專利名稱：全自動(dòng)鉆石磨拋系統(tǒng)的工位轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)鉆石磨拋系統(tǒng)的工位轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上生產(chǎn)鉆石的轉(zhuǎn)接機(jī)，一般采用單工位轉(zhuǎn)接，由于轉(zhuǎn)接時(shí)焊接和冷卻的 時(shí)間比較長(zhǎng)，基本上是磨拋時(shí)間的2倍左右，這樣，下一工序磨拋完工的工位必然存在等待 工件進(jìn)入的現(xiàn)象，時(shí)間消耗較多，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中普通轉(zhuǎn)接機(jī)與磨拋機(jī)構(gòu)存在工作的時(shí)間差，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低 下的問題，本實(shí)用新型提供一種全自動(dòng)鉆石磨拋系統(tǒng)的工位轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)，該全自動(dòng)鉆石磨拋 系統(tǒng)的工位轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)緊湊、工作效率高、可靠性強(qiáng)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括由傳送桿依次相關(guān)聯(lián)的加 工工位、轉(zhuǎn)接工位和旋轉(zhuǎn)工位，旋轉(zhuǎn)工位的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的兩端 對(duì)稱設(shè)置工位A、工位B ；轉(zhuǎn)接工位設(shè)置左右兩組，每組轉(zhuǎn)接工位包括上下對(duì)稱設(shè)置的轉(zhuǎn)接 部，其中左上轉(zhuǎn)接部由上下連動(dòng)的中間工位C和轉(zhuǎn)接工位D構(gòu)成，左下轉(zhuǎn)接部由上下連動(dòng)的 中間工位E和轉(zhuǎn)接工位F構(gòu)成，轉(zhuǎn)接工位D與轉(zhuǎn)接工位F相配合，右上轉(zhuǎn)接部由上下連動(dòng)的 中間工位G和轉(zhuǎn)接工位H構(gòu)成，右下轉(zhuǎn)接部由上下連動(dòng)的中間工位I和轉(zhuǎn)接工位J構(gòu)成，轉(zhuǎn) 接工位H與轉(zhuǎn)接工位J相配合；加工工位上下設(shè)置兩組，上組加工工位包括上加工工位K和 上磨拋輪，上加工工位K與其一側(cè)轉(zhuǎn)接工位中中間工位G或轉(zhuǎn)接工位H相對(duì)，下組加工工位 包括下加工工位M和下磨拋輪，下加工工位M與其一側(cè)轉(zhuǎn)接工位中中間工位I或轉(zhuǎn)接工位 J相對(duì)。本實(shí)用新型通過上述具體設(shè)計(jì)，用多工位移位方案避免了磨拋完成后等待珠坯轉(zhuǎn) 接時(shí)間的消耗，轉(zhuǎn)接、磨拋連續(xù)循環(huán)進(jìn)行，大大提高了生產(chǎn)效率，具有結(jié)構(gòu)緊湊、轉(zhuǎn)接穩(wěn)定、 工作效率高、可靠性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例說明本實(shí)用新型的詳細(xì)內(nèi)容。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)接狀態(tài)工位示意圖一；圖3是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)接狀態(tài)工位示意圖二圖4是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)接狀態(tài)工位示意圖三圖5是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)接狀態(tài)工位示意圖四。
具體實(shí)施方式
