專利名稱：聚晶金剛石鏡面拋光機傳動裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于對超硬材料的表面拋光所用的機械設備技術領域，具體涉及一種 聚晶金剛石鏡面拋光機傳動裝置。
背景技術：
長期以來，聚晶金剛石P⑶、立方氮化硼CBN、CVD金剛石等超硬材料的鏡面拋光存 在難度大、效率低的問題。傳統(tǒng)的拋光機通常采用電機通過皮帶拖動主軸，主軸帶動磨輪旋 轉并與夾具配合進行加工。這種主軸結構方式一般采用常規(guī)主軸軸承結構，其結構設計本 身導致軸向負載能力差，不適合立軸設計使用；運行環(huán)境比較差，而其防護設計不到位，造 成磨損嚴重，不能保證主軸旋轉精度，而且發(fā)熱震動，可靠運行時間短；同時消耗較大，傳動 效率低，穩(wěn)定性差，給設備正常使用帶來較大難度。再者傳動皮帶容易受高溫破壞打滑，夏 天很短時間內就要更換；軸承因承載能力有限而磨損嚴重，所以運行周期常常不到半年，短 的甚至一個月不到軸承就會損壞或軸瓦磨損，造成主軸穩(wěn)定性下降，極大地增加主軸振動 和運行噪音，嚴重時，因無法工作而需要更換新的主軸，結果導致設備正常運行時間無法保 證，維修保養(yǎng)工作量很大，維修成本居高。這些缺點嚴重制約了企業(yè)生產，也無疑大大增加 了生產成本。實用新型內容綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術問題的不足，本實用新型提供了一種聚晶金剛石鏡 面拋光機傳動裝置，它是將拋光機的磨輪座直接與電機轉軸連接，同時，改變電機轉軸與外 殼之間連接的軸承形式，在外殼上設置軸套，轉軸與軸套間設置徑向承載軸承和軸向承載 軸承，以此來增強轉軸各項承載能力和提高轉軸回轉精度，從而使其達到超硬材料的拋光 加工設備的需要。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為一種聚晶金剛石鏡面拋光機傳動裝置，它包括外殼，其中所述的外殼的上法蘭上 設置有上軸套，外殼的下端蓋上設置有下軸套，上軸套內設置有上軸承組，上軸套與轉軸通 過上軸承組連接，上軸套上設置有軸承壓蓋，下軸套內設置有下軸承組，下軸套與轉軸通過 下軸承組連接，轉軸上端設置有磨輪座，磨輪座與軸承壓蓋之間設置有油封密封，磨輪通過 磨輪壓蓋固定在磨輪座上，外殼內的轉軸上設置有轉子。進一步，所述的上軸承組包括第一深溝軸承及第一推力軸承，第一深溝軸承設置 在上軸套內靠近轉子的一端，第一推力軸承設置在另一端，第一深溝軸承與第一推力軸承 之間設置有第一擋環(huán)。進一步，所述的下軸承組包括第二深溝軸承及第二推力軸承，第二深溝軸承設置 在下軸套內靠近轉子的一端，第二推力軸承設置在另一端，第二深溝軸承與第二推力軸承 之間設置有第二擋環(huán)。進一步，所述的下端蓋上設置有冷卻介質入口及冷卻介質出口。進一步，所述的下端蓋下端設置有防護罩。本實用新型的有益效果為[0014]1、本實用新型是將拋光機的磨輪座直接與電機轉軸連接，同時，改變電機轉軸與 外殼之間連接的軸承形式，在外殼上設置軸套，轉軸與軸套間設置徑向承載軸承和軸向承 載軸承，以此來增強轉軸各項承載能力和提高轉軸回轉精度，從而使其達到超硬材料的拋 光加工設備的需要。2、本實用新型提高了轉軸的承載能力，可以在較高的壓力下正常運行，因此能經(jīng) 濟、方便地大幅度提高超硬材料的鏡面拋光效率，有效成倍地提高設備穩(wěn)定運行時間，大幅 度降低設備運行維護成本。3、本實用新型外殼下端蓋上設置冷卻介質的進出口，冷卻介質對轉軸進行冷卻降 溫，使其散熱得到改善。因此設備可以在較高的壓力下、較長的時間內正常運行，穩(wěn)定拋光 加工的條件，取得光潔度一致、顏色均勻美觀、鏡面效果更好的拋光產品。4、本實用新型結構簡單，安裝使用方便，既能明顯改善產品的機械性能，又能有效 地保證轉軸旋轉精度，提高設備運行周期，降低設備運行成本，為超硬材料的拋光加工設備 提供一種可靠耐用的轉動結構。


圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。如圖1所示，一種聚晶金剛石鏡面拋光機傳動裝置，它包括外殼6，外殼6內的轉 軸15上設置有轉子5，外殼6的上法蘭4上設置有上軸套3，外殼6的下端蓋16上設置有 下軸套14、冷卻介質入口 7及冷卻介質出口 8，下端蓋16下端設置有防護罩13，上軸套3內 設置有上軸承組，上軸套3與轉軸15通過上軸承組連接，上軸套3上設置有軸承壓蓋22，上 軸承組包括第一深溝軸承10及第一推力軸承9，第一深溝軸承10設置在上軸套3內靠近轉 子5的一端，第一推力軸承9設置在另一端，第一深溝軸承10與第一推力軸承9之間設置 有第一擋環(huán)19，下軸套14內設置有下軸承組，下軸套14與轉軸15通過下軸承組連接，下軸 承組包括第二深溝軸承11及第二推力軸承12，第二深溝軸承11設置在下軸套14內靠近轉 子5的一端，第二推力軸承12設置在另一端，第二深溝軸承11與第二推力軸承12之間設 置有第二擋環(huán)20，轉軸15上端設置有磨輪座2，磨輪座2與軸承壓蓋22之間設置有油封密 封21，磨輪18通過磨輪壓蓋1固定在磨輪座2上。使用時，通過上法蘭4上的安裝孔17將本實用新型安裝在拋光機上，接通電源，轉 子5連同轉軸15 —同轉動，帶動磨輪座2轉動，磨輪18固定在磨輪座2上，因此磨輪18同 磨輪座2 —起轉動，磨輪18對聚晶金剛石進行鏡面拋光。本實用新型的第一推力軸承9及第二推力軸承12承載軸向載荷，第一深溝軸承10 及第二深溝軸承11承載徑向載荷，四個軸承配套使用，提高轉軸15的承載能力，使轉軸15 可以在較高的壓力下正常運行。轉軸所需的冷卻介質，從下端蓋16上設置的冷卻介質入口 7進入外殼6內，從冷 卻介質出口 8流出，循環(huán)往復對轉軸15、轉子5及外殼6內的零部件進行冷卻降溫，使其散 熱得到改善，使拋光機可以長時間正常運轉。本實用新型不僅適用于對聚晶金剛石進行鏡面拋光，對于立方氮化硼、金剛石等 其他的超硬材料的鏡面拋光同樣適用。
4[0027] 要說明的是，以上所述實施例是對本實用新型技術方案的說明而非限制，所屬技 術領域普通技術人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術而做的其它修改，只要沒超出本實用新 型技術方案的思路和范圍，均應包含在本實用新型所要求的權利范圍之內。
權利要求一種聚晶金剛石鏡面拋光機傳動裝置，它包括外殼(6)，其特征在于所述的外殼(6)的上法蘭(4)上設置有上軸套(3)，外殼(6)的下端蓋(16)上設置有下軸套(14)，上軸套(3)內設置有上軸承組，上軸套(3)與轉軸(15)通過上軸承組連接，上軸套(3)上設置有軸承壓蓋(22)，下軸套(14)內設置有下軸承組，下軸套(14)與轉軸(15)通過下軸承組連接，轉軸(15)上端設置有磨輪座(2)，磨輪座(2)與軸承壓蓋(22)之間設置有油封密封(21)，磨輪(18)通過磨輪壓蓋(1)固定在磨輪座(2)上，外殼(6)內的轉軸(15)上設置有轉子(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的聚晶金剛石鏡面拋光機傳動裝置，其特征在于所述的上軸 承組包括第一深溝軸承(10)及第一推力軸承(9)，第一深溝軸承(10)設置在上軸套(3)內 靠近轉子(5)的一端，第一推力軸承(9)設置在另一端，第一深溝軸承(10)與第一推力軸承 (9)之間設置有第一擋環(huán)(19)。
3.根據(jù)權利要求1所述的聚晶金剛石鏡面拋光機傳動裝置，其特征在于所述的下軸 承組包括第二深溝軸承(U)及第二推力軸承(12)，第二深溝軸承(11)設置在下軸套(14) 內靠近轉子(5)的一端，第二推力軸承(12)設置在另一端，第二深溝軸承(11)與第二推力 軸承(12 )之間設置有第二擋環(huán)(20 )。
4.根據(jù)權利要求1所述的聚晶金剛石鏡面拋光機傳動裝置，其特征在于所述的下端 蓋(16)上設置有冷卻介質入口(7)及冷卻介質出口(8)。
5.根據(jù)權利要求1或4所述的聚晶金剛石鏡面拋光機傳動裝置，其特征在于所述的 下端蓋(16)下端設置有防護罩(13)。
專利摘要本實用新型涉及一種聚晶金剛石鏡面拋光機傳動裝置，它包括外殼，外殼的上法蘭上設置有上軸套，外殼的下端蓋上設置有下軸套，上軸套內設置有上軸承組，上軸套與轉軸通過上軸承組連接，上軸套上設置有軸承壓蓋，下軸套內設置有下軸承組，下軸套與轉軸通過下軸承組連接，轉軸上端設置有磨輪座，磨輪座與軸承壓蓋之間設置有油封密封，磨輪通過磨輪壓蓋固定在磨輪座上，外殼內的轉軸上設置有轉子，它是將拋光機的磨輪座直接與電機轉軸連接，同時，改變電機轉軸與外殼之間連接的軸承形式，在外殼上設置軸套，轉軸與軸套間設置徑向承載軸承和軸向承載軸承，以此來增強轉軸各項承載能力和提高轉軸回轉精度，從而使其達到超硬材料的拋光加工設備的需要。
文檔編號B24B29/02GK201693441SQ20102024592
公開日2011年1月5日 申請日期2010年7月4日 優(yōu)先權日2010年7月4日
發(fā)明者方海江, 李宏利, 蔡海平 申請人:河南四方達超硬材料股份有限公司