專利名稱：連續(xù)退火發(fā)藍(lán)爐的冷軋硅鋼片工件發(fā)藍(lán)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
連續(xù)退火發(fā)藍(lán)爐的冷軋硅鋼片工件發(fā)藍(lán)裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及連續(xù)退火發(fā)藍(lán)爐的冷軋硅鋼片工件發(fā)藍(lán)裝置，通過該裝置可將由 緩冷區(qū)輸送過來的冷軋硅鋼片工件持溫在發(fā)藍(lán)所需的溫度，并進(jìn)行發(fā)藍(lán)作業(yè)，屬于熱處理 技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有大型密封鐘罩式爐高達(dá)2. 8米，在爐臺上安裝有料框，且爐內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形電 阻絲，冷軋硅鋼片工件是分層疊高布置于料框內(nèi)，爐溫設(shè)定并控制在30(TC 460°C發(fā)藍(lán)所 需溫度，實踐證明爐溫的控制溫度與料框內(nèi)各工件的實際溫度存在偏差，其主要原因是由 于工件是多層堆置于鐘罩式爐的料框內(nèi)，外圍工件距環(huán)繞爐內(nèi)壁布置的電阻絲的熱輻射較 近，溫度較高，處于中央的工件離電阻絲的熱輻射較遠(yuǎn)，溫度較低，而從各層工件的溫度分 析，由于熱空氣是一直向上升至爐頂，故位于爐頂最近的一層及其附近層工件溫度較高，位 于中間層及其附近層工件溫度較低，而位于爐底層工件溫度最低，總之，整個爐內(nèi)的各工件 存在溫度偏差，溫差導(dǎo)致發(fā)藍(lán)處理后的各工件發(fā)藍(lán)效果不一，防銹期沒有達(dá)到預(yù)期工藝設(shè) 計要求，發(fā)藍(lán)處理后的工件裝配成電機后性能一致性差，大部分電機存在電流、鐵損不均， 且這二項技術(shù)指標(biāo)沒有達(dá)到規(guī)定指標(biāo)，難以滿足高性能電機產(chǎn)品的要求；由于發(fā)藍(lán)介質(zhì)導(dǎo) 管是環(huán)爐臺端面圓周設(shè)置，雖然導(dǎo)管間隔均勻開設(shè)有20個通孔，利用風(fēng)機的風(fēng)力均勻攪拌 發(fā)藍(lán)介質(zhì)，但實際情況是爐臺高、工件呈多層堆置，不可避免地存在蒸汽噴灑不均且蒸汽汽 壓大，蒸汽泵能耗大，導(dǎo)致工件存放在室內(nèi)10天生銹，而且高爐壓的鐘罩爐存在事故隱 患，工作現(xiàn)場事故時有發(fā)生，對操作人員存在人身安全困擾。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種連續(xù)退火發(fā)藍(lán)爐的冷軋硅 鋼片工件發(fā)藍(lán)裝置，可保證單層堆置于托輥托輥上的連續(xù)行進(jìn)的工件發(fā)藍(lán)溫度一致性好， 發(fā)藍(lán)介質(zhì)汽壓小且噴灑均勻。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案連續(xù)退火發(fā)藍(lán)爐的冷軋硅鋼片工件發(fā)藍(lán)裝置，包括發(fā)藍(lán)箱、托輥托輥、工件、輻射 管和蒸汽管，發(fā)藍(lán)箱呈方形箱體且二端開口，托輥托輥呈橫向且可轉(zhuǎn)動地支承在發(fā)藍(lán)箱兩 側(cè)壁上，工件呈單層位于托輥托輥上，輻射管位于工件下方且橫向固定在發(fā)藍(lán)箱的兩側(cè)，蒸 汽管位于工件上方且橫向固定在發(fā)藍(lán)箱的兩側(cè)，蒸汽管一端設(shè)有的蒸汽進(jìn)口外接蒸汽源。還有擱置于托輥托輥上的料框，單層工件放置于料框內(nèi)；托輥是沿發(fā)藍(lán)箱縱深方 向平行間隔設(shè)置；輻射管為若干條，與相應(yīng)的托輥錯位平行布置；蒸汽管為若干條，與相應(yīng) 的托輥錯位平行布置。上述若干條托輥分別與若干條輻射管及若干條蒸汽管錯位平行布置，使得本實用 新型結(jié)構(gòu)緊湊，輻射管產(chǎn)生的熱能利用率高。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果[0009]1、工件單層放置于料框內(nèi)，控制溫度可靠方便，工件的發(fā)藍(lán)溫度一致性好，發(fā)藍(lán)處理后的工件裝配成電機后電流、鐵損等性能一致性好，完全滿足高性能電機產(chǎn)品的要求；2、省卻攪拌風(fēng)機，省電，且蒸氣量小，外接蒸汽泵能耗大大減少，蒸汽介質(zhì)噴灑均 勻，在工件符合發(fā)藍(lán)要求的同時提高其防銹能力，存放在室內(nèi)100天內(nèi)不生銹；3、工件呈連續(xù)行進(jìn)狀態(tài)由開放式的發(fā)藍(lán)箱內(nèi)通過，杜絕了工作現(xiàn)場事故隱患的發(fā) 生，操作人員的人身安全得到了保證。
