專利名稱：一種高性能鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉆孔工具，具體涉及一種高性能鉆頭。
背景技術(shù)：
鉆頭是用以在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴(kuò)孔的刀具。鉆 頭在使用的過程中要接觸到各種堅(jiān)硬的材質(zhì)，所以鉆頭需要由硬度大的材質(zhì)做成，在鉆頭 使用后，一般會造成極大的磨損，現(xiàn)有的技術(shù)做法是改進(jìn)鉆頭的材質(zhì)，保證鉆頭在使用過程 中，避免鉆頭受磨損而引起頻繁的更換。該技術(shù)的缺點(diǎn)是成本高，并且改進(jìn)后的效果不明 顯，不能滿足各種情況下的要求。所以需要有一種低成本，高性能的鉆頭。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種磨損小，能夠在使用過程中進(jìn)行自潤滑的高性能鉆 頭。為了實(shí)現(xiàn)該技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種高性能鉆頭，包括鉆頭體和鉆頭齒，鉆頭體和鉆頭齒一體成形，鉆頭齒的外側(cè) 有兩條螺旋形的溝槽，其特征在于所述的鉆頭體和鉆頭齒的外部覆蓋有基層，基層是類金 剛石涂層(簡稱DLC)以金屬蒸汽真空弧離子源技術(shù)披覆到鉆頭體和鉆頭齒的表面。該類 金剛石的涂層(簡稱DLC)具有硬度高等特點(diǎn)，所以在整體上能夠增強(qiáng)鉆頭的強(qiáng)度。如上所述的高性能鉆頭，在所述的基層外表面還覆蓋有潤滑層，所述的潤滑層是 二硫化鎢以物理氣相沉積技術(shù)中的射頻濺射方式沉積到耐磨層的外表面。以該方式制造的 涂層，其結(jié)合力強(qiáng)，并且由于二硫化鎢具有耐高溫等性質(zhì)，所以該潤滑層能夠在高溫下也不 發(fā)生變形脫落等副作用，如上所述的高性能鉆頭，所述的基層厚度為0. 5 10微米，該厚度優(yōu)選為2. 5微米。如上所述的高性能鉆頭，所述的潤滑層的厚度為0. 1 1微米，該厚度優(yōu)選為0. 5 微米。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案取得的有益效果是1.可以減少鉆頭在使用過程中的磨損，減少更換鉆頭和增長鉆頭維修的周期，能 夠使現(xiàn)有的鉆頭的壽命延長2 3倍。2.在鉆頭的外表面有一層潤滑層，所以鉆頭在工作地過程中，能夠降低摩擦系數(shù)， 最小降低到0. 03，減輕摩擦損耗。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。圖2為與圖1對應(yīng)的沿A-A方向放大的截面圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如圖1、圖2所示分別為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例的示意圖，如圖1所示 該鉆頭包括鉆頭體2和鉆頭齒1，鉆頭體2在使用過程中可以連接在驅(qū)動裝置上，驅(qū)動裝 置帶動鉆頭高速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)下能夠在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔，本具體實(shí)施例中的鉆 頭齒1由兩個麻花狀的螺旋形的溝槽形成，其橫截面如圖2所示為兩邊各有扇形缺口的圓 形。鉆頭體2和鉆頭齒1的表面覆蓋有基層4，基層4為類金剛石涂層采用金屬蒸汽真空弧 離子源技術(shù)披覆到鉆頭體2和鉆頭齒1的表面，因?yàn)轭惤饎偸繉泳哂幸韵绿匦?.涂層 硬度 8000HV，2.摩擦系數(shù)0. 05 0. 2，3.涂層厚度0. 5 10 μ m 4.最高耐熱 SOO0C，所以本實(shí)施例中的基層4能夠適應(yīng)高壓高溫的環(huán)境。在本實(shí)施例中，基層的厚度為 2. 5微米。在基層4的外表面還有潤滑層3，潤滑層3是二硫化鎢涂料，二硫化鎢是以物理氣 相沉積技術(shù)中的射頻濺射方式沉積到基層4的外表面，潤滑層的厚度為0. 5微米，因?yàn)槎?化鎢具有顆粒度小，具有潤滑效果，并且采用物理氣相沉積技術(shù)中的射頻濺射方式能夠增 強(qiáng)潤滑層與耐磨層之間的結(jié)合力，在鉆頭使用的進(jìn)程中，不會引起潤滑層的大面積脫落等， 這些都是現(xiàn)有技術(shù)需要解決的技術(shù)問題。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，能夠?qū)F(xiàn)有的鉆頭壽命延長2 3倍，減少鉆頭 的維修成本。
權(quán)利要求一種高性能鉆頭，包括鉆頭體和鉆頭齒，鉆頭體和鉆頭齒一體連接，鉆頭齒的外側(cè)有兩條螺旋形的溝槽，其特征在于所述的鉆頭體和鉆頭齒的外部覆蓋有基層，基層是以金屬蒸汽真空弧離子源技術(shù)披覆到鉆頭體和鉆頭齒表面的類金剛石涂層。
2.如權(quán)利要求1所述的高性能鉆頭，其特征在于在所述的基層外表面還覆蓋有潤滑 層，所述的潤滑層是二硫化鎢采用物理氣相沉積技術(shù)中的射頻濺射方式沉積到耐磨層的外 表面。
3.如權(quán)利要求1所述的高性能鉆頭，其特征在于所述的基層厚度為0.5 10微米。
4.如權(quán)利要求1所述的高性能鉆頭，其特征在于所述的潤滑層的厚度為0.1 1微米。
5.如權(quán)利要求3所述的高性能鉆頭，其特征在于所述的基層厚度為2.5微米。
6.如權(quán)利要求4所述的高性能鉆頭，其特征在于所述的潤滑層的厚度為0.5微米。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高性能鉆頭，包括鉆頭體和鉆頭齒，鉆頭齒的外側(cè)有兩條螺旋形的溝槽，所述的鉆頭體和鉆頭齒的外部覆蓋有基層，所述基層是以金屬蒸汽真空弧離子源技術(shù)披覆到鉆頭體和鉆頭齒表面的類金剛石涂層。該類金剛石的涂層(簡稱DLC)具有硬度高等特點(diǎn)，所以在整體上能夠增強(qiáng)鉆頭的強(qiáng)度。本實(shí)用新型在所述的基層外表面還覆蓋有潤滑層，所述的潤滑層是二硫化鎢采用物理氣相沉積技術(shù)中的射頻濺射方式沉積到耐磨層的外表面。本實(shí)用新型的有益效果是可以減少鉆頭在使用過程中的磨損，減少更換鉆頭和增長鉆頭維修的周期，能夠?qū)ΜF(xiàn)有的鉆頭的壽命延長2～3倍。
文檔編號C23C14/34GK201770765SQ201020238719
公開日2011年3月23日 申請日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者李明輝, 汪洋紅帆, 汪鴻濤 申請人:比爾安達(dá)(上海)潤滑材料有限公司