如圖所示，本實(shí)用新型包括由傳送桿4依次相關(guān)聯(lián)的加工工位1、轉(zhuǎn)接工位2和旋轉(zhuǎn)工位3，旋轉(zhuǎn)工位3的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)5由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)5的兩端對(duì)稱設(shè)置工 位A7、工位B8 ；轉(zhuǎn)接工位2設(shè)置左右兩組，每組轉(zhuǎn)接工位包括上下對(duì)稱設(shè)置的轉(zhuǎn)接部，其中 左上轉(zhuǎn)接部由上下連動(dòng)的中間工位C9和轉(zhuǎn)接工位DlO構(gòu)成，左下轉(zhuǎn)接部由上下連動(dòng)的中間 工位Ell和轉(zhuǎn)接工位F12構(gòu)成，轉(zhuǎn)接工位DlO與轉(zhuǎn)接工位F12相配合，右上轉(zhuǎn)接部由上下連 動(dòng)的中間工位G13和轉(zhuǎn)接工位H14構(gòu)成，右下轉(zhuǎn)接部由上下連動(dòng)的中間工位115和轉(zhuǎn)接工 位J16構(gòu)成，轉(zhuǎn)接工位H14與轉(zhuǎn)接工位J16相配合；加工工位1上下設(shè)置兩組，上組加工工 位包括上加工工位K17和上磨拋輪18，上加工工位K17與其一側(cè)轉(zhuǎn)接工位2中中間工位G13 或轉(zhuǎn)接工位H14相對(duì)，下組加工工位包括下加工工位M19和下磨拋輪20，下加工工位M19與 其一側(cè)轉(zhuǎn)接工位2中中間工位115或轉(zhuǎn)接工位J16相對(duì)。在工作狀態(tài)下，如圖2所示，設(shè)定上加工工位K17位置有夾具21，中間工位G13位 置有夾具22，轉(zhuǎn)接工位H14位置有夾具23，中間工位C9位置有夾具24，轉(zhuǎn)接工位DlO位置 有夾具25，工位A7空置，工位B8位置有夾具26，轉(zhuǎn)接工位F12位置有夾具27，中間工位Ell 位置有夾具28，轉(zhuǎn)接工位J16位置有夾具29，中間工位115位置有夾具30，下加工工位M19 位置有夾具31。傳送桿4包括上傳送桿4A和下傳送桿4B，當(dāng)上傳送桿4A向左滑動(dòng)時(shí)，下傳送桿 4B同時(shí)反向向右滑動(dòng)，如圖3所示，新的夾具32被傳送至上加工工位K17，上加工工位K17 上的夾具21被傳送至中間工位G13位置，中間工位G13上的夾具22被傳送至轉(zhuǎn)接工位DlO 位置，轉(zhuǎn)接工位DlO上的夾具25被傳送至工位A7位置，工位B8上的夾具26被傳送至轉(zhuǎn)接 工位F12位置，轉(zhuǎn)接工位F12上的夾具27被傳送至中間工位115位置，中間工位115位置 上的夾具30被傳送至下加工工位M19位置，下加工工位M19上的夾具31被傳送至下一工 序，夾具30上的珠胚由下磨拋輪20進(jìn)行磨拋加工。此后，如圖4所示，傳送桿4單獨(dú)復(fù)位，旋轉(zhuǎn)工位3中的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)5轉(zhuǎn)動(dòng)180度，同 時(shí)右側(cè)轉(zhuǎn)接工位中的轉(zhuǎn)接工位H14、夾具23與轉(zhuǎn)接工位J16、夾具29在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下 相對(duì)分離，夾具23上的珠胚被轉(zhuǎn)移至夾具29，左側(cè)轉(zhuǎn)接工位中轉(zhuǎn)接工位D10、夾具22與轉(zhuǎn) 接工位F12、夾具26相對(duì)貼合進(jìn)行珠胚的轉(zhuǎn)移過程。緊接著，如圖5所示，傳送桿4再次動(dòng)作，新的夾具33被傳送至上加工工位K17位 置，上加工工位K17上的夾具32被傳送至右側(cè)轉(zhuǎn)接工位中的轉(zhuǎn)接工位H14位置，轉(zhuǎn)接工位 H14上的夾具23被傳送至左側(cè)轉(zhuǎn)接工位中的中間工位C9位置，中間工位C9上的夾具24被 傳送至工位B8位置，工位A7上的夾具25被傳送至左側(cè)轉(zhuǎn)接工位中的中間工位Ell位置， 中間工位Ell上的夾具28被傳送至右側(cè)轉(zhuǎn)接工位中的轉(zhuǎn)接工位J16位置，轉(zhuǎn)接工位J16上 的夾具29被傳送至下加工工位M19位置，夾具29上的珠胚由下磨拋輪20進(jìn)行磨拋加工。再接著，傳送桿4再次單獨(dú)復(fù)位，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)5轉(zhuǎn)動(dòng)180度，同時(shí)右側(cè)轉(zhuǎn)接工位中的 轉(zhuǎn)接工位H14與轉(zhuǎn)接工位J16在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下相對(duì)貼合，左側(cè)轉(zhuǎn)接工位中轉(zhuǎn)接工位DlO 與轉(zhuǎn)接工位F12相對(duì)分離，回到圖2所示狀態(tài)，循環(huán)不斷重復(fù)進(jìn)行。上磨拋輪18的工作循 環(huán)與下磨拋輪20相同，上磨拋輪18與下磨拋輪20同時(shí)工作對(duì)珠胚的上下兩面同時(shí)進(jìn)行磨 拋加工。