以下結(jié)合附圖就本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式本例所述的冷軋硅鋼片工件(以下簡稱工件)為用于電機鐵芯、變壓器鐵芯的硅 鋼片散片或成型疊片組。請參閱
圖1所示，是本實用新型的較佳實施例。連續(xù)退火發(fā)藍(lán)爐的冷軋硅鋼片工件發(fā)藍(lán)裝置，由發(fā)藍(lán)箱1、托輥2、托輥法蘭20、料 框5、工件6、輻射管3、輻射管法蘭30、蒸汽管4和蒸汽管法蘭40組成，蒸汽管4的右端設(shè) 有的蒸汽進(jìn)口 41外接蒸汽源。發(fā)藍(lán)箱1為二端開口的方形箱體，長3米，寬2. 4米，托輥2呈橫向布置，且可轉(zhuǎn)動 地由安裝于發(fā)藍(lán)箱1兩側(cè)的托輥法蘭20支承，料框5擱置于托輥2上，工件6呈單層放置 于料框5內(nèi)，輻射管3呈橫向布置于工件6下方，其兩端由安裝于發(fā)藍(lán)箱1兩側(cè)的輻射管法 蘭30支承，蒸汽管4呈橫向布置于工件6上方，其兩端由安裝于發(fā)藍(lán)箱1兩側(cè)的蒸汽管法 蘭40支承。托輥2是沿發(fā)藍(lán)箱1縱深方向按30厘米間隔平行設(shè)置，平行布置的托輥2呈同向 連續(xù)回轉(zhuǎn)運動；相應(yīng)數(shù)量的輻射管3與相應(yīng)的托輥2錯位平行布置；相應(yīng)數(shù)量的蒸汽管4與 相應(yīng)的托輥2錯位平行布置。隨著托輥2的連續(xù)轉(zhuǎn)動，料框5連同其內(nèi)的單層工件6由發(fā)藍(lán)箱1的進(jìn)口 A進(jìn)入， 一路連續(xù)行進(jìn)并在托輥2的引導(dǎo)下被送出發(fā)藍(lán)箱1，行進(jìn)過程中呈單層放置的工件6，一路 經(jīng)過各輻射管3和各蒸汽管4，各工件6承受的熱量均勻一致，持溫效果好，蒸汽介質(zhì)均勻噴 灑在各工件6上，發(fā)藍(lán)效果好。根據(jù)工件6的大小、類型及發(fā)藍(lán)工藝要求，各蒸汽管4和各輻射管3可單獨控制， 使其處于開啟狀態(tài)或關(guān)閉狀態(tài)。
權(quán)利要求連續(xù)退火發(fā)藍(lán)爐的冷軋硅鋼片工件發(fā)藍(lán)裝置，其特征在于包括發(fā)藍(lán)箱、托輥、工件、輻射管和蒸汽管，發(fā)藍(lán)箱呈方形箱體且二端開口，托輥呈橫向且可轉(zhuǎn)動地支承在發(fā)藍(lán)箱兩側(cè)壁上，工件呈單層位于托輥上，輻射管位于工件下方且橫向固定在發(fā)藍(lán)箱的兩側(cè)，蒸汽管位于工件上方且橫向固定在發(fā)藍(lán)箱的兩側(cè)，蒸汽管一端設(shè)有的蒸汽進(jìn)口外接蒸汽源。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火發(fā)藍(lán)爐的冷軋硅鋼片工件發(fā)藍(lán)裝置，其特征在于還 有擱置于托輥上的料框，單層工件放置于料框內(nèi)；所述托輥是沿發(fā)藍(lán)箱縱深方向平行間隔 設(shè)置；所述輻射管為若干條，與相應(yīng)的托輥錯位平行布置；所述蒸汽管為若干條，與相應(yīng)的 托輥錯位平行布置。
3.如權(quán)利要求2所述的連續(xù)退火發(fā)藍(lán)爐的冷軋硅鋼片工件發(fā)藍(lán)裝置，其特征在于所 述托輥由安裝于發(fā)藍(lán)箱兩側(cè)的托輥法蘭支承；所述輻射管由安裝于發(fā)藍(lán)箱兩側(cè)的輻射管法 蘭支承；所述蒸汽管由安裝于發(fā)藍(lán)箱兩側(cè)的蒸汽管法蘭支承。
專利摘要本實用新型公開了連續(xù)退火發(fā)藍(lán)爐的冷軋硅鋼片工件發(fā)藍(lán)裝置，屬于熱處理技術(shù)領(lǐng)域。它包括發(fā)藍(lán)箱、托輥、料框、工件、輻射管和蒸汽管，發(fā)藍(lán)箱呈方形箱體且二端開口，托輥呈橫向且可轉(zhuǎn)動地支承在發(fā)藍(lán)箱兩側(cè)壁上，料框擱置于托輥上，工件呈單層放置于料框內(nèi)，輻射管位于工件下方且橫向固定在發(fā)藍(lán)箱的兩側(cè)，蒸汽管位于工件上方且橫向固定在發(fā)藍(lán)箱的兩側(cè)，蒸汽管一端設(shè)有的蒸汽進(jìn)口外接蒸汽源。由于采用上述技術(shù)方案，單層堆置于托輥上連續(xù)行進(jìn)的工件，發(fā)藍(lán)溫度控制一致性好，發(fā)藍(lán)介質(zhì)噴灑均勻且發(fā)藍(lán)作業(yè)安全可靠。
文檔編號C21D9/46GK201762401SQ20102026238
公開日2011年3月16日 申請日期2010年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月14日
發(fā)明者農(nóng)豐田, 吳建榮 申請人:吳建榮