專利名稱：一種瓷軸素坯磨削裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種瓷軸素坯磨削裝置，用于陶瓷主軸素坯的外圓修整，減小成 瓷以后的深加工磨削量。
背景技術(shù)：
陶瓷主軸素坯在初步壓制成型后需要進(jìn)行外圓修整，到目前為止還沒(méi)有一種專用 于外圓修整的裝置。為了對(duì)瓷軸素坯外圓進(jìn)行修整，現(xiàn)在的工廠一般采用普通儀表車床車削 的方式來(lái)修整外圓，但是這種加工方式效率比較低，嚴(yán)重影響了陶瓷主軸素坯的批量生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種專用于外圓修整的磨削裝置。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種瓷軸素坯磨削裝置，其 特征在于，包括圓盤，圓盤由第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，待加工的瓷軸素坯通過(guò)固定裝置水平 設(shè)于圓盤上，瓷軸素坯由第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在圓盤的上方設(shè)有用于磨削瓷軸素坯的 砂輪，砂輪由第三驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括相互聯(lián)結(jié)的第一馬達(dá)及圓盤機(jī)體，所述圓盤設(shè)于圓盤機(jī)體 的輸出軸上。所述固定裝置包括金屬芯桿，金屬芯桿圍成圓環(huán)形，所述待加工的瓷軸素坯套在 所圍成圓環(huán)形金屬芯桿上，在金屬芯桿的底部設(shè)有橡膠墊。所述第二驅(qū)動(dòng)裝置包括膠皮輪，膠皮輪套在所述由金屬芯桿圍成的圓環(huán)形內(nèi)側(cè)， 所述待加工的瓷軸素坯套在膠皮輪外，導(dǎo)桿的一端連接膠皮輪，另一端連接使膠皮輪旋轉(zhuǎn) 的第四驅(qū)動(dòng)裝置。所述第四驅(qū)動(dòng)裝置為第三馬達(dá)，所述導(dǎo)桿的另一端連接第三馬達(dá)的輸出軸。所述第三馬達(dá)設(shè)于錐形導(dǎo)軌上，錐形導(dǎo)軌由進(jìn)給手輪控制。所述第三驅(qū)動(dòng)裝置包括第二馬達(dá)，在第二馬達(dá)的輸出軸上設(shè)有第二導(dǎo)輪，第二導(dǎo) 輪連接第三導(dǎo)輪，第三導(dǎo)輪設(shè)于所述砂輪的軸心上。本實(shí)用新型利用陶瓷軸素坯的坯體疏松易于加工的特性，用粗的白剛玉砂輪對(duì)外 徑進(jìn)行簡(jiǎn)單的磨削。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是加工工件易于裝卸，生產(chǎn)效率得到大幅的提高，同時(shí)可以解 決大批量生產(chǎn)素坯加工的問(wèn)題。

圖1為本實(shí)用新型提供的一種瓷軸素坯磨削裝置的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例來(lái)具體說(shuō)明本實(shí)用新型。實(shí)施例如圖1所示，為本實(shí)用新型提供的一種瓷軸素坯磨削裝置，包括圓盤16，圓盤16由 第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，待加工的瓷軸素坯10通過(guò)固定裝置水平得設(shè)于圓盤16上，瓷軸素 坯10由第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在圓盤16的上方設(shè)有用于磨削瓷軸素坯10的砂輪9，砂輪 9由第三驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括相互聯(lián)結(jié)的第一馬達(dá)5及圓盤機(jī)體1，在第一馬達(dá)5的輸出 軸上設(shè)有第四導(dǎo)輪3，在圓盤機(jī)體1上設(shè)有第五導(dǎo)輪2，第五導(dǎo)輪2與第四導(dǎo)輪3相連接，所 述圓盤16設(shè)于圓盤機(jī)體1的輸出軸上。所述固定裝置包括金屬芯桿15，金屬芯桿15圍成圓環(huán)形，所述待加工的瓷軸素坯 10套在所圍成圓環(huán)形外，在金屬芯桿15的底部設(shè)有橡膠墊8。所述第二驅(qū)動(dòng)裝置包括膠皮輪14，膠皮輪14套在所述由金屬芯桿15圍成的圓環(huán) 形內(nèi)側(cè)，所述待加工的瓷軸素坯10套在膠皮輪14外，導(dǎo)桿的一端連接膠皮輪14，另一端連 接使膠皮輪14旋轉(zhuǎn)的第四驅(qū)動(dòng)裝置。所述第四驅(qū)動(dòng)裝置為第三馬達(dá)11，所述導(dǎo)桿的另一端連接第三馬達(dá)11的輸出軸。 所述第三馬達(dá)11設(shè)于錐形導(dǎo)軌12上，錐形導(dǎo)軌12由進(jìn)給手輪13控制。所述第三驅(qū)動(dòng)裝置包括第二馬達(dá)4，在第二馬達(dá)4的輸出軸上設(shè)有第二導(dǎo)輪7，第 二導(dǎo)輪7連接第三導(dǎo)輪6，第三導(dǎo)輪6設(shè)于所述砂輪9的軸心上。