專利名稱：?jiǎn)翁哦嗄懚嘣辖鸸矟B爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種將多元合金共滲的共滲爐。
背景技術(shù)：
采用多元合金共滲來(lái)處理鋼鐵制件表面防腐的技術(shù)，是真空滲鋅工藝技術(shù)的又 一突破，是在熱鍍鋅、電鍍鋅、粉末滲鋅和真空滲鋅技術(shù)處理的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。滲 鋅除鋅粉助滲劑、滲鋅輔料外，另加鋁、鎳、稀土金屬等元素，在真空條件下進(jìn)行的一 種復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)。鋅和其他金屬元素滲入鋼鐵表層后，多元金屬之間互相反應(yīng)及 其與基體金屬的冶金結(jié)合，形成多種合金共滲層。其厚度、硬度、耐磨性、耐蝕性等均 獲得更大提高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)鍍鋅和普通粉末滲鋅，是傳統(tǒng)金屬表面處理工藝技術(shù)的替代技 術(shù)，具有前所未有的更新和前景。據(jù)了解，目前市面上出現(xiàn)的多元合金共滲爐從結(jié)構(gòu)上來(lái)講沒有內(nèi)膽，只有爐 筒。當(dāng)使用時(shí)鋼鐵制件在爐子內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)相互碰撞餓現(xiàn)象，因而導(dǎo)致表面損傷、滲 層不均且?guī)缀纬叽绾懿灰?guī)范的問(wèn)題發(fā)生，其產(chǎn)品的合格率低，故需要加以改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是在此提供一種具有單膛多膽結(jié)構(gòu)的多元合金 共滲爐，解決產(chǎn)品之間在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中因碰傷、擦傷出現(xiàn)表面磨損的問(wèn)題。本實(shí)用新型所提出的技術(shù)問(wèn)題是這樣解決的構(gòu)一種單膛多膽多元合金共滲 爐，包括外部的爐體，以及在爐體里轉(zhuǎn)動(dòng)的爐筒，其特征在于在爐筒內(nèi)設(shè)有多個(gè)爐 膽，爐膽相互隔開。根據(jù)本實(shí)用新型所述的單膛多膽多元合金共滲爐，其特征在于爐體分為爐體 上蓋和爐體下部。根據(jù)本實(shí)用新型所述的單膛多膽多元合金共滲爐，其特征在于爐體上蓋包括保 溫隔熱材料和耐燒隔熱材料，其中耐燒隔熱材料分布在保溫隔熱材料里。根據(jù)本實(shí)用新型所述的單膛多膽多元合金共滲爐，其特征在于所述爐膽內(nèi)部 結(jié)構(gòu)包括有側(cè)壓板、拉桿、內(nèi)膽支座和壓板，還包括用于支撐側(cè)壓板的壓板調(diào)節(jié)螺桿， 所述拉桿與內(nèi)膽支座通過(guò)螺栓連接，所述壓板與內(nèi)膽支座通過(guò)螺栓固定，爐膽內(nèi)還設(shè)有 一個(gè)吊環(huán)，吊環(huán)兩頭用吊環(huán)支撐栓配合上六角螺母固定在爐膽內(nèi)。根據(jù)本實(shí)用新型所述的單膛多膽多元合金共滲爐，其特征在于所述爐筒用鋼管焊接而成，爐筒兩側(cè)安裝有爐蓋，爐筒上設(shè)有一個(gè)排氣孔，在 排氣孔前端加有過(guò)濾層，爐筒外圓周上設(shè)有用于轉(zhuǎn)動(dòng)的帶齒輪的圓周部件以及與減速器 相配合的圓周部件，所述爐筒下安裝有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用前支架支撐，所述傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)包括電機(jī)和減速器，所述電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪與上述帶齒輪的圓周部件嚙
