專利名稱：一種蓄電池極群鑄焊模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鑄焊模具，尤其涉及一種鉛酸蓄電池極群鑄焊模具。
二背景技術(shù)：
目前鉛酸蓄電池內(nèi)部有多個(gè)單獨(dú)工作的單體電池，這些單體電池結(jié)構(gòu)相同，都 包括了正極板和負(fù)極板，因數(shù)量較多，其采用鑄焊模具來(lái)進(jìn)行焊接使相同極板相連接， 該鑄焊模具包括一鑄焊模體，在鑄焊模體上設(shè)有電池匯流排鑄焊腔；通過(guò)該模具在同 一排的相同極板上鑄焊上匯流排，使該排相同的極板相連接，但連接正極板的匯流排與 連接負(fù)極板的匯流排之間仍需要通過(guò)人工焊接來(lái)連接，其生產(chǎn)效率無(wú)法得到進(jìn)一步的提 尚ο
三、發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種蓄電池極群鑄焊模具，其能使 蓄電池內(nèi)部連接正極板的匯流排與連接負(fù)極板的匯流排通過(guò)一次鑄焊直接連接，從而提 高蓄電池的生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容為，一種蓄電池極群鑄焊模具，包括鑄焊模體，在鑄焊 模體上設(shè)有正極匯流排鑄焊腔和負(fù)極匯流排鑄焊腔；其特征為在需連通的正極匯流排與 負(fù)極匯流排之間的鑄焊模體上設(shè)有一過(guò)橋鑄焊腔，在過(guò)橋鑄焊腔上方的鑄焊模體上設(shè)有 一抽芯條插孔，在抽芯條插孔中設(shè)有一對(duì)應(yīng)的抽芯條，抽芯條包括一圓錐體和定位塊， 定位塊設(shè)在圓錐體上，圓錐體的錐度為1 30 1 50。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)鑄焊模具在鑄焊極板匯流排時(shí) 在正極匯流排與負(fù)極匯流排之間同時(shí)鑄焊一過(guò)橋使正極匯流排與負(fù)極匯流排連通，節(jié)省 了人工焊接的時(shí)間，從而提高了蓄電池的生產(chǎn)效率。
四
圖1為本實(shí)用新型中未裝抽芯條的鑄焊模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A-A向示意圖。圖3為本實(shí)用新型中抽芯條的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的俯視圖。圖5為圖3的右視圖。
五具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種蓄電池極群鑄焊模具，包括鑄焊模體 1，在鑄焊模體1上設(shè)有正極匯流排鑄焊腔2和負(fù)極匯流排鑄焊腔3;其特征為在需連通 的正極匯流排2與負(fù)極匯流排3之間的鑄焊模體1上設(shè)有一過(guò)橋鑄焊腔4，在過(guò)橋鑄焊腔 4上方的鑄焊模體1上設(shè)有一抽芯條插孔5，在抽芯條插孔5中設(shè)有一對(duì)應(yīng)的抽芯條6，抽芯條6包括一圓錐體6.1和定位塊6.2，定位塊6.2設(shè)在圓錐體6.1上，圓錐體6.1的錐度 為 1 ； 35。
權(quán)利要求1. 一種蓄電池極群鑄焊模具，包括鑄焊模體(1)，在鑄焊模體(1)上設(shè)有正極匯流排 鑄焊腔(2)和負(fù)極匯流排鑄焊腔(3)；其特征為在需連通的正極匯流排(2)與負(fù)極匯流排 (3)之間的鑄焊模體(1)上設(shè)有一過(guò)橋鑄焊腔(4)，在過(guò)橋鑄焊腔(4)上方的鑄焊模體(1) 上設(shè)有一抽芯條插孔(5)，在抽芯條插孔(5)中設(shè)有一對(duì)應(yīng)的抽芯條(6)，抽芯條(6)包 括一圓錐體(6.1)和定位塊(6.2)，定位塊(6.2)設(shè)在圓錐體(6.1)上，圓錐體(6.1)的錐 度為1 30 1 50。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種蓄電池極群鑄焊模具，包括鑄焊模體，在鑄焊模體上設(shè)有正極匯流排鑄焊腔和負(fù)極匯流排鑄焊腔；其特征為在需連通的正極匯流排與負(fù)極匯流排之間的鑄焊模體上設(shè)有一過(guò)橋鑄焊腔，在過(guò)橋鑄焊腔上方的鑄焊模體上設(shè)有一抽芯條插孔，在抽芯條插孔中設(shè)有一對(duì)應(yīng)的抽芯條，抽芯條包括一圓錐體和定位塊，定位塊設(shè)在圓錐體上，圓錐體的錐度為1∶30～1∶50。本實(shí)用新型具有能提高蓄電池的生產(chǎn)效率優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22D19/04GK201791951SQ20102051343
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者金健 申請(qǐng)人:金健