專利名稱：高爐熔渣沖渣槽裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高爐冶煉領(lǐng)域，尤其是一種高爐熔渣沖渣槽裝置。
背景技術(shù)：
煉鐵高爐冶煉產(chǎn)生大量的高溫熔渣，必須進(jìn)行冷卻?；幚砗?，才能作為礦渣水 泥廠的生產(chǎn)原料使用。目前，大多采用的是直接靠水淬作用使得液體的熔渣冷卻?；＞?體的，現(xiàn)有沖渣槽裝置通常是在高爐出鐵場(chǎng)邊緣或旁邊設(shè)置一個(gè)溝槽，溝槽與高爐出鐵場(chǎng) 相鄰的一端為入口端、另一端為出口端，其中溝槽入口端設(shè)置有熔渣流嘴和冷卻水噴嘴。經(jīng) 渣鐵分離后形成的高爐熔渣由熔渣流嘴流入溝槽，同時(shí)冷卻水由冷卻水噴嘴噴出對(duì)熔渣進(jìn) 行水淬和冷卻并形成?；墓腆w渣，固體渣在冷卻水沖擊下隨冷卻水沿溝槽輸送至溝槽出 口端并經(jīng)由出口端排出。但通常渣中均存在一定量的鐵水，尤其是在渣鐵分離異常時(shí)，現(xiàn)有 沖渣槽裝置僅僅依靠噴射的冷卻水進(jìn)行冷卻，鐵水熱容量大，但瞬時(shí)與鐵水接觸的冷卻水 量小，因此將導(dǎo)致與之接觸的冷卻水瞬間蒸發(fā)，在鐵水瞬時(shí)量較大的情況下，若處理不當(dāng)將 形成“爆炸”，因此現(xiàn)有的沖渣槽裝置存在較大的安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠避免“爆炸”，安全可靠的高爐熔 渣沖渣槽裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是高爐熔渣沖渣槽裝置，包括水 渣槽、熔渣流嘴、冷卻水噴嘴，設(shè)置有與水渣槽相連通的存水槽，所述存水槽與水渣槽相連 的一端為出口端，所述存水槽的另一端為入口端，所述存水槽槽底面低于水渣槽的槽底面； 所述存水槽的入口端設(shè)置有開(kāi)口，所述開(kāi)口底面高于存水槽槽底面；所述冷卻水噴嘴和熔 渣流嘴設(shè)置于開(kāi)口內(nèi)，且冷卻水噴嘴在下、熔渣流嘴在上；所述冷卻水噴嘴的噴射方向朝向 水渣槽。進(jìn)一步的，所述存水槽側(cè)壁上設(shè)置有通過(guò)閘板封閉的清渣口。進(jìn)一步的，所述清渣口位于存水槽的出口端一側(cè)，并與水渣槽相鄰。進(jìn)一步的，設(shè)置有補(bǔ)充存水槽內(nèi)存水的補(bǔ)水管。作為一種優(yōu)選，所述補(bǔ)水管是設(shè)置于冷卻水噴嘴下方的補(bǔ)水噴嘴。進(jìn)一步的，所述冷卻水噴嘴和補(bǔ)水噴嘴均為設(shè)置有扁平狀噴射口的噴嘴。本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)冷卻水噴嘴在下、熔渣流嘴在上的布置方式，在冷 卻水的沖擊下，熔渣冷卻粒化，固化后的粒狀爐渣熱容小、比重小，符合粒度要求的爐渣被 冷卻水沖至水渣槽內(nèi)，顆粒較大也即含熱量較大的爐渣則落入存水槽內(nèi)；熔渣渣內(nèi)的鐵水， 在由于比重較大，在經(jīng)過(guò)冷卻水的初步冷卻后落入存水槽內(nèi)，存水槽內(nèi)長(zhǎng)期存有一定量的 水，熱容量大，能避免冷卻水的大量蒸發(fā)。存水槽內(nèi)的存水通過(guò)冷卻水噴嘴噴出的冷卻水不 斷進(jìn)行補(bǔ)充，保證存水槽內(nèi)冷卻水的運(yùn)行溫度，多余的存水則通過(guò)水渣槽溢出，部分輕質(zhì)但 落入存水槽內(nèi)的爐渣也能通過(guò)溢出存水的帶動(dòng)進(jìn)入水渣槽，溢出存水進(jìn)入水渣槽內(nèi)后對(duì)水渣槽內(nèi)的爐渣形成輸送。因此本實(shí)用新型在對(duì)固化后的爐渣進(jìn)行重力分選的同時(shí)有效避免 了“爆炸”的發(fā)生，安全可靠。由于比重不同，爐渣與鐵水的分離，能夠避免鐵水固化時(shí)對(duì)爐 渣過(guò)多的粘連，作用于爐渣的冷卻水相對(duì)比例更大，因此爐渣的?；Ч?。對(duì)爐渣粒度 的重力選取標(biāo)準(zhǔn)可以根據(jù)冷卻水的壓力進(jìn)行調(diào)整。存水槽內(nèi)的大顆粒爐渣和渣鐵能夠進(jìn)一 步的分別進(jìn)行回收利用。冷卻水蒸發(fā)量的減小，在避免“爆炸”的同時(shí)，還能避免揚(yáng)塵的產(chǎn) 生，有利于生產(chǎn)環(huán)境的改善。

