專(zhuān)利名稱：真空精煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
真空精煉爐
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種適應(yīng)于爐外二次精煉、爐子容量在 10噸以下的真空精煉爐。
背景技術(shù)：
對(duì)于低碳和超低碳優(yōu)質(zhì)鉻鎳鋼種的生產(chǎn)，在不增加二次能源的爐外精煉方式中， 目前國(guó)內(nèi)外以氬氧吹煉A0D和真空吹氧脫碳精煉V0D發(fā)展最快應(yīng)用最多。但至今為止?fàn)t子 容量全都在于是10噸以上?，F(xiàn)有的大型真空吹氧脫碳精煉爐都有一個(gè)很大的真空罐體，初 煉的鋼水注入盛鋼桶又名澆鋼包后，需將整個(gè)盛鋼桶吊入真空罐內(nèi)，蓋上真空罐的爐蓋，抽 真空后再進(jìn)行吹氧脫碳等精煉處理操作，處理后的鋼水還需打開(kāi)爐蓋，吊出盛鋼桶，再進(jìn)行 注錠等下步工作。這種精煉處理爐型只適合10噸以上的電爐生產(chǎn)。由于盛鋼桶的吊入、吊 出需較長(zhǎng)的時(shí)間，真空罐體很大，需配制大的真空抽氣系統(tǒng)和較長(zhǎng)的抽真空時(shí)間。這些都不 適合小型真空精煉的特點(diǎn)。由于小型電爐鋼水量很少如2噸以下，出鋼后鋼水熱含量有限， 在盛鋼桶中鋼水溫度下降很快，若吹氧脫碳前延誤時(shí)間稍長(zhǎng)，則很難保證碳氧反應(yīng)的溫度， 不能進(jìn)行精煉操作。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種能同時(shí)具有脫碳、脫氣和清 除夾雜物三種功能，可利用廢不銹鋼原料直接生產(chǎn)出多品種、小批量?jī)?yōu)質(zhì)價(jià)廉低碳和超低 碳高性能不銹鋼的真空精煉爐。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種真空精煉爐，包括盛鋼桶 和可升降的真空爐蓋，真空爐蓋和盛鋼桶上端法蘭密封構(gòu)成上真空室，盛鋼桶下端法蘭與 可移動(dòng)的小車(chē)上的凹坑構(gòu)成下真空室，在盛鋼桶內(nèi)設(shè)有溝通上真空室和下真空室的連通 管。所述真空精煉爐還設(shè)有真空抽氣系統(tǒng)和吹氧吹氬的供氣系統(tǒng)。所述真空抽氣系統(tǒng)中有 真空泵機(jī)組、廢氣冷凝器和除塵器。所述盛鋼桶內(nèi)砌有耐高溫可更換厚度較薄的工作磚層。 所述工作磚層外砌有能承受鋼水靜壓的輕質(zhì)保溫磚層。在所述保溫磚層后面填充有高效保 溫纖維氈層。所述小車(chē)配置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和往復(fù)移動(dòng)的軌道。本實(shí)用新型的有益效果是采用盛鋼桶作為真空殼體，免除了大容積的真空罐，這 就大大減少了吹氧前的抽空時(shí)間和盛鋼桶的吊入、吊出時(shí)間；盛鋼桶上下有連通管，當(dāng)盛 鋼桶接受鋼水后吊在距離很近的小車(chē)上時(shí)，就自然形成了下真空室，將小車(chē)很快移入真空 爐蓋下，合上真空爐蓋，整個(gè)盛鋼桶和鋼水就都處于真空密封中，只要連接于爐蓋上的抽氣 系統(tǒng)工作，很快就能達(dá)到吹氧前的真空度要求，由于被抽容積很小，配制的真空系統(tǒng)不需很 大，抽空時(shí)間也很短；爐桶采用了高效隔熱材料保溫輕質(zhì)磚層和高效保溫纖維氈層作為永 久爐襯，這樣的爐襯在受鋼前預(yù)烤1000°c以上，就可使很少的鋼水在包中降溫很小，完全能 滿足真空吹氧脫碳精煉的工藝要求。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖面示意圖；圖中1-真空抽氣系統(tǒng)、2-供氣系統(tǒng)、3-盛鋼桶、4-真空爐蓋、5-小車(chē)、6-真空泵 機(jī)組、7-廢氣冷凝器、8-除塵器、9-工作磚層、10-保溫磚層、11-保溫纖維氈層、12-連通 管、13-、14-透氣磚、15-滑動(dòng)水口、16內(nèi)罩、17-吹氧噴管、18-加料倉(cāng)、19-觀察窗口、20-電 機(jī)、21-軌道、22-凹坑。