專利名稱：鑄鐵件澆鑄裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于砂型鑄造領(lǐng)域，具體說是一種用于澆鑄專用鑄鐵件的裝置。
背景技術(shù)：
砂型鑄造廣泛應(yīng)用于各種鑄鐵件的成型制造，主要由砂箱和帶有澆鑄口的立式直 澆道，砂箱內(nèi)設(shè)鑄造型腔。以變速箱的鑄造為例，現(xiàn)在的鑄造方式為砂箱對開成型鑄造，整 個(gè)箱體只有一個(gè)直澆道，需要一個(gè)很大的冒口。不僅橫向下芯操作難度大，生產(chǎn)效率低，而 且鐵水的流動(dòng)性差，不利于工藝補(bǔ)縮，易出現(xiàn)氣孔、砂眼、縮孔等常見鑄造缺陷，成品率只有 70-80% 左右。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種階梯式澆鑄的鑄造件澆鑄裝置。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的鑄鐵件澆鑄裝置，主要包括砂箱和帶有澆鑄口的立式直澆道，砂箱內(nèi)設(shè)鑄造型腔， 其特征在于所述立式直澆道通過兩個(gè)以上的橫向內(nèi)澆道連通鑄造型腔；所述澆鑄口的一 側(cè)設(shè)置有一個(gè)略低于澆鑄口的冒口，該冒口連通直澆道。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，鐵水由多個(gè)內(nèi)澆道進(jìn)入箱體的鑄造型腔內(nèi)，鐵水循 序漸進(jìn)式上升，形成階梯式澆鑄，有利于補(bǔ)縮，并大大減輕冒口重量。同時(shí)可采用垂直下芯， 降低了操作難度，提高了生產(chǎn)效率，具有鐵水沖型平穩(wěn)、流暢的效果，減少了氣孔、砂眼、縮 孔等常見鑄造缺陷，成品率高達(dá)97%。

附圖為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，1為砂箱、2為直澆道、3為鑄造型腔、4為內(nèi)澆道、5為冒口。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明。如附圖所示，本實(shí)用新型為鑄鐵件澆鑄裝置，主要用于砂型澆鑄變速箱等鑄鐵件。 根據(jù)鑄鐵件的大小及形狀，砂箱1內(nèi)部設(shè)置相應(yīng)鑄造型腔3 ；在砂箱1的一側(cè)設(shè)置有一個(gè)立 式的直澆道2，直澆道2的上端為澆鑄口 ；澆鑄口的一側(cè)設(shè)置有一個(gè)略低于澆鑄口的冒口 5， 該冒口 5連通直澆道2，用于補(bǔ)縮。所述直澆道2與鑄造型腔3之間設(shè)置有兩個(gè)以上的橫 向內(nèi)澆道4，連通直澆道2與鑄造型腔3。內(nèi)澆道4沿鑄造型腔3的上下均勻設(shè)置，一般設(shè) 計(jì)為三個(gè)內(nèi)澆道4即可。由于增設(shè)有內(nèi)澆道4，在澆鑄過程中，直澆道2內(nèi)的鐵水通過內(nèi)澆 道4依次進(jìn)入鑄造型腔3內(nèi)，鐵水在鑄造型腔3內(nèi)循序漸進(jìn)式上升，利于補(bǔ)縮，可大大減小 冒口 5的重量。
權(quán)利要求1.鑄鐵件澆鑄裝置，主要包括砂箱(1)和帶有澆鑄口的立式直澆道(2)，砂箱(1)內(nèi)設(shè) 鑄造型腔(3)，其特征在于所述立式直澆道(2)通過兩個(gè)以上的橫向內(nèi)澆道(4)連通鑄造型腔(3)；所述澆鑄口的一側(cè)設(shè)置有一個(gè)略低于澆鑄口的冒口(5)，該冒口(5)連通直澆道 ⑵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鐵件澆鑄裝置，其特征在于所述內(nèi)澆道(4)沿鑄造型腔 (3)的上下均勻設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鑄鐵件澆鑄裝置，其特征在于所述內(nèi)澆道(4)設(shè)置為三個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型為鑄鐵件澆鑄裝置，屬于砂型鑄造領(lǐng)域，主要包括砂箱和帶有澆鑄口的立式直澆道，砂箱內(nèi)設(shè)鑄造型腔，特點(diǎn)是直澆道通過兩個(gè)以上的橫向內(nèi)澆道連通鑄造型腔；在澆鑄口的一側(cè)設(shè)置有一個(gè)略低于澆鑄口的冒口，該冒口連通直澆道。鐵水由多個(gè)內(nèi)澆道進(jìn)入箱體的鑄造型腔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了階梯式澆鑄，鐵水循序漸進(jìn)式上升，有利于補(bǔ)縮，并大大減輕冒口重量。
文檔編號B22C9/08GK201783621SQ20102028597
公開日2011年4月6日 申請日期2010年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月7日
發(fā)明者王庭海 申請人:王庭海