I=I O根據(jù)本實(shí)用新型所述的單膛多膽多元合金共滲爐，其特征在于所述爐體用5-6毫米普通鋼板焊合而成。根據(jù)本實(shí)用新型所述的單膛多膽多元合金共滲爐，其特征在于還包括由真空 泵和真空壓力表組成的真空系統(tǒng)以及由熱感應(yīng)器和溫控器組成的控溫系統(tǒng)。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型采用一個(gè)爐膛即一個(gè)爐體內(nèi)多個(gè)爐膽的 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的單膛單膽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；其一可以有效減少占地面積；其二采用多爐 膽循環(huán)使用方法，可以解決元合金共滲產(chǎn)品表觀不良(碰傷、擦傷、表面磨損、幾何尺 寸不規(guī)范)和滲層不均勻的現(xiàn)象。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖3是爐體下部結(jié)構(gòu)示意圖圖4是圖3中間段結(jié)構(gòu)示意圖圖5是圖3俯視示意圖圖6是圖3B-B剖視示意圖圖7是圖3C-C剖視示意圖圖8是爐體上部結(jié)構(gòu)示意圖圖9是圖8的側(cè)視示意圖圖10是本實(shí)用新型的側(cè)視圖圖11是爐筒結(jié)構(gòu)示意圖圖12是爐膽內(nèi)部的一種實(shí)施示意圖圖13是圖12的側(cè)示示意圖其中1、爐筒；1.1、排氣孔；1.2、過(guò)濾層；1.3、帶齒輪的圓周部件；1.4、 圓周部件；1.5、減速器；1.6、電機(jī)；1.7、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪；1.8、真空壓力表；2、爐膽； 3、爐蓋；4、前支架；5、后支架；6.1、限位導(dǎo)筒；6.2、端頭封板；6.3、端頭隔板； 6.4、上蓋外罩；6.5、上蓋內(nèi)罩；6.6、中段支撐板；6.7、煙筒；6.8、煙道調(diào)節(jié)板； 6.9、連接壓板；6.10、熱扎輕型鋼軌；6.11、螺釘；6.12、壓條；6.13、保溫隔熱材 料；6.14、耐燒隔熱材料；7.1、水箱；7.2、熱扎等邊角鋼；7.3、圍板；7.4、保溫隔熱 材料；7.5、下部磚體；7.6、熱扎等邊角鋼；7.7、熱扎普通槽鋼；7.8、耐熱隔熱材料； 7.9、后端下部保溫層支撐；7.10、熱扎普通槽鋼；7.11、后端頭隔板；8.1、法蘭盤； 8.2、鉸支座板；8.3、支撐圈；8.4、加強(qiáng)塊一；8.5、加強(qiáng)塊二； 8.6、導(dǎo)向條；8.7、連 接板；8.8、齒輪支撐環(huán)；9.1、壓板；9.2、螺栓；9.3、內(nèi)膽支座；9.4、拉桿；9.5螺 栓；9.6、吊環(huán)支撐栓；9.7、六角螺母；9.8、吊環(huán)；9.9、側(cè)壓板；9.10、壓板調(diào)節(jié)螺 桿。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。多元合金共滲的原理是先將多元合金材料放入共滲爐里，再將除油除銹的金 屬產(chǎn)品放入共滲爐內(nèi)，爐子不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，將爐子加溫至360-400°C，讓多元合金材料充分霧化后滲到金屬基體形成合金層，從而提高產(chǎn)品的防腐性能。本實(shí)用新型所述的單膛多膽合金共滲爐其具體為如圖1所示，包括爐體，爐 筒1，爐體用鋼板焊合而成，所述爐體用5-6毫米普通鋼板焊合而成。在爐體內(nèi)裝有 爐筒1，所述爐筒1內(nèi)包括設(shè)有多個(gè)爐膽2，爐膽2相互隔開，有效地解決了鋼件產(chǎn)品之 間在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中因碰傷、擦傷出現(xiàn)表面磨損的問(wèn)題。爐筒1用鋼管焊接而成，所述爐體 分為爐體上蓋和爐體下部，其中爐體上蓋內(nèi)還包括由耐燒隔熱材料6.14以及保溫隔熱材 料6.13組成，耐燒隔熱材料6.14分布在保溫隔熱材料6.13里，起到保護(hù)隔熱作用，使共 滲效果更佳。所述爐筒1用鋼管焊接而成，爐筒1兩側(cè)固定安裝爐蓋3，爐筒1上設(shè)有一 個(gè)排氣孔1.1，當(dāng)真空度大于額定壓力時(shí)可自動(dòng)排氣。在排氣孔1.1前端加有一個(gè)過(guò)濾層 1.2，主要避免鋅鋁粉等流失，又可保證爐內(nèi)具有一定的通氣性。在排氣孔1.1前端加有 過(guò)濾層1.2，爐筒1外包括有用于轉(zhuǎn)動(dòng)的帶齒輪的圓周部件1.3以及與減速器1.5相接觸的 圓周部件1.4，爐筒1下安裝有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)1.6和減速器1.5。電機(jī)1.6 帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪1.7，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪1.7與上述帶齒輪的圓周部件1.3嚙合。