專利名稱：打磨圓弧面拉絲機(jī)床的導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)向裝置，尤其是涉及一種打磨圓弧面拉絲機(jī)床的導(dǎo)向裝 置，屬于打磨圓弧面拉絲機(jī)床上的一個部件，主要用于控制圓弧面打磨磨頭的移動方向，使 得打磨圓弧面拉絲機(jī)床能夠更好的打磨圓弧面不銹鋼制品。
背景技術(shù)：
圓弧面不銹鋼制品的表面容易在沖壓、拉伸、成型和焊接等工序中產(chǎn)生痕跡，位于 圓弧面不銹鋼制品上的這類痕跡通常采用圓弧面打磨磨頭來進(jìn)行打磨以達(dá)到消除痕跡的 目的，目前是通過手工的方式來控制圓弧面打磨磨頭的，不僅工作量大，工作效率低，工人 的勞動強(qiáng)度大，而且圓弧面打磨磨頭在圓弧面不銹鋼制品上的移動方向不固定，導(dǎo)致圓弧 面不銹鋼制品表面打磨而成的絲紋與原板材的絲紋之間存在較大的差異，同一塊圓弧面不 銹鋼制品表面的色差難以統(tǒng)一，紋路不夠清析，不同操作者打磨出來的圓弧面不銹鋼制品 之間存在較大的差異，從而降低了圓弧面不銹鋼制品的表面質(zhì)量，大大影響了采用圓弧面 不銹鋼制品制造而成的廚衛(wèi)產(chǎn)品的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合 理，操作簡單，生產(chǎn)效率高，能夠有效控制圓弧面打磨磨頭移動方向的打磨圓弧面拉絲機(jī)床 的導(dǎo)向裝置。本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是該打磨圓弧面拉絲機(jī)床的導(dǎo)向裝 置的特點(diǎn)在于包括底板、直線導(dǎo)軌、直線軸承和頂板，所述直線導(dǎo)軌固定在底板上，該直線 導(dǎo)軌和直線軸承相匹配，所述直線軸承固定在頂板的底面，該直線軸承安裝在直線導(dǎo)軌上。本實(shí)用新型所述直線導(dǎo)軌包括左直線導(dǎo)軌和右直線導(dǎo)軌，該左直線導(dǎo)軌和右直線 導(dǎo)軌均固定在底板上，所述左直線導(dǎo)軌和右直線導(dǎo)軌相互平行；所述直線軸承包括左直線 軸承和右直線軸承，該左直線軸承和右直線軸承均固定在頂板的底面，所述左直線軸承和 右直線軸承分別安裝在左直線導(dǎo)軌和右直線導(dǎo)軌上。本實(shí)用新型所述左直線軸承由一號左直線軸承和二號左直線軸承組成，所述右直 線軸承由一號右直線軸承和二號右直線軸承組成。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果直線軸承安裝在直線導(dǎo)軌上， 使得直線軸承能夠沿直線導(dǎo)軌進(jìn)行移動，而頂板固定在直線軸承上，該頂板能夠隨直線軸 承進(jìn)行移動。由于直線導(dǎo)軌為直線狀結(jié)構(gòu)，從而確保底板能夠在直線上進(jìn)行移動，當(dāng)打磨圓 弧面拉絲機(jī)床上的圓弧面打磨磨頭安裝在頂板上后，圓弧面打磨磨頭也能夠沿直線導(dǎo)軌進(jìn) 行移動，使得圓弧面打磨磨頭在圓弧面不銹鋼制品表面打磨而成的絲紋與原板材的絲紋相 同，打磨而成的紋路清析，確保圓弧面不銹鋼制品表面的色差統(tǒng)一，提高了圓弧面不銹鋼制 品的品質(zhì)。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，使用方便，能夠有效提高生產(chǎn)效率，大大提升了打磨圓弧面拉絲機(jī)床的整體性能。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對 本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。實(shí)施例參見圖1和圖2，本實(shí)施例中打磨圓弧面拉絲機(jī)床的導(dǎo)向裝置包括底板1、頂板2、 直線導(dǎo)軌和直線軸承，其中直線導(dǎo)軌為直線狀結(jié)構(gòu)，該直線導(dǎo)軌包括左直線導(dǎo)軌3和右直 線導(dǎo)軌4，直線軸承包括左直線軸承和右直線軸承，而左直線軸承由一號左直線軸承5和二 號左直線軸承6組成，右直線軸承由一號右直線軸承7和二號右直線軸承組成。本實(shí)施例中的左直線導(dǎo)軌3和右直線導(dǎo)軌4均固定在底板1上，即直線導(dǎo)軌固定 在底板1上，左直線導(dǎo)軌3和右直線導(dǎo)軌4相互平行。