專利名稱：煉鋼爐爐面電動式密封集塵裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及煉鋼爐集塵裝置，特別涉及一種煉鋼爐爐面電動式密封集塵裝置。
背景技術：
目前，在煉鋼加工廠中，經(jīng)常會采用煉鋼爐進行加工，，煉鋼爐產(chǎn)生大量的煙塵，會 造成污染環(huán)境，而根據(jù)環(huán)保要求，各煉鋼廠的排放標準必須達到國家標準，因此一般需要在 煉鋼爐的爐面設置集塵罩，以便收取煉鋼爐排放的煙塵，將煉鋼過程中所產(chǎn)生的煙塵絕大 部分被收集，經(jīng)輸送管道進入除塵器進行除塵處理以使達標排放，減少污染?，F(xiàn)有的集塵罩 結構如圖ι所示，包括立管機構、輸送管道3和罩體2，罩體2為半密封罩體，設于爐面1上 方，只將爐面1的一半包圍，爐面的另一半則外露于空氣中；立管機構包括立管，在立管上 連接有轉盤4和轉動立管5，轉盤4連接在轉動立管5的下端，轉動立管5與輸送管道3連 通；在上方的立管側壁設有與其連通的主風管6，主風管6外接除塵器。由于罩體2沒有將 爐面1全密封，因此煙塵的收取率不高，在一定功率情況下煙塵外溢的情況較為嚴重，對操 作工人造成一定的人身傷害和污染環(huán)境。同時，當生產(chǎn)需要時移開罩體時，需靠人工推動罩 體并通過轉動立管的轉動帶動罩體轉動，以實現(xiàn)罩體的移開，這樣的操作，使得工人的勞動 強度較大，且非常不安全。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺點與不足，提供一種結構簡單、合 理，可有效防止煙塵外溢的煉鋼爐爐面電動式密封集塵裝置。為達上述目的，本實用新型采用如下的技術方案煉鋼爐爐面電動式密封集塵裝 置，包括立管機構、伸縮管、呈中空狀且開口向下的集塵罩體、移動機構和電機，所述立管機 構與伸縮管連接，伸縮管連接在集塵罩體上方并與集塵罩體連通；所述集塵罩體包圍煉鋼 爐的爐面四周，且其下端延伸至煉鋼爐的爐體外周；集塵罩體上開有操作口，操作口設于爐 面上端；所述移動機構分別與集塵罩體、電機連接；所述立管機構外接除塵器。所述移動機構包括軌道以及滾動地連接在軌道上的主動輪箱和從動輪箱，所述電 機、主動輪箱和從動輪箱依次連接；主動輪箱和從動輪箱都分別與集塵罩體連接。作為優(yōu)選方案，所述主動輪箱和從動輪箱都分別為兩個，其中一個主動輪箱和一 個從動輪箱平行地設于集塵罩體的左上方外側，并通過拉伸桿與集塵罩體連接；另一個主 動輪箱和另一個從動輪箱平行地連接于集塵罩體的右下端。所述軌道包括上水平軌道和下水平軌道，位于集塵罩體左上方外側的主動輪箱和 從動輪箱分別與上水平軌道滾動連接，位于集塵罩體右下端的主動輪箱和從動輪箱分別與 下水平軌道滾動連接，上水平軌道和下水平軌道分別固定在上水平軌道梁和下水平軌道梁 上。該裝置還包括設于伸縮管下方并支撐伸縮管的立柱，所述上水平軌道梁固定于立柱側壁上。所述伸縮管包括外管、內(nèi)管和導輪，內(nèi)管的一端套接于外管的一端部內(nèi)，另一端與 集塵罩體連通相接；外管的另一端與立管機構相通連接；導輪滑動地置于外管內(nèi)壁上，且 通過導桿焊接于內(nèi)管的與外管相接的端部。所述外管與內(nèi)管的套接處還設有密封組件。所述立管機構包括上端密封的立管，在立管上還連接有轉盤和轉動立管，轉盤連 接在轉動立管的下端，轉動立管與伸縮管連通；在上方的立管側壁上設有與立管連通的主 風管，主風管外接除塵器。所述轉動立管的上端與立管之間還設有密封組件，所述伸縮管與立管頂端之間還 連接有活動拉桿。在伸縮管與集塵罩體之間還連接有密封組件。本實用新型的工作原理煉鋼爐爐面電動式密封集塵裝置用于收集煉鋼廠在煉鋼 生產(chǎn)時鋼爐所產(chǎn)生大量的煙塵，以防污染環(huán)境。