專利名稱：一種磨刀機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種磨刀機械，具體地說是涉及一種磨刀機。
背景技術：
在刀具的生產(chǎn)過程中，磨刀刃是其中關鍵的一步。生活中，刀具的樣式各種各樣， 同樣刀刃的形狀也千變萬化，這無疑給刀具的加工帶來了較大困難。傳統(tǒng)的磨刀機具有以 下缺點(1)、磨出的刀刃單一，適用范圍窄；(2)、機器打磨后還需要進行人工打磨，工作效率低；(3)、刀刃的形狀不標準，使用壽命短。

實用新型內容本實用新型所要解決的問題是提供一種能打磨多種形狀刀刃、打磨效果較好的磨 刀機。為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案是一種磨刀機，包括機架，機架的一端固定設置有磨刀輪，機架上設置有底座，底座 連接有第一驅動裝置，底座可沿機架往復滑動，所述底座上設有磨刀裝置，其特征在于所 述磨刀裝置下部設有磨刀導軌。以下為本實用新型進一步改進的技術方案所述磨刀導軌為弧形導軌。所述磨刀導軌與磨刀裝置可拆卸連接。所述磨刀裝置包括刀座、刀具固定裝置和第二驅動裝置，刀具固定裝置可沿磨刀 導軌往復運動。所述刀具固定裝置包括固定板，固定板設有可沿磨刀導軌行走的行走輪。所述刀具固定裝置還包括固定板與刀座之間設有的移動板和調節(jié)板，所述移動板 與調節(jié)板的下端鉸接，與調節(jié)板的上端螺栓連接；調節(jié)板與固定板固定連接。所述固定板靠近磨刀輪的一側設有高度限位板、磁鐵和壓緊片。所述第二驅動裝置為第二液壓缸，第二液壓缸固定于刀座上，第二液壓缸的活塞 桿與刀具固定裝置連接。所述第一驅動裝置為第一液壓缸，第一液壓缸的活塞桿與底座之間設有調節(jié)底座 與磨刀輪之間距離的調節(jié)裝置，所述調節(jié)裝置包括螺母、絲杠、手輪軸和手輪，所述螺母與 第一液壓缸的活塞桿連接，螺母的底部固定設有沿機架行走的導軌，螺母與絲杠連接，絲杠 與手輪軸之間傳動連接。所述底座上設有與磨刀裝置傳動連接的振動裝置，所述振動裝置包括支撐磨刀裝 置的減振器、連桿和偏心傳動機構。上述技術方案中，由于刀的刀刃一般具有弧度，本實用新型采用弧形磨刀導軌，可以在磨不同弧度刀刃的刀具時，只需選擇與所磨刀具的刀刃相對應的磨刀導軌即可，使磨 刀更加方便，降低打磨成本，可拆卸連接方便根據(jù)不同的弧度刀刃選擇不同的弧度磨刀導 軌。驅動方式選擇液壓驅動，可以保證運行平穩(wěn)，同時沒有噪音，改善了工作環(huán)境。調節(jié)裝置可以對底座進行微調，可以有效調節(jié)與磨刀輪接觸的精度，避免損壞刀 具，提高成品率。減振器、連桿和偏心傳動機構，可以保證在磨刀過程中，磨刀裝置處于振動狀態(tài)， 該種結構使刀具上下振動，因此可以磨出具有一定寬度的刀刃。在磨刀時，有的刀刃不僅具有弧度還存在一定的傾角，這時需要通過調整調節(jié)板 的角度來滿足刀刃的傾角，無需人工再矯正。本實用新型通過采用上述技術方案，不僅能夠打磨各種不同弧度形狀的刀刃，而 且打磨的刀刃質量較高，刀刃的形狀標準，無需人工矯正，降低了勞動強度，提高了勞動效率。
以下結合附圖對本實用新型作進一步描述。
