專利名稱：一種用于罩式退火爐的罩式堆垛架的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于罩式退火爐的罩式堆垛架，屬于熱處理設備技術領域。
背景技術：
以往罩式退火爐在退火過程中，鋼卷一層層通過對流板相隔而疊在一起進行退火 處理。采用這種傳統(tǒng)堆垛方法對鋼卷進行退火時，對于下層鋼卷而言，其受力包括上層鋼卷 重量、對流板的重量以及鋼卷本身的重量等三個部分的軸向力。由于該軸向力的存在，使 得鋼卷在泊松效應的作用下在法向會產生一定的位移并給鋼卷層間帶來附加應力，從而引 起退火過程中鋼卷粘結缺陷發(fā)生的概率增大。粘結缺陷的產生一方面降低了帶鋼的表面質 量，另一方面使得后步平整工序作業(yè)率降低，給薄板廠帶來了巨大的經濟損失。與此同時由于脫脂卷取過程中帶鋼(特別是0. 3mm以下的薄帶)在卷取機上卷取 不良時會出現(xiàn)溢出邊現(xiàn)象，導致鋼卷裝爐后，下層鋼卷在上層鋼卷及對流板重力的共同作 用下，帶鋼的縱向邊部就會出現(xiàn)折疊現(xiàn)象。鋼卷縱向折疊現(xiàn)象的產生，不僅使在下游平整工 序時鋼卷打開比較困難，而且容易給輥面帶來劃痕，造成意外換輥。更多的情況下，現(xiàn)場往 往直接將發(fā)生縱向折疊的內圈數(shù)層帶材直接當作廢鋼處理，給薄板廠每年帶來經濟損失上 千萬元。這樣，如何在不影響機組產能的前提下，最大限度地減少粘結與縱向折疊缺陷的產 生，就成為現(xiàn)場攻關的難題。為解決這一難題，目前罩式退火領域普遍采用鋼卷內加套筒或外堆垛架的方法， 使鋼卷上端面不與對流板接觸，從而避免鋼卷上端面縱向受壓而發(fā)生粘結和折疊。如公開 號為CN 101294241A的中國專利公布了一種在鋼卷內圈附加套筒，且套筒支撐住上面的對 流板，使鋼卷上表面不與對流板接觸的懸浮式堆垛方法；又如公開號為CN 201284357Y的 中國專利公布了一種在用于罩式退火爐的堆垛架，即在鋼卷外圈加一個支撐架，對流板直 接放在支撐架上，從而使鋼卷上表面不與對流板接觸。但都存在著在退火過程中鋼圈不容 易對中、穩(wěn)定性差的缺點。
發(fā)明內容針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種不受鋼卷大小影響，對中容易，堆垛穩(wěn) 定，操作方便，降低下層鋼卷粘結與縱向折疊發(fā)生概率的用于罩式退火爐的罩式堆垛架。一種用于罩式退火爐的罩式堆垛架，包括上、下端開口的鋼卷外圈支撐架和內套 筒以及對流板；鋼卷外圈支撐架為圓柱狀框架結構，內套筒為圓柱狀套筒結構，其上下端 口的內側設置成錐度，內套筒的外徑小于鋼卷內圈的內徑；對流板包括上對流板和下對流 板，對流板設置在鋼卷外圈支撐架和內套筒之間，對流板呈扇形結構，其一端以內套筒中心 為中心、沿內套筒端面圓周設置，對流板位于中心一端排列形成供氣體對流的孔道；對流板 包括上對流導向條、平焊板和下對流導向條，上對流導向條、平焊板和下對流導向條固定連 接；上對流導向條和下對流導向條的長度比平焊板短，短出的尺寸為鋼卷外支撐架的壁厚； 對流板中心供氣體對流的孔道上設置一個導向套筒。導向套筒上下端開口且兩端外側設置成錐度，錐度大小與內套筒內側的錐度相匹配，以便于內套筒的對中和連接，起到導向作用。采用本實用新型時，鋼卷僅僅下表面與對流板接觸，而上表面不與對流板接觸，上 層鋼卷及對流板的重量主要由外支撐架、內套筒及對流板來承擔，從而巧妙的解決了傳統(tǒng) 設備中下層鋼卷縱向受壓的問題，因此不但能夠大大降低了下層鋼卷的粘結發(fā)生率，而且 能夠相應的降低鋼卷縱向折疊的發(fā)生概率。本實用新型采用內外圈支撐裝置配合使用的方 法，使鋼卷堆垛更加平穩(wěn)，對流板受力更加均勻，這對于減輕泊松效應的影響，降低粘結發(fā) 生率將會有顯著效果。使用時，本實用新型可以靈活組合，可以采用鋼卷外圈支撐架和內套筒組合的方 法，也可以單獨采用外套筒。采用本實用新型所述的相關技術在不需要對爐臺、鋼卷對中裝 置等進行改造，且操作方便。同時對流板受力均勻，鋼卷堆垛穩(wěn)定性好，對于降低粘結和折 疊發(fā)生率，提高鋼材質量有顯著作用。采用本實用新型對鋼卷進行退火處理時，可以采用靈活的裝爐方式，不受鋼卷大 小影響，對中容易，堆垛穩(wěn)定，操作方便。本實用新型的優(yōu)點1本實用新型，在鋼卷內外均附加支撐裝置，使對流板受力更加均勻，能夠承受更 大的重量和壓力。2本實用新型采用特殊的對流板，對流板上的上對流導向條和下對流導向條的長 度均比平焊板的半徑小出外支撐裝置壁厚的尺寸。