專利名稱：一種用于轉(zhuǎn)爐滑動(dòng)出鋼口的復(fù)合滑板磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于轉(zhuǎn)爐滑動(dòng)出鋼口控渣出鋼的復(fù)合滑板磚，屬于煉鋼耐火 材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐滑動(dòng)出鋼口控渣出鋼技術(shù)，可做到少渣、無(wú)渣出鋼，對(duì)鋼鐵工業(yè)開發(fā)生產(chǎn)低 磷、低硫鋼和潔凈鋼具有重要意義，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。轉(zhuǎn)爐滑動(dòng)出鋼口主要由滑動(dòng) 水口機(jī)構(gòu)、液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和滑動(dòng)水口耐材組成。其中，滑動(dòng)水口耐材包括出鋼口、內(nèi)水口、滑 板磚和外水口?；宕u由上滑板磚和下滑板磚滑動(dòng)連接，是滑動(dòng)出鋼口控渣出鋼的關(guān)鍵性 功能元件。目前滑板磚一般為燒成鋁鋯碳滑板磚，在使用過(guò)程中，由于鋼水、爐渣溫度過(guò)高， 導(dǎo)致上滑板磚和下滑板磚的流鋼孔抗氧化能力、抵抗鋼水和鋼渣的侵蝕和沖刷能力差，擴(kuò) 徑速率大，使滑板磚的使用壽命大大降低，嚴(yán)重影響轉(zhuǎn)爐作業(yè)率；下滑板磚的滑動(dòng)工作面易 氧化，形成網(wǎng)狀微裂紋、龜裂甚至表面層脫落，鋼水會(huì)進(jìn)入裂紋中，造成上滑板磚和下滑板 磚之間夾鋼、穿鋼事故。研發(fā)用于轉(zhuǎn)爐滑動(dòng)出鋼口的高壽命、抗氧化和抗侵蝕能力強(qiáng)的滑板 磚，成為目前推廣轉(zhuǎn)爐滑動(dòng)出鋼口控渣出鋼的關(guān)鍵性技術(shù)難題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用壽命長(zhǎng)，抗氧化能力、抵抗鋼水和 鋼渣的侵蝕和沖刷能力強(qiáng)的復(fù)合滑板磚。本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種用于轉(zhuǎn)爐滑動(dòng)出鋼口的復(fù)合滑板磚，上滑板磚和下滑板磚滑動(dòng)連接，上滑板 磚和下滑板磚均包括滑板磚本體、鋼箍、鋼殼、滑板本體上凸起的滑板磚子口以及貫穿滑板 磚子口和滑板磚本體的流鋼孔，滑板磚本體的側(cè)面設(shè)置有鋼箍，滑板磚本體的上表面和鋼 箍外表面設(shè)置有鋼殼，其特征在于上滑板磚的流鋼孔側(cè)壁設(shè)置有上鋯環(huán)，下滑板磚的流鋼 孔側(cè)壁設(shè)置有下鋯環(huán)，下滑板磚流鋼孔周圍的滑動(dòng)工作面上設(shè)有鋯板。所述的上鋯環(huán)和流鋼孔側(cè)壁之間、下鋯環(huán)和流鋼孔側(cè)壁之間下鋯環(huán)和鋯板之間、 鋯板和下滑板磚流鋼孔周圍的滑動(dòng)工作面之間設(shè)置有剛玉火泥粘合層。優(yōu)選的，所述上鋯環(huán)的厚度與下鋯環(huán)的厚度相同，均為15 30mm。優(yōu)選的，所述的上鋯環(huán)的高度與流鋼孔的高度相同，保證上滑板磚的流鋼孔的原 來(lái)形狀與尺寸不變，不需要改變安裝上滑板磚的固定模框。所述的下鋯環(huán)的高度、鋯板厚度和剛玉火泥粘合層的厚度之和與流鋼孔的高度相 同，以保證下滑板磚的流鋼孔的原來(lái)形狀與尺寸不變，不需要改變安裝下滑板磚的固定模 框。剛玉火泥粘合層厚度為0. 2 0. 3mm。所述的鋯板為兩底邊為180°半圓弧形的梯形結(jié)構(gòu)，厚度為15 30mm，鋯板上設(shè) 置有與上、下鋯環(huán)孔徑相同的圓形通孔，通孔孔徑為140 150mm。[0012]所述的鋼殼與滑板磚本體之間填充有剛玉火泥層。填充剛玉火泥層具有填充和密 封作用，要求常溫耐壓強(qiáng)度> 50Mpa。