附圖1為本實用新型中磨刀機的結構示意圖；附圖2為附圖1中A-A向的結構示意圖；附圖3為附圖2中B-B向的結構示意圖；附圖4為第一液壓缸與絲杠及螺母的結構示意圖；附圖5為磨刀裝置的結構示意圖。圖中1_機架；2-底座；3-磨刀輪；4-刀座；5-磨刀導軌；6_行走輪；7_高度限位 板；8-固定板；9-減振器；10-第二液壓缸；11、17-活塞桿；12-殼體；13-手輪；14-絲杠； 15-螺母；16-第一液壓缸；18-手輪軸；19-移動板；20-防護罩；21-刀具；22、29_導軌； 23-大齒輪；24-小齒輪；25-偏心輪；26-連桿；27-支撐桿；28-第一錐齒輪；30-第二錐齒 輪；31-壓緊片；32-調節(jié)螺母；33-調節(jié)板；34-墊片；35-軸承座；36-磁鐵。
具體實施方式
實施例如圖1和圖4所示，一種磨刀機，包括機架1，機架1的一端固定設置有磨 刀輪3，機架1上設置有底座2，底座2連接有第一驅動裝置，所述底座2上設有磨刀裝置， 機架1上設有兩個導軌22，導軌22位于機架1的兩側，其中一個導軌22的截面呈T形結 構，另一個導軌22的截面呈三角形結構，這種形式的導軌準確度較高，導軌22上設置有底 座2，底座2可沿導軌22在機架1上往復滑動，所述磨刀裝置下部設有磨刀導軌5。所述第一驅動裝置為第一液壓缸16，第一液壓缸16位于機架1的一端，且位于機 架1的中心線位置處。第一液壓缸16的活塞桿17與底座2之間設有調節(jié)底座2與磨刀輪3之間距離的 調節(jié)裝置，調節(jié)裝置包括螺母15、絲杠14、手輪13和手輪軸18，手輪軸18位于底座2的一 側，手輪13位于底座2外。螺母15與第一液壓缸16的活塞桿17連接，螺母15的底部固定設有沿機架1行
4走的導軌29，本實用新型采用活塞桿17為管狀結構的方式，當然也可以采用其它實現(xiàn)絲杠 14沿螺母15移動目的的方式。螺母15與絲杠14連接，絲杠14的一端與螺母15螺紋連接，絲杠14的另一端連 接有軸承座35，軸承座35對絲杠14起到限位作用，也就是說絲杠14可沿軸承座35轉動， 但不能左右移動，該技術對本領域技術人員來講是易于實現(xiàn)的，如可將絲杠14位于軸承座 35內的部分變徑，軸承座35與底座2的底面固定連接。絲杠14與手輪軸18之間錐齒輪傳動連接，絲杠14穿過軸承座35的一端設有第 一錐齒輪28，手輪軸18的端部設有第二錐齒輪30，第二錐齒輪30與第一錐齒輪28嚙合。工作狀態(tài)時，第一液壓缸16推動螺母15，螺母15推動絲杠14，此時絲杠14不轉 動，絲杠14推動軸承座35，由于軸承座35與底座2固定連接，所以底座2被第一液壓缸16 推動，底座2沿導軌22在機架1上前后滑動。當?shù)谝灰簤焊?6推動螺母15到達一定位置時，第一液壓缸16的活塞桿17停止 不動，此時旋動絲杠14，絲杠14與螺母15配合推動底座2移動，實現(xiàn)對底座2的微調。如圖2所示，所述磨刀導軌5為弧形導軌，所述磨刀導軌5與磨刀裝置可拆卸連接。磨刀導軌5的弧度與刀具的刀刃弧度相對應，即根據(jù)刀刃的弧度，對應選用相應 弧度的磨刀導軌5。所述磨刀裝置包括刀座4、刀具固定裝置、第二驅動裝置，刀具固定裝置沿磨刀導 軌5往復運動。所述刀具固定裝置包括固定板8，固定板8設有可沿磨刀導軌5行走的行走輪6。