專利名稱：一種連續(xù)退火爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋁板帶材熱處理設備，特別是一種連續(xù)退火爐。
背景技術：
中國鋁板帶、箔材產量不足，因而連年大量進口，進口鋁板帶材主要是國內不能生 產或很少生產高精板帶制品，進口高精度鋁板帶材是中國有色金屬行業(yè)第一使用外匯大 戶。在國內高精板帶制品需求缺口很大，這和生產高精板帶設備裝配不足有關。連續(xù)退火 作為生產高精度板帶制品的關鍵設備之一，連續(xù)退火生產線機列包括開卷、縫合、張力控制 輥、退火爐、冷卻室及矯直、卷曲等設備組成，其中外圍設備均為成熟設備，在此生產線上爐 子的選型設計及張力的過程控制是比較關鍵的要素，至今仍由國外廠家掌握關鍵技術，國 外設備昂貴的價格導致很多企業(yè)無法裝備連續(xù)式退火爐生產線。目前國內對于鋁板帶材的退火處理很多都采用普通箱式退火爐，其缺點很多，難 以保證生產出高質量的鋁板帶材，其原因如下1)鋁及鋁合金板帶材在退火、淬火溫度下強度很低，粘度較大，易相互粘結或與其 它接觸物粘結而造成劃傷；2)鋁板帶材在普通箱式熱處理爐中是以帶卷方式加熱，熱量靠傳導逐漸從卷外 傳到卷內，隨著帶卷直徑的增大，加熱時間也要增加，有時長達十幾個小時，在這樣長的加 熱過程中，由于卷外層長時間處于高溫下，晶粒長大特別嚴重，結果造成卷內外晶粒嚴重不 均，致使鋁板帶材的物理性能和機械性能不一致；3)以帶卷方式自然冷卻，需要3-5天才能達到降溫要求；目前箱式退火爐帶卷冷 卻問題可以在氣墊爐上解決，氣墊爐上帶材展開冷卻，所以大大加快了冷卻時間；4)軋制時附著在板帶材表面上的油漬或油污，在加熱過程中不易揮發(fā)，因而出現(xiàn) 污點，影響表面質量；5)由于分批進行熱處理，所以效率低，成本高。另外就是使用氣墊式退火爐可以有效解決箱式退火爐的退火時間長、表面易劃 傷、帶材表面油污、效率較低等缺點，但氣墊式退火爐設備投資成本較大，結構復雜，不適合 國內市場的需求。目前市場上還沒有國產的鋁帶連續(xù)退火爐，所以開發(fā)出適合國內市場、價 格適中的連續(xù)退火爐具有廣闊的市場前景。

實用新型內容本實用新型所要解決的問題就是提供一種簡單實用的連續(xù)退火爐，具有加熱速度 快、效率高，加熱溫度均勻、晶粒細、性能易控、表面無劃傷、設備自動化高等優(yōu)點，適合國內 市場需求，實現(xiàn)連續(xù)退火爐設備國產化。為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案一種連續(xù)退火爐，其特征 在于包括爐體，在爐體的前端設有進料口，爐體的后端設有出料口，在爐體內設有加熱帶 材的爐膛，工作時爐膛內充入保護氣氛，爐膛的前端設有張力輥I，爐膛的后端設有張力輥
3II，在爐體上設有循環(huán)風機總成，在張力輥I和張力輥II的張緊下由循環(huán)風機總成噴出的 高速氣流將帶材吹浮。進一步的，所述循環(huán)風機總成包括固定在爐體上的風機和一端接在風機上的出風 管，以及一端接在風機上的吸風管，出風管的另一端并排設有吹風口 I和吹風口 II，吸風管 的另一端設有吸風口，吹風口 I設在爐膛上方，吹風口 II設在爐膛下方，帶材在張力輥I和 張力輥II的張緊下由吹風口 I和吹風口 II噴出的高速氣流吹浮，吸風口設在爐膛側壁上。進一步的，所述吸風管沿爐膛壁設置。吸風口將爐膛中部氣體吸入經吸風管送至 風機時由爐膛壁對吸風管中氣體進行加熱。進一步的，所述爐膛從進料口到出料口依次分為預熱段、加熱段和冷卻段，冷卻段 上設有送氣管與預熱段上風機的吸風管連通，風機通過送氣管將退火后的帶材散發(fā)的熱氣 吸入并送到預熱段中對未退火的帶材進行預熱。增加熱利用率，節(jié)能環(huán)保，降低成本。進一步的，所述進料口上接有入口密封段，出料口上接有出口密封段。通過入口密 封段和出口密封段使保護氣氛不致流失過多。進一步的，所述出料口與出口密封段之間還設有對帶材進行快速冷卻的噴冷系 統(tǒng)。采用上述技術方案后，本實用新型具有如下優(yōu)點帶材在漂浮狀態(tài)下加熱速度快， 無劃傷，退火溫度均勻，加熱迅速而均勻，能夠得到細小而均勻的金屬結晶組織，保證了帶 材具有較高的機械性能，較低的各向異性，并消除了沖壓時出現(xiàn)的桔皮缺陷。
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明


圖1為本實用新型一種實施例的結構示意圖；圖2為循環(huán)風機總成的結構示意圖。
具體實施方式
如