本實(shí)用新型還包括 由真空泵和真空壓力表1.8組成的真空系統(tǒng)以及由熱感應(yīng)器和溫控器組成的控溫系統(tǒng)。其中爐蓋3的16顆固定螺栓耐高溫、耐高壓、強(qiáng)度高，同時(shí)拆卸方便，爐蓋 配有高溫防變形裝置。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)1.6和減速器1.5。本實(shí)用新型還包括真空系統(tǒng) 和控溫系統(tǒng)。真空系統(tǒng)由真空泵和真空壓力表1.8組成；控溫系統(tǒng)由熱感應(yīng)器和溫控器 等組成，設(shè)定溫度控制范圍，溫度高于480°C自動(dòng)停止加熱，溫度低于40(TC，則自動(dòng)加 熱升溫，始終保持爐體溫度處于400-48(TC之間。為了達(dá)到更好的效果，在使用時(shí)也可以將鋼制件產(chǎn)品固定在爐膽2內(nèi)。此時(shí)可 以將爐膽2內(nèi)設(shè)置為網(wǎng)狀式的爐膽，即將標(biāo)準(zhǔn)件裝入網(wǎng)狀爐膽里并嚴(yán)格固定其位置，以 防在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而碰傷。也可以將爐膽2制造為如下結(jié)構(gòu)所述爐膽2內(nèi)部結(jié)構(gòu)包括有側(cè)壓板9.9、拉桿9.4、內(nèi)膽支座9.3和壓板9.1，還包 括用于支撐側(cè)壓板9.9的壓板調(diào)節(jié)螺桿9.10，所述拉桿9.4與內(nèi)膽支座9.3通過(guò)螺栓9.5連 接，所述壓板9.1與內(nèi)膽支座9.3通過(guò)螺栓9.2固定，爐膽2內(nèi)還設(shè)有一個(gè)吊環(huán)9.8，吊環(huán) 9.8兩頭用吊環(huán)支撐栓9.6配合上六角螺母9.7固定在爐膽2內(nèi)。使用時(shí)可以通過(guò)上述元件比如拉桿9.4、壓板9.9還有壓板9.1來(lái)保證工件不搖 動(dòng)。在使用該爐膽結(jié)構(gòu)時(shí)，必須將各連接螺栓緊固，防止在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)松動(dòng)。這樣 一來(lái)不但可以防止在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而碰傷，還可以保證霧化共滲厚度一致，防止 出現(xiàn)厚薄不均勻的現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)采用本實(shí)用新型所述的單膛多膽合金共滲爐，成功生產(chǎn)出客運(yùn)專線箱 梁鋼預(yù)埋件、2201支座板、2101的支座板、T型鋼和等各型橋梁配件，全部達(dá)到合格要 求。采用一個(gè)爐膛，多個(gè)爐膽的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)代替原來(lái)的單膛單膽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；可以有 效減少占地面積。采用多爐膽循環(huán)使用方法，可以充分利用爐膛的熱量，縮短加熱時(shí)間 1小時(shí)，同時(shí)，從爐膛取出的爐膽放置在自然環(huán)境中，可以加速散熱，縮短散熱時(shí)間1小 時(shí)，較之常見的單膛單膽多元合金共滲爐，整個(gè)生產(chǎn)工藝流程至少縮短2小時(shí)以上。加熱點(diǎn)的改進(jìn)變?cè)宵c(diǎn)加熱爐的1個(gè)加熱點(diǎn)，為現(xiàn)在的多個(gè)天然氣的熱點(diǎn)。 通過(guò)增加加熱點(diǎn)，可在1小時(shí)之內(nèi)，使?fàn)t膽內(nèi)溫度達(dá)到400°C以上，多點(diǎn)同時(shí)加熱有助于爐膽的均衡升溫，有助于提高多元合金的共滲效果。加熱方式的改進(jìn)采用當(dāng)?shù)刎S富的天然氣加熱來(lái)代替點(diǎn)加熱。采用天然氣加熱 方式代替常見的電加熱，或者煤氣加熱，與常見的電加熱相比，因能源價(jià)格的差異和加 熱時(shí)間的關(guān)系，每噸產(chǎn)品的生產(chǎn)能耗降低2/3以上，與煤氣加熱相比，生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境 更加有好。單膛多膽多元合金共滲爐與此同類多元合共滲爐的直接比較見表1。表1為本專利與電加熱多元合金共滲爐主要技術(shù)性能指標(biāo)比較