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明參見(jiàn)圖1和圖2，一種真空精煉爐，主要有真空抽氣系統(tǒng)1、吹氧吹氬的供氣系統(tǒng) 2、作為真空殼體使用的盛鋼桶3、可升降的真空爐蓋4和可在軌道21上移動(dòng)的小車(chē)5，真空 抽氣系統(tǒng)1中除設(shè)有真空泵機(jī)組6外，還設(shè)有廢氣冷凝器7、除塵器8，真空泵機(jī)組6可以是 蒸汽噴射泵組，也可是水環(huán)真空泵加蒸汽泵，也可是水環(huán)真空泵加大氣噴射泵或加羅茨增 壓泵。供氣系統(tǒng)2可以由氣體總站供氣，也可以使用多個(gè)瓶裝氧氣和氬氣。由于鋼水量少， 一般氧氣只需1-3瓶，氬氣0. 5瓶即可供一爐精煉使用。盛鋼桶3內(nèi)砌有耐高溫可更換厚 度較薄的工作磚層9，在工作磚層9外砌有能承受鋼水靜壓的輕質(zhì)保溫磚層10，在保溫磚層 10后面填充有高效保溫纖維氈層11。在盛鋼桶3內(nèi)設(shè)有溝通上下真空室的連通管12，上真 空室是由真空爐蓋4和盛鋼桶3上端法蘭密封構(gòu)成，下真空室由盛鋼桶3下端法蘭與小車(chē) 5上的凹坑22構(gòu)成。盛鋼桶3底部還設(shè)有吹氬攪拌鋼水的透氣磚14和出鋼用的滑動(dòng)水口 15，真空爐蓋4內(nèi)還懸掛有隔熱和防鋼液噴濺的內(nèi)罩16和吹氧噴管17，添加合金元素或脫 氧劑的加料倉(cāng)18及觀察窗口 19。小車(chē)5由電機(jī)20驅(qū)動(dòng)，在短行程的軌道21上往復(fù)移動(dòng)本實(shí)用新型的爐容量小，能與小型鋼廠和機(jī)械加工廠現(xiàn)有小型冶煉電爐相匹配， 可供小型特殊鋼生產(chǎn)廠和各機(jī)械加工行業(yè)多品種小批量生產(chǎn)價(jià)廉優(yōu)質(zhì)、高性能不銹鋼。
權(quán)利要求1.一種真空精煉爐，其特征是包括盛鋼桶和可升降的真空爐蓋，真空爐蓋和盛鋼桶 上端法蘭密封構(gòu)成上真空室，盛鋼桶下端法蘭與可移動(dòng)的小車(chē)上的凹坑構(gòu)成下真空室，在 盛鋼桶內(nèi)設(shè)有溝通上真空室和下真空室的連通管。
2.如權(quán)利要求1所述的真空精煉爐，其特征是所述真空精煉爐還設(shè)有真空抽氣系統(tǒng) 和吹氧吹氬的供氣系統(tǒng)。
3.如權(quán)利要求2所述的真空精煉爐，其特征是所述真空抽氣系統(tǒng)中有真空泵機(jī)組、廢 氣冷凝器和除塵器。
4.如權(quán)利要求1所述的真空精煉爐，其特征是所述盛鋼桶內(nèi)砌有耐高溫可更換厚度 較薄的工作磚層。
5.如權(quán)利要求4所述的真空精煉爐，其特征是在所述工作磚層外砌有能承受鋼水靜 壓的輕質(zhì)保溫磚層。
6.如權(quán)利要求5所述的真空精煉爐，其特征是在所述保溫磚層后面填充有高效保溫 纖維氈層。
7.如權(quán)利要求1所述的真空精煉爐，其特征是所述小車(chē)配置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和往復(fù)移動(dòng) 的軌道。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種真空精煉爐，包括盛鋼桶和可升降的真空爐蓋，真空爐蓋和盛鋼桶上端法蘭密封構(gòu)成上真空室，盛鋼桶下端法蘭與可移動(dòng)的小車(chē)上的凹坑構(gòu)成下真空室，在盛鋼桶內(nèi)設(shè)有溝通上真空室和下真空室的連通管。本實(shí)用新型能同時(shí)具有脫碳、脫氣和清除夾雜物三種功能，可利用廢不銹鋼原料直接生產(chǎn)出多品種、小批量?jī)?yōu)質(zhì)價(jià)廉低碳和超低碳高性能不銹鋼。
文檔編號(hào)C21C7/10GK201778058SQ20102024510
公開(kāi)日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月26日
發(fā)明者卓悅文, 文五四, 甘建偉, 趙心夏, 鄭尚文, 陳文績(jī) 申請(qǐng)人:韶關(guān)市東逸工貿(mào)有限公司