圖1和2所示本實用新型一種實施例的結構示意圖，一種連續(xù)退火爐，包括爐體 1，在爐體的前端設有進料口 11，爐體的后端設有出料口 12，在爐體內設有加熱帶材的爐膛 2，工作時爐膛內充入保護氣氛，爐膛的前端設有張力輥113，爐膛的后端設有張力輥1114， 爐膛從進料口到出料口依次分為預熱段21、加熱段22和冷卻段23，冷卻段上設有送氣管與 預熱段上風機的吸風管連通，風機通過送氣管將退火后的帶材散發(fā)的熱氣吸入并送到預熱 段中對未退火的帶材進行預熱。在爐體上設有循環(huán)風機總成，所述循環(huán)風機總成包括固定 在爐體上的風機3和一端接在風機上的出風管31，以及一端接在風機上的吸風管32，出風 管的另一端并排設有吹風口 1311和吹風口 11312，吸風管的另一端設有吸風口 321，吹風口 I設在爐膛上方，吹風口 II設在爐膛下方，帶材在張力輥I和張力輥II的張緊下由吹風口 I和吹風口 II噴出的高速氣流吹浮，吸風口設在爐膛側壁上。進料口上接有入口密封段4， 出料口上接有出口密封段5，通過入口密封段和出口密封段使保護氣氛不致流失過多。上述實施例中，吸風管沿爐膛壁設置，風機的吸風口將爐膛中部氣體吸入經吸風 管送至風機時由爐膛壁對吸風管中氣體進行加熱，然后從風機的吹風口 I和吹風口 II中噴 出，實現(xiàn)循環(huán)。在出料口與出口密封段之間還設有加快帶材冷卻速度的噴冷系統(tǒng)6。[0023]本實用新型簡單實用，帶材在爐內受上、下熱氣流的作用不與構件接觸，避免了表 面的任何擦傷，從而保證了質量。另外，由于帶材被展開加熱，高速的熱氣流直接吹到帶板 表面上，使附著在帶材表面的軋制油漬迅速除掉，防止帶材表面污穢，同樣，由于帶材展開 冷卻，大大降低了冷卻時間。在連續(xù)退火爐中，熱氣流以30 50米/秒的速度從上、下兩 個方向噴射向展開的帶材表面，帶材在熱氣流的作用下被加熱，其對流傳熱系數(shù)可達90 120千卡/米2 ·小時· °C，比箱式爐大2. 5 3倍，所以帶材在氣墊爐中加熱迅速而均勻， 能夠得到細小而均勻的金屬結晶組織，保證了帶材具有較高的機械性能，較低的各向異性， 并消除了沖壓時出現(xiàn)的桔皮缺陷，同時也可減少在沖壓時形成“耳朵”所造成的金屬損失。 另外采用連續(xù)退火爐就可以根據需求與精整機組有機的聯(lián)系為一體，直接連續(xù)進行退火、 矯直、平整、涂油、檢查、襯紙、切板和垛板等工序，免去了很多不必要的裝卸料工序，不僅保 證鋁板帶材表面質量，同時又可以大大提高生產效率。除上述優(yōu)選實施例外，本實用新型還有其他的實施方式，本領域技術人員可以根 據本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應屬于本實用新型 所附權利要求所定義的范圍。
權利要求1.一種連續(xù)退火爐，其特征在于包括爐體(1)，在爐體的前端設有進料口(11)，爐體 的后端設有出料口(12)，在爐體內設有加熱帶材的爐膛(2)，工作時爐膛內充入保護氣氛， 爐膛的前端設有張力輥I (13)，爐膛的后端設有張力輥II (14)，在爐體上設有循環(huán)風機總 成(3)，在張力輥I和張力輥II的張緊下由循環(huán)風機總成噴出的高速氣流將帶材吹浮。
2.根據權利要求1所述的一種連續(xù)退火爐，其特征在于所述循環(huán)風機總成包括固 定在爐體上的風機(30)和一端接在風機上的出風管(31)，以及一端接在風機上的吸風管 (32)，出風管的另一端并排設有吹風口 1(311)和吹風口 II (312)，吸風管的另一端設有吸 風口(321)，吹風口 I設在爐膛上方，吹風口 II設在爐膛下方，帶材在張力輥I和張力輥II 的張緊下由吹風口 I和吹風口 II噴出的高速氣流吹浮，吸風口設在爐膛側壁上。
3.根據權利要求2所述的一種連續(xù)退火爐，其特征在于所述吸風管沿爐膛壁設置。
4.根據權利要求1所述的一種連續(xù)退火爐，其特征在于所述爐膛從進料口到出料口 依次分為預熱段(21)、加熱段(22)和冷卻段(23)，冷卻段上設有送氣管與預熱段上風機的 吸風管連通，風機通過送氣管將退火后的帶材散發(fā)的熱氣吸入并送到預熱段中對未退火的 帶材進行預熱。
5.根據權利要求1所述的一種連續(xù)退火爐，其特征在于所述進料口上接有入口密封 段(4)，出料口上接有出口密封段(5)。
6.根據權利要求5所述的一種連續(xù)退火爐，其特征在于所述出料口與出口密封段之 間還設有對帶材進行快速冷卻的噴冷系統(tǒng)(6)。
專利摘要本實用新型公開了一種連續(xù)退火爐，包括爐體，在爐體的前端設有進料口，爐體的后端設有出料口，在爐體內設有加熱帶材的爐膛，工作時爐膛內充入保護氣氛，爐膛的前端設有張力輥I，爐膛的后端設有張力輥II，在爐體上設有循環(huán)風機總成，在張力輥I和張力輥II的張緊下由循環(huán)風機總成噴出的高速氣流將帶材吹浮。本實用新型簡單實用，具有加熱速度快、效率高，加熱溫度均勻、晶粒細、性能易控、表面無劃傷、設備自動化高等優(yōu)點，適合國內市場需求，實現(xiàn)連續(xù)退火爐設備國產化。
文檔編號C21D9/56GK201785465SQ201020293169
公開日2011年4月6日 申請日期2010年8月12日 優(yōu)先權日2010年8月12日
發(fā)明者宋生權 申請人:浙江浩大工業(yè)爐有限公司