專利名稱：全自動(dòng)外圓磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬磨床領(lǐng)域，特別是涉及一種全自動(dòng)外圓磨床。
背景技術(shù)：
對(duì)于臺(tái)階軸而言，絕大多數(shù)都需要用外圓磨床來完成粗磨和精磨工序，因?yàn)榕_(tái) 階軸往往需要較高的同心度要求，為了保證這個(gè)要求，工件進(jìn)行外圓磨加工時(shí)，其定位 和夾緊方法僅有兩種①二頂法②一頂一夾法，無論從國際還是國內(nèi)的發(fā)展動(dòng)態(tài)來看， 還沒有發(fā)現(xiàn)對(duì)上述兩種方法作出任何的改進(jìn)和創(chuàng)新，顯然，這兩種定位和夾緊方法顯得 呆板和保守，并在實(shí)際使用過程中產(chǎn)生了很多的不便。本實(shí)用新型介紹了一種全自動(dòng)外 圓磨床、工件的定位、夾緊以及操作模式發(fā)生了重大的改變。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種全自動(dòng)外圓磨床，以提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種全自動(dòng)外圓磨床， 包括上下移位氣缸，夾緊缸，進(jìn)料缸，出料缸，砂輪進(jìn)給缸，彈簧，搖桿，砂輪，緩沖 器，砂輪滑臺(tái)，一號(hào)主動(dòng)輪，二號(hào)主動(dòng)輪，從動(dòng)輪和工件，所述的上下移位氣缸輸出端 固定底座且底座上安裝有豎直方向的搖桿，搖桿上端部與底座之間安裝有彈簧，底座正 下方為一號(hào)主動(dòng)輪和二號(hào)主動(dòng)輪，緩沖器位于一號(hào)主動(dòng)輪和二號(hào)主動(dòng)輪下方且右端安裝 砂輪滑臺(tái)，砂輪滑臺(tái)右端連接砂輪進(jìn)給缸輸出端，砂輪滑臺(tái)上安裝有砂輪，進(jìn)料缸位于 C位的前方且其輸出軸前安裝有傳送帶。所述的夾緊缸固定位于一號(hào)主動(dòng)輪和二號(hào)主動(dòng)輪右側(cè)。有益效果本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)如下1、實(shí)現(xiàn)1人同時(shí)操作多臺(tái)機(jī)床的加工方式，大大提高生產(chǎn)效率，與傳統(tǒng)外圓磨 相比，效率提升200%。2、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境。3、加工產(chǎn)品精度直接公差《0.02，跳動(dòng)《0.02。

圖1為本實(shí)用新型主視圖；1-上下移位氣缸，2-夾緊缸，3-進(jìn)料缸，4-出料缸，10-砂輪進(jìn)給缸，5-彈 簧，6-搖桿，7-砂輪，8-緩沖器，9-砂輪滑臺(tái)，11-一號(hào)行程換向閥，12-二號(hào)行程換 向閥，13-三號(hào)行程換向閥，14-四號(hào)行程換向閥，15-—號(hào)氣控?fù)Q向閥，16-六號(hào)閥， 17-二號(hào)氣控?fù)Q向閥，18-五行程換向號(hào)閥，19-九號(hào)閥，20-—號(hào)主動(dòng)輪，21-二號(hào)主動(dòng) 輪，22-從動(dòng)輪，23-工件，24-氣開關(guān)。[0013]圖2為本實(shí)用新型C位俯視圖。圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理圖。圖4為本實(shí)用新型自動(dòng)控制系統(tǒng)原理。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說 明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授 的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣 落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實(shí)施例1如圖1，圖2，圖3所示，工件的定位和夾緊方案考慮到，機(jī)床所有動(dòng)作的自動(dòng)化控制所以本實(shí)用新型，完全改變原來的工件定 位和夾緊方式。詳見圖1 工件夾持在兩個(gè)主動(dòng)輪和一個(gè)從動(dòng)輪中間，一號(hào)主動(dòng)輪20和 二號(hào)主動(dòng)輪21固定在滾動(dòng)軸承上，只能轉(zhuǎn)動(dòng)不能移動(dòng)，從動(dòng)輪22既能轉(zhuǎn)動(dòng)又可在箭頭方 向作平移，通過從動(dòng)輪22的平移，將工件23夾持在3個(gè)輪中間，通過摩擦力的帶動(dòng)，實(shí) 現(xiàn)了工件23的轉(zhuǎn)動(dòng)。