所述刀具固定裝置還包括固定板8與刀座4之間設有的移動板19和調節(jié)板33，所 述移動板19與調節(jié)板33的下端鉸接，與調節(jié)板33的上端通過調節(jié)螺栓32固定連接；調節(jié) 板33與固定板8固定連接，這種方式能夠實現(xiàn)角度的微調。所述移動板19位于刀座4靠近磨刀輪3的一端，刀座4的上端設有導軌，導軌水 平設置，移動板19的上端設有與刀座4上的導軌相配合的滑槽。固定板8靠近磨刀輪3的一側設有高度限位板7、磁鐵36和壓緊片31。高度限位板7的數(shù)量為兩個，分別通過螺栓與固定板8固定連接。高度限位板7 上設有滑槽，滑槽內設有螺栓，高度限位板7通過滑槽和螺栓來調整高度。固定板8內鑲嵌 有兩個圓形的磁鐵36，磁鐵36可以將刀具21緊緊吸附在固定板8上。為了進一步加緊刀具21，固定板8上還設有壓緊刀具21的壓緊片31，壓緊片31 位于兩個高度限位板7的中間，壓緊片31的下部與固定板8通過彈簧卡連接。為了方便裝 卸刀具21，在壓緊片31的一端設有開啟壓緊片31的行程開關，即當固定板8位于初始位置 時，行程開關與刀座4接觸，壓緊片31張開，將刀具21放置在高度限位板7上，當固定板8 一旦離開初始位置，行程開關不再與刀座4接觸，壓緊片31便自動加緊刀具21，當?shù)毒?1 打磨完成后，固定板8回到初始位置時，行程開關碰到刀座4，壓緊片31再次張開，取出刀具 21。第二驅動裝置為第二液壓缸10，第二液壓缸10固定于刀座4上，第二液壓缸10的 活塞桿11與移動板19的中間位置連接，驅動移動板19沿刀座4的導軌往復運動。如圖3所示，所述底座2上設有與磨刀裝置傳動連接的振動裝置，所述振動裝置包括支撐磨刀裝置的減振器9、使磨刀裝置振動的連桿26和偏心傳動機構。所述減振器9位于磨刀裝置的兩側，減振器9的上部與磨刀裝置固定連接，下部與 底座2固定連接，減振器9數(shù)量為兩個，分別位于底座2的兩側，兩減振器9上設有刀座4， 刀座4的底面與底座2的上表面之間有振動間隙。所述連桿26 —端與磨刀裝置固定連接，另一端與偏心傳動機構活動連接，連桿26 的中間位置鉸接有支撐桿27，支撐桿27的底部與底座2固定連接。偏心傳動機構包括偏心輪25、與偏心輪同軸的大齒輪23、與大齒輪23嚙合的小齒 輪24，小齒輪24傳動連接有電機。其中，偏心輪25上設有撥叉，連桿26與偏心輪25連接 的一端設有開口的凹槽，撥叉與連桿26的凹槽相配合，當偏心輪25轉動時，撥叉便撥動連 桿25，連桿25便帶動刀座4上下振動，在整個連桿26和偏心傳動機構的外部還設有殼體 12。所述磨刀輪3上設有防護罩20，防護罩20可以防止工作人員碰到高速旋轉的磨刀 輪3而發(fā)生安全事故。如圖5所示，調節(jié)板33轉動，與移動板19形成夾角，在夾角中插入墊片34，通過調 節(jié)螺栓32將調節(jié)板33固定，這樣固定板8便具有一定的傾角，以便打磨具有相應角度的刀 刃。工作過程根據(jù)所要磨的刀具的刀刃弧度，選擇相應弧度的磨刀導軌5，通過螺栓固定在刀座 4上；再將所要磨的刀具21固定在固定板8上，通過高度限位板7調節(jié)適當高度，用螺 栓固定高度限位板7;開啟磨刀輪3，同時，第一液壓缸16開始工作，推動底座2向磨刀輪3處移動，當?shù)?具21接近磨刀輪3時，第一液壓缸16停止工作；轉動手輪13，底座2進一步向前移動，直至刀具21與磨刀輪3接觸；振動箱12開始工作，帶動刀座4上下振動，移動板液壓缸10開始工作，推動固定 板8沿磨刀導軌5運動，固定板8離開初始位置后，壓緊片31便對刀具21進行加緊，開始 打磨刀具21 ；打磨完成后，固定板8回到初始位置，壓緊片31張開，第二液壓缸10停止工作；第一液壓缸16開始工作，將底座2拉離磨刀輪3 ；第一液壓缸16停止工作，由工作人員將刀具21取走，或更換刀具21的打磨面，重 復上述的過程。