本實(shí)施例中的一號左直線軸承5、二 號左直線軸承6、一號右直線軸承7和二號右直線軸承均固定在頂板2的底面，即直線軸承 固定在頂板2的底面。本實(shí)施例中的直線軸承和直線導(dǎo)軌相匹配，當(dāng)直線軸承安裝在直線導(dǎo)軌上后，直 線軸承能夠沿直線導(dǎo)軌進(jìn)行移動。本實(shí)施例中的一號左直線軸承5和二號左直線軸承6安 裝在左直線導(dǎo)軌3上，一號左直線軸承5和二號左直線軸承6能夠沿左直線導(dǎo)軌3進(jìn)行移 動，一號右直線軸承7和二號右直線軸承安裝在右直線導(dǎo)軌4上，一號右直線軸承7和二號 右直線軸能夠沿右直線導(dǎo)軌4進(jìn)行移動，從而實(shí)現(xiàn)頂板2能夠沿直線導(dǎo)軌進(jìn)行移動的功能。本實(shí)施例中打磨圓弧面拉絲機(jī)床的導(dǎo)向裝置屬于打磨圓弧面拉絲機(jī)床中的一個 部件，打磨圓弧面拉絲機(jī)床中的圓弧面打磨磨頭固定在頂板2上，打磨圓弧面拉絲機(jī)床主 要用于打磨圓弧面不銹鋼制品，通過打磨消除圓弧面不銹鋼制品表面在沖壓、拉伸、成型和 焊接等工序中所產(chǎn)生的痕跡，大大提升圓弧面不銹鋼制品的品質(zhì)。由于頂板2能夠沿直線 導(dǎo)軌進(jìn)行直線移動，使得圓弧面打磨磨頭能夠沿直線導(dǎo)軌進(jìn)行直線移動，從而提高了打磨 而成的圓弧面不銹鋼制品的質(zhì)量，提升了用這些打磨過的圓弧面不銹鋼制品制造而成的廚 衛(wèi)產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。本實(shí)用 新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采 用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍， 均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種打磨圓弧面拉絲機(jī)床的導(dǎo)向裝置，其特征在于包括底板、直線導(dǎo)軌、直線軸承和頂板，所述直線導(dǎo)軌固定在底板上，該直線導(dǎo)軌和直線軸承相匹配，所述直線軸承固定在頂板的底面，該直線軸承安裝在直線導(dǎo)軌上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打磨圓弧面拉絲機(jī)床的導(dǎo)向裝置，其特征在于所述直線導(dǎo) 軌包括左直線導(dǎo)軌和右直線導(dǎo)軌，該左直線導(dǎo)軌和右直線導(dǎo)軌均固定在底板上，所述左直 線導(dǎo)軌和右直線導(dǎo)軌相互平行；所述直線軸承包括左直線軸承和右直線軸承，該左直線軸 承和右直線軸承均固定在頂板的底面，所述左直線軸承和右直線軸承分別安裝在左直線導(dǎo) 軌和右直線導(dǎo)軌上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的打磨圓弧面拉絲機(jī)床的導(dǎo)向裝置，其特征在于所述左直線 軸承由一號左直線軸承和二號左直線軸承組成，所述右直線軸承由一號右直線軸承和二號 右直線軸承組成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種打磨圓弧面拉絲機(jī)床的導(dǎo)向裝置，屬于打磨圓弧面拉絲機(jī)床上的一個部件。目前通過手工方式來控制圓弧面打磨磨頭的，工作量大，效率低，圓弧面不銹鋼制品質(zhì)量差。本實(shí)用新型的特征在于包括底板、直線導(dǎo)軌、直線軸承和頂板，所述直線導(dǎo)軌固定在底板上，該直線導(dǎo)軌和直線軸承相匹配，所述直線軸承固定在頂板的底面，該直線軸承安裝在直線導(dǎo)軌上。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡單，生產(chǎn)效率高，能夠有效控制圓弧面打磨磨頭移動方向，提高了圓弧面不銹鋼制品的品質(zhì)，大大提升了打磨圓弧面拉絲機(jī)床的整體性能。
文檔編號B24B19/00GK201752858SQ20102026341
公開日2011年3月2日 申請日期2010年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月19日
發(fā)明者王再豐 申請人:浙江松科電器有限公司