以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型全自動(dòng)鉆石磨拋系統(tǒng)的工位轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)的 優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型方 案的前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種外型變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型全自動(dòng)鉆石磨拋系統(tǒng)的工位轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種全自動(dòng)鉆石磨拋系統(tǒng)的工位轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)，其特征是包括由傳送桿(4)依次相關(guān)聯(lián)的加工工位(1)、轉(zhuǎn)接工位(2)和旋轉(zhuǎn)工位(3)，旋轉(zhuǎn)工位(3)的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(5)由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(5)的兩端對(duì)稱設(shè)置工位A(7)、工位B(8)；轉(zhuǎn)接工位(2)設(shè)置左右兩組，每組轉(zhuǎn)接工位包括上下對(duì)稱設(shè)置的轉(zhuǎn)接部，其中左上轉(zhuǎn)接部由上下連動(dòng)的中間工位C(9)和轉(zhuǎn)接工位D(10)構(gòu)成，左下轉(zhuǎn)接部由上下連動(dòng)的中間工位E(11)和轉(zhuǎn)接工位F(12)構(gòu)成，轉(zhuǎn)接工位D(10)與轉(zhuǎn)接工位F(12)相配合，右上轉(zhuǎn)接部由上下連動(dòng)的中間工位G(13)和轉(zhuǎn)接工位H(14)構(gòu)成，右下轉(zhuǎn)接部由上下連動(dòng)的中間工位I(15)和轉(zhuǎn)接工位J(16)構(gòu)成，轉(zhuǎn)接工位H(14)與轉(zhuǎn)接工位J(16)相配合；加工工位(1)上下設(shè)置兩組，上組加工工位包括上加工工位K(17)和上磨拋輪(18)，上加工工位K(17)與其一側(cè)轉(zhuǎn)接工位(2)中中間工位G(13)或轉(zhuǎn)接工位H(14)相對(duì)，下組加工工位包括下加工工位M(19)和下磨拋輪(20)，下加工工位M(19)與其一側(cè)轉(zhuǎn)接工位(2)中中間工位I(15)或轉(zhuǎn)接工位J(16)相對(duì)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)鉆石磨拋系統(tǒng)的工位轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)，包括由傳送桿依次相關(guān)聯(lián)的加工工位、轉(zhuǎn)接工位和旋轉(zhuǎn)工位，旋轉(zhuǎn)工位的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的兩端對(duì)稱設(shè)置工位A、工位B；轉(zhuǎn)接工位設(shè)置左右兩組，每組轉(zhuǎn)接工位包括上下對(duì)稱設(shè)置的轉(zhuǎn)接部，轉(zhuǎn)接部由上下連動(dòng)的中間工位和轉(zhuǎn)接工位構(gòu)成。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中普通轉(zhuǎn)接機(jī)與磨拋機(jī)構(gòu)存在工作的時(shí)間差，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下的缺陷，通過上述設(shè)計(jì)，用多工位移位方案避免了磨拋完成后等待珠坯轉(zhuǎn)接時(shí)間的消耗，轉(zhuǎn)接、磨拋連續(xù)循環(huán)進(jìn)行，大大提高了生產(chǎn)效率，具有結(jié)構(gòu)緊湊、轉(zhuǎn)接穩(wěn)定、工作效率高、可靠性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24B9/16GK201720749SQ201020241040
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月23日
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