權利要求一種磨刀機，包括機架(1)，機架(1)的一端固定設置有磨刀輪(3)，機架(1)上設置有底座(2)，底座(2)連接有第一驅動裝置，底座(2)可沿機架(1)往復滑動，所述底座(2)上設有磨刀裝置，其特征在于所述磨刀裝置下部設有磨刀導軌(5)。
2.如權利要求1所述的一種磨刀機，其特征在于所述磨刀導軌(5)為弧形導軌。
3.如權利要求2所述的一種磨刀機，其特征在于所述磨刀導軌(5)與磨刀裝置可拆 卸連接。
4.如權利要求1-3其中之一所述的一種磨刀機，其特征在于所述磨刀裝置包括刀座 (4)、刀具固定裝置和第二驅動裝置，刀具固定裝置可沿磨刀導軌(5)往復運動。
5.如權利要求4所述的一種磨刀機，其特征在于所述刀具固定裝置包括固定板(8)， 固定板(8)設有可沿磨刀導軌(5)行走的行走輪(6)。
6.如權利要求5所述的一種磨刀機，其特征在于所述刀具固定裝置還包括固定板(8) 與刀座(4)之間設有的移動板(19)和調節(jié)板(33)，所述移動板(19)與調節(jié)板(33)的下端 鉸接，與調節(jié)板(33)的上端螺栓連接；調節(jié)板(33)與固定板(8)固定連接。
7.如權利要求5所述的一種磨刀機，其特征在于所述固定板(8)靠近磨刀輪(3)的 一側設有高度限位板(7)、磁鐵(36)和壓緊片(31)。
8.如權利要求4所述的一種磨刀機，其特征在于所述第二驅動裝置為第二液壓缸 (10)，第二液壓缸(10)固定于刀座⑷上，第二液壓缸(10)的活塞桿(11)與刀具固定裝 置連接。
9.如權利要求1所述的一種磨刀機，其特征在于所述第一驅動裝置為第一液壓缸 (16)，第一液壓缸(16)的活塞桿(17)與底座(2)之間設有調節(jié)底座(2)與磨刀輪(3)之 間距離的調節(jié)裝置，所述調節(jié)裝置包括螺母(15)、絲杠(14)、手輪軸(18)和手輪(13)，所述 螺母(15)與第一液壓缸(16)的活塞桿(17)連接，螺母(15)的底部固定設有沿機架(1) 行走的導軌(29)，螺母(15)與絲杠(14)連接，絲杠(14)與手輪軸(18)之間傳動連接。
10.如權利要求1所述的一種磨刀機，其特征在于所述底座(2)上設有與磨刀裝置傳 動連接的振動裝置，所述振動裝置包括支撐磨刀裝置的減振器(9)、連桿(26)和偏心傳動 機構。
專利摘要本實用新型公開了一種磨刀機，包括機架，機架的一端固定設置有磨刀輪，機架上設置有底座，底座連接有第一驅動裝置，底座可沿機架往復滑動，所述底座上設有磨刀裝置，其特征在于所述磨刀裝置下部設有磨刀導軌，本實用新型通過采用上述技術方案，不僅能夠打磨各種不同弧度形狀的刀刃，而且打磨的刀刃質量較高，刀刃的形狀標準，無需人工矯正，降低了勞動強度，提高了勞動效率。
文檔編號B24B3/00GK201702619SQ20102023025
公開日2011年1月12日 申請日期2010年6月21日 優(yōu)先權日2010年6月21日
發(fā)明者邵崗 申請人:邵崗