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的上、下滑板磚流鋼孔的側(cè)壁均設(shè)有鋯環(huán)， 下滑板的滑動(dòng)工作面設(shè)有鋯板，不僅解決了上滑板磚和下滑板磚的流鋼孔抵抗鋼水和鋼渣 的侵蝕和沖刷能力差、擴(kuò)徑速率大的難題，而且解決了下滑板磚的滑動(dòng)工作面易氧化、熔損 的難題，提高了上滑板磚和下滑板磚的使用壽命5爐以上，達(dá)到15-16爐，提高了轉(zhuǎn)爐的有 效作業(yè)率。本實(shí)用新型解決了轉(zhuǎn)爐滑動(dòng)出鋼口控渣出鋼技術(shù)應(yīng)用推廣中的關(guān)鍵性技術(shù)難 題，具有廣闊的應(yīng)用前景。

圖1是上滑板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是下滑板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是下鋯環(huán)的橫剖面圖，圖4是鋯板的橫剖面圖。其中，1、上鋯環(huán)，2、下鋯環(huán)，3、鋯板，4、剛玉火泥粘合層，5、滑板磚本體，6、剛玉火 泥層，7、鋼箍，8、鋼殼，9、流鋼孔，10、滑板磚子口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述，但本實(shí)用新型保護(hù)范圍不限于此。實(shí)施例1 如圖1、圖2、圖3所示，一種用于轉(zhuǎn)爐滑動(dòng)出鋼口的復(fù)合滑板磚，上滑板磚和下滑 板磚滑動(dòng)連接，上滑板磚和下滑板磚均包括滑板磚本體5、鋼箍7、鋼殼8、滑板磚本體5上凸 起的滑板磚子口 10以及貫穿滑板磚子口 10和滑板磚本體5的流鋼孔9，滑板磚本體5的側(cè) 面設(shè)置有鋼箍7，滑板磚本體5的上表面和鋼箍7外表面設(shè)置有鋼殼8，鋼殼8與滑板磚本 體5之間填充有剛玉火泥層6。上滑板磚的流鋼孔9側(cè)壁設(shè)有上鋯環(huán)1，下滑板磚的流鋼孔 9側(cè)壁設(shè)有下鋯環(huán)2，下滑板磚流鋼孔9周圍的滑動(dòng)工作面上設(shè)有鋯板3。上鋯環(huán)1和流鋼 孔9側(cè)壁之間、下鋯環(huán)2和流鋼孔9側(cè)壁之間、下鋯環(huán)2和鋯板3之間、鋯板3和下滑板磚 流鋼孔9周圍的滑動(dòng)工作面之間設(shè)置有剛玉火泥粘合層4，剛玉火泥粘合層厚度為0. 3mm。 上鋯環(huán)1的厚度與下鋯環(huán)2厚度(如圖1、圖2所示M)的相同，均為19.7mm。上鋯環(huán)1的 高度與流鋼孔9的高度(如圖1、圖2所示H)相同，上鋯環(huán)1高度H為75mm(如圖1所示 H)。下鋯環(huán)2的高度(如圖2所示N)、鋯板3厚度(如圖2所示b)和剛玉火泥粘合層 4的厚度之和與流鋼孔的高度(如圖1、圖2所示H)相同。下鋯環(huán)2的高度(如圖2所示 N)為 54. 7mm。加圖4所示，鋯板3為兩底邊為180°半圓弧形的梯形結(jié)構(gòu)，鋯板3的厚度為 20mm(如圖2所示b)，鋯板3上設(shè)置有與上、下鋯環(huán)孔徑相同的圓形通孔(如圖4所示D)， 通孔孔徑為150mm。上鋯環(huán)1、下鋯環(huán)2和鋯板3理化性能指標(biāo)均為JrO2 ^ 94%,顯氣孔率< 20%， 體積密度> 4. 8g/cm3，常溫耐壓強(qiáng)度> lOOMpa。[0025]實(shí)施例2 如實(shí)施例1所述的用于轉(zhuǎn)爐滑動(dòng)出鋼口的復(fù)合滑板磚，不同之處在于上鋯環(huán)1的厚度與下鋯環(huán)2厚度的相同，均為29. 7mm(如圖1、圖2所示M)。下鋯環(huán)2的高度(如圖2所示N)為44. 7mm。鋯板3的厚度為30mm (如圖2所示b)，通孔孔徑為140mm。經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)試驗(yàn)。采用本技術(shù)方案，在同等工藝條件下，同比提高滑板磚壽命5爐 以上，達(dá)到15 16爐，提高了轉(zhuǎn)爐的有效作業(yè)率。解決了轉(zhuǎn)爐滑動(dòng)出鋼口控渣出鋼技術(shù)應(yīng) 用推廣中的關(guān)鍵性技術(shù)難題，具有廣闊的應(yīng)用前景。