動(dòng)作步驟設(shè)計(jì)圖2，圖3為自動(dòng)外圓磨的示意圖動(dòng)作步驟，當(dāng)工件23在C位時(shí)，進(jìn)料缸3進(jìn)料，進(jìn)料到位時(shí)，上下移位氣缸1 動(dòng)作，工件23位置從C位到B位，同時(shí)，夾緊缸2前進(jìn)，推動(dòng)搖桿6作順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，直 至工件23被夾緊為止，砂輪進(jìn)給缸10開始前進(jìn)，砂輪先快進(jìn)，待砂輪滑臺(tái)9在緩沖器8 的作用下開始工進(jìn)，工進(jìn)到位后，砂輪進(jìn)給缸10退回，夾緊缸2后退，在彈簧5的作用 下，搖桿6作逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)即工件23從A位移至B位，上下移位氣缸1退回，工件23位 置從B位移至C位，以上為一個(gè)動(dòng)作循環(huán)，只要不關(guān)閉氣開關(guān)24，機(jī)床將自動(dòng)重復(fù)完成 以上循環(huán)。自動(dòng)控制系統(tǒng)原理詳見圖4:進(jìn)料缸3前進(jìn)，實(shí)現(xiàn)送料，到位后二號(hào)行程換向閥12動(dòng)作，六號(hào)閥 16換向，上下移位氣缸1前進(jìn)，將工件23從C位移至B位，到位后三號(hào)行程換向閥13動(dòng) 作，一號(hào)氣控?fù)Q向閥15換向，夾緊缸2前進(jìn)，將工件23從B位移至A位，完成產(chǎn)品夾 緊動(dòng)作，砂輪進(jìn)給缸10開始前進(jìn)帶動(dòng)滑臺(tái)快進(jìn)，到一定位置在緩沖器8的作業(yè)下，砂輪 滑臺(tái)9開始工進(jìn)，到位后，砂輪進(jìn)給缸10快速退回，四號(hào)行程換向閥14動(dòng)作，一號(hào)氣控 換向閥15換向，砂輪進(jìn)給缸10退回，工件從A位移至B位，五行程換向號(hào)閥18動(dòng)作， 六號(hào)閥16換向，上下移位氣缸1后退，工件23從B位移至C位，以上是一個(gè)動(dòng)作循環(huán)， 只要不關(guān)閉氣開關(guān)，系統(tǒng)將自動(dòng)重復(fù)以上循環(huán)，達(dá)到全自動(dòng)加工的目的。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)外圓磨床，包括上下移位氣缸(1)，夾緊缸(2)，進(jìn)料缸(3)，出料缸 (4)，砂輪進(jìn)給缸(10)，彈簧(5)，搖桿(6)，砂輪(7)，緩沖器(8)，砂輪滑臺(tái)(9)，一 號(hào)主動(dòng)輪(20)，二號(hào)主動(dòng)輪(21)，從動(dòng)輪(22)和工件(23)，其特征是所述的上下移 位氣缸(1)輸出端固定底座且底座上安裝有豎直方向的搖桿(6)，搖桿(6)上端部與底座 之間安裝有彈簧(5)，底座正下方為一號(hào)主動(dòng)輪(20)和二號(hào)主動(dòng)輪(21)，緩沖器(8)位 于一號(hào)主動(dòng)輪(20)和二號(hào)主動(dòng)輪(21)下方且右端安裝砂輪滑臺(tái)(9)，砂輪滑臺(tái)(9)右端 連接砂輪進(jìn)給缸(10)輸出端，砂輪滑臺(tái)(9)上安裝有砂輪(7)，進(jìn)料缸(3)位于C位的 前方且其輸出軸前安裝有傳送帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)外圓磨床，其特征是所述的夾緊缸(2)固定位 于一號(hào)主動(dòng)輪(20)和二號(hào)主動(dòng)輪(21)右側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)外圓磨床，包括上下移位氣缸，夾緊缸，砂輪進(jìn)給缸，彈簧，搖桿，砂輪，緩沖器，砂輪滑臺(tái)，一號(hào)主動(dòng)輪，二號(hào)主動(dòng)輪，從動(dòng)輪和工件，所述的上下移位氣缸輸出端固定底座且底座上安裝有豎直方向的搖桿，搖桿上端部與底座之間安裝有彈簧，底座正下方為一號(hào)主動(dòng)輪和二號(hào)主動(dòng)輪，緩沖器位于一號(hào)主動(dòng)輪和二號(hào)主動(dòng)輪下方且右端安裝砂輪滑臺(tái)，砂輪滑臺(tái)右端連接砂輪進(jìn)給缸輸出端，砂輪滑臺(tái)上安裝有砂輪，進(jìn)料缸位于C位的前方且其輸出軸前安裝有傳送帶。本實(shí)用新型減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境。
文檔編號(hào)B24B5/04GK201792262SQ20102050234
公開日2011年4月13日 申請日期2010年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月23日
發(fā)明者董國柱 申請人:寧波捷成軸業(yè)有限公司