圖1是本實(shí)用新型的布置示意圖；圖2是本實(shí)用新型存水槽的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的高爐熔渣沖渣槽裝置，包括水渣槽1、熔渣流嘴2、 冷卻水噴嘴3，設(shè)置有與水渣槽1相連通的存水槽4，所述存水槽4與水渣槽1相連的一端 為出口端，所述存水槽4的另一端為入口端，所述存水槽4槽底面低于水渣槽1的槽底面； 所述存水槽4的入口端設(shè)置有開(kāi)口 41，所述開(kāi)口 41底面高于存水槽4槽底面；所述冷卻水 噴嘴3和熔渣流嘴2設(shè)置于開(kāi)口 41內(nèi)，且冷卻水噴嘴3在下、熔渣流嘴2在上；所述冷卻水 噴嘴3的噴射方向朝向水渣槽1。通過(guò)冷卻水噴嘴3在下、熔渣流嘴2在上的布置方式，在冷卻水的沖擊下，熔渣 冷卻粒化，固化后的粒狀爐渣熱容小、比重小，符合粒度要求的爐渣被冷卻水沖至水渣槽1 內(nèi)，顆粒較大也即含熱量較大的爐渣則落入存水槽4內(nèi)；熔渣渣內(nèi)的鐵水，在由于比重較 大，在經(jīng)過(guò)冷卻水的初步冷卻后落入存水槽4內(nèi)，存水槽4內(nèi)長(zhǎng)期存有一定量的水，熱容量 大，能避免冷卻水的大量蒸發(fā)。存水槽4內(nèi)的存水通過(guò)冷卻水噴嘴3噴出的冷卻水不斷進(jìn) 行補(bǔ)充，保證存水槽4內(nèi)冷卻水的運(yùn)行溫度，多余的存水則通過(guò)水渣槽1溢出，部分輕質(zhì)但 落入存水槽4內(nèi)的爐渣也能通過(guò)溢出存水的帶動(dòng)進(jìn)入水渣槽1，溢出存水進(jìn)入水渣槽1內(nèi)后 對(duì)水渣槽1內(nèi)的爐渣形成輸送。因此本實(shí)用新型在對(duì)固化后的爐渣進(jìn)行重力分選的同時(shí)有 效避免了“爆炸”的發(fā)生，安全可靠。由于比重不同，爐渣與鐵水的分離，能夠避免鐵水固化 時(shí)對(duì)爐渣過(guò)多的粘連，作用于爐渣的冷卻水相對(duì)比例更大，因此爐渣的粒化效果更好。對(duì)爐 渣粒度的重力選取標(biāo)準(zhǔn)可以根據(jù)冷卻水的壓力進(jìn)行調(diào)整。存水槽4內(nèi)的大顆粒爐渣和渣鐵 能夠進(jìn)一步的分別進(jìn)行回收利用。冷卻水蒸發(fā)量的減小，在避免“爆炸”的同時(shí)，還能避免 揚(yáng)塵的產(chǎn)生，有利于生產(chǎn)環(huán)境的改善。在如圖所示的實(shí)例中，根據(jù)熔渣流嘴2、冷卻水噴嘴3的安裝寬帶要求，開(kāi)口 41設(shè) 置為倒置的梯形開(kāi)口。當(dāng)然開(kāi)口 41也可以是其他形狀，如三角形、矩形等。為了保證存水槽4內(nèi)的存水量，方便對(duì)存水槽4的清理，所述存水槽4側(cè)壁上設(shè)置 有通過(guò)閘板42封閉的清渣口 43。清渣口 43的設(shè)置位置可以是任意的，但由于渣均沿拋物 線落入存水槽4內(nèi)，主要集中于存水槽4出口端一側(cè)，因此在如圖所示的實(shí)例中，所述清渣 口 43位于存水槽4的出口端一側(cè)，并與水渣槽1相鄰。清渣口 43底部標(biāo)高與存水槽4底 部標(biāo)高一致，當(dāng)存水槽4內(nèi)積存有一定量的渣鐵后，將清渣口 43的閘板42提起，利用冷卻水可以方便地進(jìn)行存水槽4的清理工作。