專利名稱：一種壓鋁機(jī)用冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電纜壓鋁機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種壓鋁機(jī)用冷卻裝置。
背景技術(shù)：
目前，在鑄造鋁棒的過程中，鋁棒內(nèi)部的化學(xué)成分和組織會(huì)存在不均勻的現(xiàn)象，同 時(shí)內(nèi)部一般都?xì)埓嬷鴼堄鄳?yīng)力。為了消除鑄錠的殘余應(yīng)力，消除鑄錠的化學(xué)成分和組織的 不均勻，改善鑄錠的壓力、加工工藝性以及制品的某些最終性能，一定要對(duì)鑄錠進(jìn)行均勻化 處理，鋁棒的冷卻時(shí)鑄錠均勻化處理的一個(gè)工序。壓鋁機(jī)的冷卻裝置包括冷卻水套和冷卻氣套，加熱的鋁棒從冷卻氣套進(jìn)入，后需 依次經(jīng)過氣冷和水冷，以此對(duì)鋁棒來進(jìn)行快速冷卻。現(xiàn)有壓鋁機(jī)冷卻裝置中，冷卻氣套的內(nèi) 壁上設(shè)有冷卻氣出孔，冷卻水套的內(nèi)壁上設(shè)有冷卻水出孔，冷卻氣出孔的中心線和冷卻水 出孔的中心線均與冷卻水套的中心線交叉且垂直，這種結(jié)構(gòu)的冷卻裝置中，由冷卻水出孔 噴出的冷卻水極易從冷卻氣套的筒口濺出，從而導(dǎo)致對(duì)鋁棒進(jìn)行提前冷卻，使得鋁棒冷卻 不均勻，影響生產(chǎn)且浪費(fèi)材料。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種冷卻效果好、不會(huì)產(chǎn)生 冷卻水飛濺現(xiàn)象的壓鋁機(jī)用冷卻裝置。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種壓鋁 機(jī)用冷卻裝置，包括冷卻水套和與冷卻水套連接的冷卻氣套，冷卻水套的一端設(shè)有喇叭口 狀的導(dǎo)水口，冷卻水套上靠近導(dǎo)水口 一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口和進(jìn)水口，冷卻水套和冷卻氣套均為 雙層筒狀結(jié)構(gòu)，冷卻水套的雙層筒壁由與進(jìn)水口連通的冷卻水腔和與進(jìn)氣口連通的輸氣 腔組成，冷卻水套的內(nèi)壁上設(shè)有數(shù)個(gè)與冷卻水腔連通的冷卻水出孔，輸氣腔與由冷卻氣 套的雙層筒壁構(gòu)成的冷卻氣腔連通，冷卻氣套的內(nèi)壁上設(shè)有數(shù)個(gè)與冷卻氣腔連通的冷卻 氣出孔，其特征在于所述冷卻水出孔和冷卻氣出孔的中心線與垂直筒壁方向的夾角為 20° -45°，冷卻水出孔和冷卻氣出孔的中心線與冷卻水套的中心線相交且指向?qū)诜?向。本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案所述進(jìn)氣口的數(shù)量為一個(gè)，進(jìn)水口的數(shù)量為兩個(gè)且相互連通。所述冷卻水套外表面上設(shè)有安裝固定板，且安裝固定板與冷卻水套之間設(shè)有加強(qiáng) 筋板。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，即冷 卻水出孔和冷卻氣出孔的中心線與垂直筒壁方向的夾角為20° -45°，冷卻水出孔和冷卻 氣出孔的中心線與冷卻水套的中心線相交且指向?qū)诜较颍@種結(jié)構(gòu)使得冷卻水出孔噴 出的冷卻水直接向冷卻水套的導(dǎo)水口方向飛濺，有效避免了冷卻水對(duì)鋁棒進(jìn)行提前冷卻的 情況出現(xiàn)，且冷卻效果好。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A向視圖。圖中1、冷卻水套；2、導(dǎo)水口 ；3、進(jìn)氣口 ；4、進(jìn)水口 ；5、加強(qiáng)筋板；6、安裝固定板; 7、輸氣腔；8、冷卻水出孔；9、冷卻氣腔；10、冷卻氣套；11、冷卻氣出孔；12、冷卻水腔。