本實(shí)用新型的工作過(guò)程為將瓷軸素坯10穿在金屬芯桿15上面，通過(guò)第一馬達(dá)5 的驅(qū)動(dòng)使圓盤16轉(zhuǎn)動(dòng)。在圓盤16轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，通過(guò)第三馬達(dá)11驅(qū)動(dòng)膠皮輪14在金屬芯 桿15圍成的圓周內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使瓷軸素坯10在金屬芯桿15上轉(zhuǎn)動(dòng)。砂輪9通過(guò)第二馬達(dá)4來(lái) 驅(qū)動(dòng)，以達(dá)到磨削瓷軸素坯10外圓的目的。使用過(guò)程中，通過(guò)進(jìn)給手輪13的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)驅(qū)動(dòng)錐 形導(dǎo)軌12來(lái)控制砂輪9的一次磨削量。
權(quán)利要求1.一種瓷軸素坯磨削裝置，其特征在于，包括圓盤(16)，圓盤(16)由第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū) 動(dòng)旋轉(zhuǎn)，待加工的瓷軸素坯(10)通過(guò)固定裝置水平得設(shè)于圓盤(16)上，瓷軸素坯(10)由第 二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在圓盤(16)的上方設(shè)有用于磨削瓷軸素坯(10)的砂輪(9)，砂輪(9) 由第三驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種瓷軸素坯磨削裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括 相互聯(lián)結(jié)的第一馬達(dá)(5)及圓盤機(jī)體(1)，所述圓盤(16)設(shè)于圓盤機(jī)體(1)的輸出軸 上。
3.如權(quán)利要求1所述的一種瓷軸素坯磨削裝置，其特征在于，所述固定裝置包括金屬 芯桿(15)，金屬芯桿(15)圍成圓環(huán)形，所述待加工的瓷軸素坯(10)套在所圍成圓環(huán)形外， 在金屬芯桿(15)的底部設(shè)有橡膠墊(8)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種瓷軸素坯磨削裝置，其特征在于，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置包括 膠皮輪(14)，膠皮輪(14)套在所述由金屬芯桿(15)圍成的圓環(huán)形內(nèi)側(cè)，所述待加工的瓷軸 素坯(10)套在膠皮輪(14)外，導(dǎo)桿的一端連接膠皮輪(14)，另一端連接使膠皮輪(14)旋轉(zhuǎn) 的第四驅(qū)動(dòng)裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的一種瓷軸素坯磨削裝置，其特征在于，所述第四驅(qū)動(dòng)裝置為第 三馬達(dá)(11)，所述導(dǎo)桿的另一端連接第三馬達(dá)(11)的輸出軸。
6.如權(quán)利要求5所述的一種瓷軸素坯磨削裝置，其特征在于，所述第三馬達(dá)(11)設(shè)于 錐形導(dǎo)軌(12)上，錐形導(dǎo)軌(12)由進(jìn)給手輪(13)控制。
7.如權(quán)利要求1所述的一種瓷軸素坯磨削裝置，其特征在于，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置包括 第二馬達(dá)(4)，在第二馬達(dá)(4)的輸出軸上設(shè)有第二導(dǎo)輪(7)，第二導(dǎo)輪(7)連接第三導(dǎo)輪 (6)，第三導(dǎo)輪(6)設(shè)于所述砂輪(9)的軸心上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種瓷軸素坯磨削裝置，其特征在于，包括圓盤，圓盤由第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，待加工的瓷軸素坯通過(guò)固定裝置水平得設(shè)于圓盤上，瓷軸素坯由第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在圓盤的上方設(shè)有用于磨削瓷軸素坯的砂輪，砂輪由第三驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是加工工件易于裝卸，生產(chǎn)效率得到大幅的提高，同時(shí)可以解決大批量生產(chǎn)素坯加工的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B24B9/06GK201913520SQ201020294010
公開(kāi)日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月17日
發(fā)明者張新元, 陳軍 申請(qǐng)人:常熟市創(chuàng)新陶瓷有限公司