根據(jù)煉鋼廠生產(chǎn)工藝流程要求，當需要移 動集塵罩體時，開啟電機，啟動軌道上的主動輪箱，主動輪箱帶動從動輪箱，并一起滾動使 集塵罩體作直線移動，集塵罩體上的密封組件及伸縮管上的密封組件隨之作轉動及伸縮運 動，其集塵罩體、伸縮管等各部件的連接均屬活連接，這樣達到既移動又密封的目的，同時 改善了工人的勞動強度，提高煙塵收取率，改善環(huán)境。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下優(yōu)點和有益效果1、本實用新型的密封裝置可將爐面四周圍起，只留操作口，爐面形成一個較為密 閉的空間，可有效避免外界環(huán)境對爐面煙氣的影響，大大提高煙塵的收取率，有效防止煙塵 外溢。2、本實用新型采用伸縮管結合移動機構，能通過轉動伸縮的方式，來移動集塵罩 體的位置，以達到理想中的密封效果；同時通過電機驅(qū)動移動集塵罩體，輕而易舉地解決了 現(xiàn)有技術中需人工推動移開而造成勞動強度大等問題，不僅可大大降低工人的勞動強度， 而且又能準確保證了集塵罩體復位后的密封性能。3、本實用新型具有操作簡便、效率高等優(yōu)點，大大降低了能耗。4、本實用新型通過導輪、主輪箱體、從輪箱體等結構來實現(xiàn)集塵罩體的移動，具有 移動方便、安全、不費力等優(yōu)點。5、本實用新型在轉動立管與立管之間、伸縮管與集塵罩體之間都分別設有密封組 件，可使得煙氣得到有效收集和密封。

圖1是現(xiàn)有技術的結構示意圖。圖2是本實用新型裝置的總體結構圖。圖3是圖2所示A處局部放大圖。圖4是圖2所示B處局部放大圖。圖5是圖2所示C處局部放大圖。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施 方式不限于此。實施例圖2 圖5示出了本實施例的具體結構圖，如圖2所示，本煉鋼爐爐面電動式密封 集塵裝置包括立管機構、伸縮管25、呈中空狀且開口向下的中空狀集塵罩體8、移動機構和 電機，所述立管機構與伸縮管25連接，伸縮管25連接在集塵罩體8上方并與集塵罩體8連 通；所述集塵罩體8包圍煉鋼爐的爐面20四周，且其下端延伸至煉鋼爐的爐體21外周；集 塵罩體8上開有操作口，操作口設于爐面20上端；所述移動機構與集塵罩體8、電機連接； 所述立管機構外接除塵器。所述移動機構包括軌道以及滾動地連接在軌道上的兩個主動輪箱和兩個從動輪 箱，所述電機、主動輪箱和從動輪箱依次連接，主動輪箱和從動輪箱都分別與集塵罩體連 接。其中一個主動輪箱17和一個從動輪箱平行地設于集塵罩體8的左上方外側，并通過拉 伸桿19與集塵罩體8連接；另一個主動輪箱7和另一個從動輪箱平行地連接于集塵罩體8 的右下端。如圖4所示，所述軌道包括上水平軌道29和下水平軌道24，位于集塵罩體左上方 外側的主動輪箱17和從動輪箱分別與上水平軌道29滾動連接，位于集塵罩體右下端的主 動輪箱7和從動輪箱分別與下水平軌道24滾動連接，上水平軌道29固定在上水平軌道梁 27上，下水平軌道24固定在下水平軌道梁30上。本煉鋼爐爐面電動式密封集塵裝置還包括設于伸縮管25下方并支撐伸縮管25的 立柱26，所述上水平軌道梁27固定于立柱26側壁上。如圖3所示，所述伸縮管25包括外管2、內(nèi)管10和導輪22，內(nèi)管10的一端套接于 外管2的一端部內(nèi)，另一端與集塵罩體8連通相接；外管2的另一端與立管機構相通連接； 導輪22滑動地置于外管2的內(nèi)壁上，且通過導桿23焊接于內(nèi)管10的與外管2相接的端部。如圖5所示，所述外管12與內(nèi)管10的套接處還設有密封組件11。所述立管機構包括上端密封的立管18，在立管18上還連接有轉盤16和轉動立管 15，轉盤16連接在轉動立管15的下端，轉動立管15與伸縮管25連通；在上方的立管18側 壁上設有與立管18連通的主風管13，主風管13外接除塵器。如圖2所示，所述轉動立管15的上端與立管18之間還設有密封組件14，所述伸縮 管25與立管18頂端之間還連接有活動拉桿28。在伸縮管25與集塵罩體8之間還連接有密封組件9。