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合 附圖詳細(xì)說明如下請(qǐng)參閱圖1和圖2，一種壓鋁機(jī)用冷卻裝置，包括冷卻水套1和冷卻氣套10，冷卻 水套1和冷卻氣套10通過位于各自一端的法蘭相互固定，冷卻水套1相對(duì)法蘭的另一側(cè)為 喇叭口形狀的導(dǎo)水口 2，冷卻水套1上靠近導(dǎo)水口 2 —側(cè)設(shè)有一個(gè)進(jìn)氣口 3和兩個(gè)進(jìn)水口 4，且兩個(gè)進(jìn)水口 4相互連通，冷卻水套1為雙層筒狀結(jié)構(gòu)，且其雙層筒壁由冷卻水腔12和 輸氣腔7組成，冷卻水腔12與進(jìn)水口 4連通，輸氣腔7與進(jìn)氣口 3連通，冷卻水套1的內(nèi)壁 上設(shè)有264個(gè)與冷卻水腔12連通的冷卻水出孔8。冷卻氣套10為雙層筒狀結(jié)構(gòu)，其雙層 筒壁構(gòu)成冷卻氣腔9，輸氣腔7與冷卻氣腔9連通，冷卻氣套10的內(nèi)壁上設(shè)有40個(gè)與冷卻 氣腔9連通的冷卻氣出孔11。冷卻水套10外表面上設(shè)有安裝固定板6，且安裝固定板6與 冷卻水套1之間設(shè)有加強(qiáng)筋板5。上述冷卻水出孔8和冷卻氣出孔11的中心線與垂直筒 壁方向的夾角為20° -45°，冷卻水出孔8和冷卻氣出孔11的中心線與冷卻水套1的中心 線相交且指向?qū)诜较?，本?shí)施例中，冷卻水出孔8和冷卻氣出孔11的中心線與垂直筒 壁方向的夾角為25°，冷卻水出孔8噴出的冷卻水直接向冷卻水套1的導(dǎo)水口 2的方向飛 濺，有效避免了冷卻水對(duì)鋁棒進(jìn)行提前冷卻的情況出現(xiàn)，且冷卻效果好。
權(quán)利要求一種壓鋁機(jī)用冷卻裝置，包括冷卻水套和與冷卻水套連接的冷卻氣套，冷卻水套的一端設(shè)有喇叭口狀的導(dǎo)水口，冷卻水套上靠近導(dǎo)水口一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口和進(jìn)水口，冷卻水套和冷卻氣套均為雙層筒狀結(jié)構(gòu)，冷卻水套的雙層筒壁由與進(jìn)水口連通的冷卻水腔和與進(jìn)氣口連通的輸氣腔組成，冷卻水套的內(nèi)壁上設(shè)有數(shù)個(gè)與冷卻水腔連通的冷卻水出孔，輸氣腔與由冷卻氣套的雙層筒壁構(gòu)成的冷卻氣腔連通，冷卻氣套的內(nèi)壁上設(shè)有數(shù)個(gè)與冷卻氣腔連通的冷卻氣出孔，其特征在于所述冷卻水出孔和冷卻氣出孔的中心線與垂直筒壁方向的夾角為20°-45°，冷卻水出孔和冷卻氣出孔的中心線與冷卻水套的中心線相交且指向?qū)诜较颉?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鋁機(jī)用冷卻裝置，其特征是所述進(jìn)氣口的數(shù)量為一個(gè)，進(jìn) 水口的數(shù)量為兩個(gè)且相互連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鋁機(jī)用冷卻裝置，其特征是所述冷卻水套外表面上設(shè)有 安裝固定板，且安裝固定板與冷卻水套之間設(shè)有加強(qiáng)筋板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種壓鋁機(jī)用冷卻裝置，包括冷卻水套和冷卻氣套，冷卻水套的一端為喇叭口狀的導(dǎo)水口，冷卻水套上靠近導(dǎo)水口一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口和進(jìn)水口，冷卻水套的雙層筒壁由與進(jìn)水口連通的冷卻水腔和與進(jìn)氣口連通的輸氣腔組成，冷卻水套的內(nèi)壁上設(shè)有數(shù)個(gè)冷卻水出孔，輸氣腔與由冷卻氣套的雙層筒壁構(gòu)成的冷卻氣腔連通，冷卻氣套的內(nèi)壁上設(shè)有數(shù)個(gè)冷卻氣出孔，其特征在于所述冷卻水出孔和冷卻氣出孔的中心線與垂直筒壁方向的夾角為20°-45°，卻水出孔和冷卻氣出孔的中心線與冷卻水套的中心線相交且指向?qū)诜较?。可有效防止冷卻水飛濺出冷卻氣套外側(cè)，造成提前冷卻。
文檔編號(hào)C22F1/04GK201614397SQ201020302629
公開日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月8日
發(fā)明者呂遠(yuǎn)亮, 王得興 申請(qǐng)人:天津塑力集團(tuán)超高壓電纜有限公司