為了保證存水槽4內(nèi)的水量和運(yùn)行溫度，設(shè)置有補(bǔ)充存水槽4內(nèi)存水的補(bǔ)水管。最好的，所述補(bǔ)水管是設(shè)置于冷卻水噴嘴3下方的補(bǔ)水噴嘴5。補(bǔ)水噴嘴5噴出的 冷卻水在補(bǔ)水的同時(shí)，能進(jìn)一步保證將爐渣沖入水渣槽1內(nèi)，保證爐渣、渣鐵在下落過(guò)程中 表面附著的水量，進(jìn)一步減少冷卻水的蒸發(fā)量。由于熔渣流通常為帶狀，進(jìn)一步的，所述冷卻水噴嘴3和補(bǔ)水噴嘴5均為設(shè)置有扁 平狀噴射口的噴嘴。扁平狀噴射口噴射出的冷卻水流是呈扇形分別的水幕，與束狀射流型 噴嘴相比，沖擊力、覆蓋面積大，在水幕的剪切沖擊下，單位質(zhì)量的熔渣接觸的冷卻水更多， ?；Ч?，冷卻水蒸發(fā)量更小。除了上述的方案以外，冷卻水噴嘴3和補(bǔ)水噴嘴5也可以 采用呈線性設(shè)置有多個(gè)噴射孔的噴嘴。
權(quán)利要求1.高爐熔渣沖渣槽裝置，包括水渣槽(1)、熔渣流嘴(2)、冷卻水噴嘴(3)，其特征在于 設(shè)置有與水渣槽(1)相連通的存水槽(4)，所述存水槽(4)與水渣槽(1)相連的一端為出口 端，所述存水槽(4)的另一端為入口端，所述存水槽(4)槽底面低于水渣槽(1)的槽底面； 所述存水槽(4)的入口端設(shè)置有開(kāi)口(41)，所述開(kāi)口(41)底面高于存水槽(4)槽底面；所 述冷卻水噴嘴(3)和熔渣流嘴(2)設(shè)置于開(kāi)口(41)內(nèi)，且冷卻水噴嘴(3)在下、熔渣流嘴 (2)在上；所述冷卻水噴嘴(3)的噴射方向朝向水渣槽(1)。
2.如權(quán)利要求1所述的高爐熔渣沖渣槽裝置，其特征在于所述存水槽(4)側(cè)壁上設(shè) 置有通過(guò)閘板(42)封閉的清渣口(43)。
3.如權(quán)利要求2所述的高爐熔渣沖渣槽裝置，其特征在于所述清渣口(43)位于存水 槽⑷的出口端一側(cè)，并與水渣槽⑴相鄰。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的高爐熔渣沖渣槽裝置，其特征在于設(shè)置有補(bǔ)充存水槽 (4)內(nèi)存水的補(bǔ)水管。
5.如權(quán)利要求4所述的高爐熔渣沖渣槽裝置，其特征在于所述補(bǔ)水管是設(shè)置于冷卻 水噴嘴(3)下方的補(bǔ)水噴嘴(5)。
6.如權(quán)利要求5所述的高爐熔渣沖渣槽裝置，其特征在于所述冷卻水噴嘴(3)和補(bǔ) 水噴嘴(5)均為設(shè)置有扁平狀噴射口的噴嘴。
專利摘要本實(shí)用新型涉及高爐冶煉領(lǐng)域，提供了一種高爐熔渣沖渣槽裝置，包括水渣槽、熔渣流嘴、冷卻水噴嘴，設(shè)置有與水渣槽相連通的存水槽，所述存水槽與水渣槽相連的一端為出口端，所述存水槽的另一端為入口端，所述存水槽槽底面低于水渣槽的槽底面；所述存水槽的入口端設(shè)置有開(kāi)口，所述開(kāi)口底面高于存水槽槽底面；所述冷卻水噴嘴和熔渣流嘴設(shè)置于開(kāi)口內(nèi)，且冷卻水噴嘴在下、熔渣流嘴在上；所述冷卻水噴嘴的噴射方向朝向水渣槽。通過(guò)存水槽內(nèi)的存水保證冷卻水的吸熱容量，避免冷卻水的大量蒸發(fā)，避免“爆炸”的產(chǎn)生，安全可靠，還有利于生產(chǎn)環(huán)境的改善，爐渣?；Ч?，在爐渣拋射過(guò)程中形成重力分選。適用于高爐熔渣的?；幚怼?br> 文檔編號(hào)C21B3/08GK201785407SQ20102051438
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
發(fā)明者向健, 游義才, 譚嘉川 申請(qǐng)人:四川省川威集團(tuán)有限公司, 威遠(yuǎn)鋼鐵有限公司