權(quán)利要求1.一種單膛多膽多元合金共滲爐，包括外部的爐體，以及在爐體里轉(zhuǎn)動(dòng)的爐筒(1)， 其特征在于在爐筒(1)內(nèi)設(shè)有多個(gè)爐膽(2)，爐膽(2)相互隔開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單膛多膽多元合金共滲爐，其特征在于爐體分為爐體上 蓋和爐體下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單膛多膽多元合金共滲爐，其特征在于爐體上蓋包括保溫 隔熱材料(6.13)和耐燒隔熱材料(6.14)，其中耐燒隔熱材料(6.14)分布在保溫隔熱材料 (6.13)里。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單膛多膽多元合金共滲爐，其特征在于所述爐膽(2)內(nèi)部 結(jié)構(gòu)包括有側(cè)壓板(9.9)、拉桿(9.4)、內(nèi)膽支座(9.3)和壓板(9.1)，還包括用于支撐側(cè)壓 板(9.9)的壓板調(diào)節(jié)螺桿(9.10)，所述拉桿(9.4)與內(nèi)膽支座(9.3)通過(guò)螺栓(9.5)連接， 所述壓板(9.1)與內(nèi)膽支座(9.3)通過(guò)螺栓(9.2)固定，爐膽(2)內(nèi)還設(shè)有一個(gè)吊環(huán)(9.8)，吊環(huán)(9.8)兩頭用吊環(huán)支撐栓(9.6)配合上六角螺 母(9.7)固定在爐膽(2)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單膛多膽多元合金共滲爐，其特征在于所述爐筒(1)用鋼管焊接而成，爐筒(1)兩側(cè)安裝有爐蓋(3)，爐筒(1)上設(shè)有一個(gè) 排氣孔(1.1)，在排氣孔(1.1)前端加有過(guò)濾層(1.2)，爐筒(1)外圓周上設(shè)有用于轉(zhuǎn)動(dòng)的 帶齒輪的圓周部件(1.3)以及與減速器(1.5)相配合的圓周部件(1.4)， 所述爐筒(1)下安裝有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用前支架(4)支撐， 所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)(1.6)和減速器(1.5)，所述電機(jī)(1.6)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪(1.7)，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪(1.7)與上述帶齒輪的圓周部件(1.3)嚙合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單膛多膽多元合金共滲爐，其特征在于所述爐體用5-6毫 米普通鋼板焊合而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單膛多膽多元合金共滲爐，其特征在于還包括由真空泵 和真空壓力表(1.8)組成的真空系統(tǒng)以及由熱感應(yīng)器和溫控器組成的控溫系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種單膛多膽多元合金共滲爐，包括爐體，爐筒，其特征在于爐體用鋼板焊合而成，在爐體內(nèi)裝有爐筒，所述爐筒內(nèi)包括設(shè)有多個(gè)爐膽。本實(shí)用新型采用一個(gè)爐膛即一個(gè)爐體內(nèi)多個(gè)爐膽的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的單膛單膽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；其一可以有效減少占地面積；其二采用多爐膽循環(huán)使用方法，可以解決元合金共滲產(chǎn)品表觀不良、碰傷、擦傷、表面磨損、幾何尺寸不規(guī)范和滲層不均勻的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)C23C10/28GK201793716SQ20102050257
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月24日
發(fā)明者朱毅, 朱洪興 申請(qǐng)人:四川洪興工貿(mào)有限公司