這樣在堆垛時，外支撐架更容易與對流 板連接，且對中容易，連接穩(wěn)定牢固，不易滑移。3內套筒的內側加工出一定錐度，這樣更容易實現(xiàn)內套筒與對流板的對中和連接， 且連接穩(wěn)定牢固。4本實用新型將對流板上供氣體通過的孔道也作了改進，將孔道焊接上一個導向 筒，并在導向筒的外側加工出一定錐度，錐度大小與內套筒內側的錐度相匹配，這樣使內套 筒與對流板的連接和對中更容易，實現(xiàn)自動對中。5本實用新型的內套筒改進后對中和連接更加容易，操作方便，不用在堆垛前就將 內套筒裝入鋼卷內圈，可以大大減少內筒套的使用數(shù)量，從而節(jié)約了成本。6本實用新型所述的裝置在鋼卷堆垛好之后，對流板和外支撐架及內套筒緊緊地 連接在一起，像罩子一樣扣住鋼卷，穩(wěn)定性好，密封性也較好，從而也使氣體的導流效果也 更好。

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為本實用新型對流板的示意圖。圖4為本實用新型內套筒結構示意圖。圖5為本實用新型鋼卷外圈支撐架結構示意圖。圖6為采用本實用新型堆垛鋼卷一種方式示意圖。其中，1、對流板，2、鋼卷外圈支撐架，3、內套筒，4、鋼卷，5、導向筒，6、上對流導向條，7、平焊板，8下對流導向條。
具體實施方式
實施例一種用于罩式退火爐的罩式堆垛架，包括上、下端開口的鋼卷外圈支撐架2和內 套筒3以及對流板1 ；鋼卷外圈支撐架2為圓柱狀框架結構，內套筒3為圓柱狀套筒結構， 其上下端口的內側設置成錐度，內套筒3的外徑小于鋼卷4內圈的內徑；對流板1包括上 對流板和下對流板，對流板1設置在鋼卷外圈支撐架2和內套筒3之間，對流板1呈扇形結 構，其一端以內套筒中心為中心、沿內套筒端面圓周設置，對流板1位于中心一端排列形成 供氣體對流的孔道；對流板1包括對流導向條6、平焊板7和下對流導向條8，對流導向條 6、平焊板7和下對流導向條8固定連接；對流導向條6和下對流導向條8的長度比平焊板 7短，短出的尺寸為鋼卷外支撐架2的壁厚；對流板1中心供氣體對流的孔道上設置一個導 向套筒5，導向套筒5上下端開口且兩端外側設置成錐度，錐度大小與內套筒內側錐度相匹 配。圖6所示為采用本實用新型堆垛鋼卷的一種堆垛方式，四個鋼卷4采用本實用新 型的堆垛裝置堆垛在一起，全部都是大卷入爐，四個鋼卷4由于采用了本實用新型，只有鋼 卷4的下端面與對流板1接觸而上端面不與對流板1接觸，避免了鋼卷4上端面的縱向受壓。圖6只是畫出了一種鋼卷堆垛的簡單示意圖，需要說明的是采用本實用新型可以 實現(xiàn)更加靈活的堆垛方式，可以大小卷混裝，可以只裝大卷，也可以只裝小卷。另外也可以 根據(jù)鋼卷的具體情況，采用只使用外支撐架而不用內套筒的堆垛方法。
權利要求一種用于罩式退火爐的罩式堆垛架，其特征在于，包括上、下端開口的鋼卷外圈支撐架和內套筒以及對流板；鋼卷外圈支撐架為圓柱狀框架結構，內套筒為圓柱狀套筒結構，其上下端口的內側設置成錐度，內套筒的外徑小于鋼卷內圈的內徑；對流板包括對流導向條、平焊板和下對流導向條，對流板設置在鋼卷外圈支撐架和內套筒之間，對流板呈扇形結構，其一端以內套筒中心為中心、沿內套筒端面圓周設置，對流板位于中心一端排列形成供氣體對流的孔道；對流板包括上對流導向條、平焊板和下對流導向條，上對流導向條、平焊板和下對流導向條固定連接；上對流導向條和下對流導向條的長度比平焊板短，短出的尺寸為鋼卷外支撐架的壁厚；對流板中心供氣體對流的孔道上設置一個導向套筒，導向套筒上下端開口且兩端外側設置成錐度，錐度大小與內套筒內側的錐度相匹配。
專利摘要一種用于罩式退火爐的罩式堆垛架，包括上、下端開口的鋼卷外圈支撐架和內套筒以及對流板；內套筒的上下端口的內側設置成錐度以便于對中和連接，對流板設置在鋼卷外圈支撐架和內套筒之間，呈扇形結構，其一端以內套筒中心為中心、沿內套筒端面圓周設置，中心一端排列形成供氣體對流的孔道；對流板包括上對流導向條、平焊板和下對流導向條，上對流導向條、平焊板和下對流導向條固定連接；上對流導向條和下對流導向條的長度比平焊板的半徑短，短出的尺寸為鋼卷外支撐架的壁厚；對流板中心供氣體對流的孔道上設置一個導向套筒，導向套筒上下端開口且兩端外側設置成錐度，錐度大小與內套筒內側錐度相匹配。本實用新型具有不受鋼卷大小影響、對中容易，堆垛穩(wěn)定，操作方便的特點。
文檔編號C21D9/673GK201762408SQ20102050927
公開日2011年3月16日 申請日期2010年8月30日 優(yōu)先權日2010年8月30日
發(fā)明者劉超, 孫會朝, 張炯, 許榮昌, 陳豪衛(wèi), 馬琳 申請人:萊蕪鋼鐵股份有限公司