權(quán)利要求一種用于轉(zhuǎn)爐滑動(dòng)出鋼口的復(fù)合滑板磚，上滑板磚和下滑板磚滑動(dòng)連接，上滑板磚和下滑板磚均包括滑板磚本體、鋼箍、鋼殼、滑板磚本體上凸起的滑板磚子口以及貫穿滑板磚子口和滑板磚本體的流鋼孔，滑板磚本體的側(cè)面設(shè)置有鋼箍，滑板磚本體的上表面和鋼箍外表面設(shè)置有鋼殼，其特征在于上滑板磚的流鋼孔側(cè)壁設(shè)置有上鋯環(huán)，下滑板磚的流鋼孔側(cè)壁設(shè)置有下鋯環(huán)，下滑板磚流鋼孔周圍的滑動(dòng)工作面上設(shè)有鋯板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于轉(zhuǎn)爐滑動(dòng)出鋼口的復(fù)合滑板磚，其特征在于所述的上 鋯環(huán)和流鋼孔側(cè)壁之間、下鋯環(huán)和流鋼孔側(cè)壁之間、下鋯環(huán)和鋯板之間、鋯板和下滑板磚流 鋼孔周圍的滑動(dòng)工作面之間設(shè)置有剛玉火泥粘合層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于轉(zhuǎn)爐滑動(dòng)出鋼口的復(fù)合滑板磚，其特征在于所述上鋯 環(huán)的厚度與下鋯環(huán)厚度的相同，均為15 30mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于轉(zhuǎn)爐滑動(dòng)出鋼口的復(fù)合滑板磚，其特征在于所述的上 鋯環(huán)的高度與流鋼孔的高度相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于轉(zhuǎn)爐滑動(dòng)出鋼口的復(fù)合滑板磚，其特征在于所述的下 鋯環(huán)的高度、鋯板厚度和剛玉火泥粘合層的厚度之和與流鋼孔的高度相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于轉(zhuǎn)爐滑動(dòng)出鋼口的復(fù)合滑板磚，其特征在于剛玉火泥 粘合層厚度為0. 2 0. 3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于轉(zhuǎn)爐滑動(dòng)出鋼口的復(fù)合滑板磚，其特征在于所述的鋯 板為兩底邊為180°半圓弧形的梯形結(jié)構(gòu)，厚度為15 30mm，鋯板上設(shè)置有與上、下鋯環(huán)孔 徑相同的圓形通孔，通孔孔徑為140 150mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于轉(zhuǎn)爐滑動(dòng)出鋼口的復(fù)合滑板磚，其特征在于所述的鋼 殼與滑板本體之間填充有剛玉火泥層。
專利摘要一種用于轉(zhuǎn)爐滑動(dòng)出鋼口的復(fù)合滑板磚，屬于煉鋼耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。上滑板磚和下滑板磚滑動(dòng)連接，上滑板磚和下滑板磚均包括滑板本體、鋼箍、鋼殼、滑板本體上凸起的滑板子口以及貫穿滑板子口和滑板本體的流鋼孔，上滑板磚流鋼孔的側(cè)壁設(shè)有上鋯環(huán)，下滑板磚流鋼孔的側(cè)壁設(shè)有下鋯環(huán)，下滑板流鋼孔周圍的滑動(dòng)工作面上設(shè)有鋯板，不僅解決了上滑板磚和下滑板磚的流鋼孔抵抗鋼水和鋼渣的侵蝕和沖刷能力差、擴(kuò)徑速率大的難題，而且解決了下滑板磚的滑動(dòng)工作面易氧化、熔損的難題，提高了上滑板磚和下滑板磚的使用壽命5爐以上，達(dá)到15-16爐，提高了轉(zhuǎn)爐的有效作業(yè)率。
文檔編號(hào)C21C5/46GK201746572SQ201020239999
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者呂銘, 李洪建, 武光君, 王學(xué)新, 王玉春, 胡濱 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司