上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述 實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替 代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.煉鋼爐爐面電動式密封集塵裝置，其特征在于包括立管機構、伸縮管、呈中空狀且 開口向下的集塵罩體、移動機構和電機，所述立管機構與伸縮管連接，伸縮管連接在集塵罩 體上方并與集塵罩體連通；所述集塵罩體包圍煉鋼爐的爐面四周，且其下端延伸至煉鋼爐 的爐體外周；集塵罩體上開有操作口，操作口設于爐面上端；所述移動機構分別與集塵罩 體、電機連接；所述立管機構外接除塵器。
2.根據(jù)權利要求1所述的煉鋼爐爐面電動式密封集塵裝置，其特征在于所述移動機 構包括軌道以及滾動地連接在軌道上的主動輪箱和從動輪箱，所述電機、主動輪箱和從動 輪箱依次連接；主動輪箱和從動輪箱都分別與集塵罩體連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的煉鋼爐爐面電動式密封集塵裝置，其特征在于所述主動輪 箱和從動輪箱都分別為兩個，其中一個主動輪箱和一個從動輪箱平行地設于集塵罩體的左 上方外側，并通過拉伸桿與集塵罩體連接；另一個主動輪箱和另一個從動輪箱平行地連接 于集塵罩體的右下端。
4.根據(jù)權利要求3所述的煉鋼爐爐面電動式密封集塵裝置，其特征在于所述軌道包 括上水平軌道和下水平軌道，位于集塵罩體左上方外側的主動輪箱和從動輪箱分別與上水 平軌道滾動連接，位于集塵罩體右下端的主動輪箱和從動輪箱分別與下水平軌道滾動連 接，上水平軌道和下水平軌道分別固定在上水平軌道梁和下水平軌道梁上。
5.根據(jù)權利要求4所述的煉鋼爐爐面電動式密封集塵裝置，其特征在于該裝置還包 括設于伸縮管下方并支撐伸縮管的立柱，所述上水平軌道梁固定于立柱側壁上。
6.根據(jù)權利要求1所述的煉鋼爐爐面電動式密封集塵裝置，其特征在于所述伸縮管 包括外管、內(nèi)管和導輪，內(nèi)管的一端套接于外管的一端部內(nèi)，另一端與集塵罩體連通相接； 外管的另一端與立管機構相通連接；導輪滑動地置于外管內(nèi)壁上，且通過導桿焊接于內(nèi)管 的與外管相接的端部。
7.根據(jù)權利要求6所述的煉鋼爐爐面電動式密封集塵裝置，其特征在于所述外管與 內(nèi)管的套接處還設有密封組件。
8.根據(jù)權利要求1、2、4或6所述的煉鋼爐爐面電動式密封集塵裝置，其特征在于所 述立管機構包括上端密封的立管，在立管上還連接有轉盤和轉動立管，轉盤連接在轉動立 管的下端，轉動立管與伸縮管連通；在上方的立管側壁上設有與立管連通的主風管，主風管 外接除塵器。
9.根據(jù)權利要求8所述的煉鋼爐爐面電動式密封集塵裝置，其特征在于所述轉動立 管的上端與立管之間還設有密封組件，所述伸縮管與立管頂端之間還連接有活動拉桿。
10.根據(jù)權利要求9所述的煉鋼爐爐面電動式密封集塵裝置，其特征在于在伸縮管與 集塵罩體之間還連接有密封組件。
專利摘要本實用新型提供了一種煉鋼爐爐面電動式密封集塵裝置，包括立管機構、伸縮管、呈中空狀且開口向下的集塵罩體、移動機構和電機，所述立管機構與伸縮管連接，伸縮管連接在集塵罩體上方并與集塵罩體連通；所述集塵罩體包圍煉鋼爐的爐面四周，且其下端延伸至煉鋼爐的爐體外周；集塵罩體上開有操作口，操作口設于爐面上端；所述移動機構分別與集塵罩體、電機連接；所述立管機構外接除塵器。本實用新型的密封裝置可將爐面四周圍起，只留操作口，爐面形成一個較為密閉的空間，可有效避免外界環(huán)境對爐面煙氣的影響，大大提高煙塵的收取率，有效防止煙塵外溢。
文檔編號C21C5/52GK201785429SQ201020505028
公開日2011年4月6日 申請日期2010年8月24日 優(yōu)先權日2010年8月24日
發(fā)明者劉人源, 賴雙苑, 黃炎貴 申請人:梅州環(huán)保設備有限公司