專利名稱：帶變角度磨拋裝置的水晶磨拋機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及水晶加工設備領域，具體涉及一種用于水晶坯件切面磨拋加工的 帶變角度磨拋裝置的水晶磨拋機。
背景技術：
目前市場上常見的水晶磨拋機結(jié)構(gòu)較簡單，其磨拋裝置部分，包括了用以固定水 晶坯件的鋁排固定架，鋁排固定架上設有旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機與設在鋁排內(nèi)的蝸桿傳動連 接，從而可以實現(xiàn)每個水鉆的自動轉(zhuǎn)換磨拋切面，在鋁排固定架的后端通過連桿連接有抬 頭氣缸，以杠桿原理實現(xiàn)鋁排固定架的抬起和落下，從而可以方便的更換鋁排而不需要停 機。但是在實際應用中，現(xiàn)有的設備加工效率太低尤其是磨盤的利用率太低，并且不適合加 工具有多種角度切面的高端水鉆和異形鉆。實用新型專利ZL200720112789. 5公開了一種全自動水晶磨拋機，包括機架、旋轉(zhuǎn) 架和四個機頭，在機架的相應位置上設有三個磨盤和一個空位，機頭包括至少一個磨拋裝 置，上述磨拋裝置包括一與旋轉(zhuǎn)架連接的支架，支架上豎直滑動設置有一托架，托架上固定 有螺母，螺母與豎直架設在支架上的絲杠螺紋連接，托架上水平架設有一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設有 蝸輪，蝸輪與豎直架設在托架上的蝸桿嚙合連接，轉(zhuǎn)軸上徑向固定有水鉆鋁排固定架，其 中，絲杠與設在支架上的升降電機傳動連接。該技術方案的缺陷之處在于，由于該技術方案 僅通過磨拋裝置的鋁排部分進行升降和旋轉(zhuǎn)，而磨拋裝置的磨盤利用率太低，致使加工效 率降低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了一種帶變角度磨拋裝置的水晶磨拋機，通過改進磨拋裝置，解 決了現(xiàn)有技術的磨盤利用率太低，致使加工效率降低的缺陷。一種帶變角度磨拋裝置的水晶磨拋機，包括機架、設在機架上的旋轉(zhuǎn)臺和通過雙 排導軌與旋轉(zhuǎn)臺固定的若干個機頭，機頭包括固定在雙排導軌上的托架和固定于托架兩爪 之間的機頭鋁排，所述的機架上設有與機頭工作工位配合的磨拋裝置；所述的磨拋裝置包括磨拋盤、固定于磨拋盤底部的長軸、與長軸底端相連的皮帶 輪、設于長軸的軸套外側(cè)的若干萬向節(jié)推桿、與萬向節(jié)推桿底端相連的平板、固定于平板底 部的絲杠和與絲杠底端相連的升降電機。所述的磨拋裝置還包括導向機構(gòu)，導向機構(gòu)由固定于機架下的支撐梁、與支撐梁 連接的支撐板和垂直穿過支撐板的若干導柱組成。所述的六個機頭呈六邊形對稱分布。所述的相鄰兩個機頭之間設有固定在旋轉(zhuǎn)臺上的楔形卡槽，與楔形卡槽配合的楔 形定位塊固定在機架上，用于確保旋轉(zhuǎn)臺每次旋轉(zhuǎn)的角度為定值。所述的長軸的上半軸與角接觸軸承滾動連接，通過角接觸軸承從軸套向長軸傳遞 升降力。[0011]所述的長軸的軸套外側(cè)對稱設有兩根萬向節(jié)推桿，通過萬向節(jié)推桿將升降力傳遞 至長軸的軸套。本實用新型采用的機頭鋁排為可以市場購得的標準件，機頭鋁排通過固定裝置固 定于托架兩爪之間，機頭鋁排的鋁排孔上設有凸針，可固定待加工的水晶坯件，機頭鋁排的 工作原理為機頭鋁排的蝸桿與托架一側(cè)的旋轉(zhuǎn)電機傳動連接，旋轉(zhuǎn)電機控制水晶坯件轉(zhuǎn) 換切面；固定裝置與托架另一側(cè)的轉(zhuǎn)角度電機連接，轉(zhuǎn)角度電機控制機頭鋁排轉(zhuǎn)換切面角度。本實用新型中磨拋裝置的工作原理為與絲杠底端相連的升降電機驅(qū)動絲杠，絲 杠驅(qū)動平板，萬向節(jié)推桿把傳遞給平板的升降力傳遞至長軸的軸套，使得長軸推動磨拋盤 作升降運動；同時，與長軸底端相連的皮帶輪通過電機驅(qū)動，使得磨拋盤繞長軸水平轉(zhuǎn)動。本實用新型帶變角度磨拋裝置的水晶磨拋機，通過改進磨拋裝置，使得磨拋盤既 能升降運動又能繞長軸旋轉(zhuǎn)運動，提高了磨拋盤的設備利用率，進而提高加工效率，經(jīng)濟效 益和社會效益顯著。

圖1為本實用新型帶變角度磨拋裝置的水晶磨拋機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中機頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1中磨拋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3磨拋裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種帶變角度磨拋裝置的水晶磨拋機，包括機架1、設在機架1上的旋 轉(zhuǎn)臺2和通過雙排導軌4與旋轉(zhuǎn)臺2固定的六個機頭3，機架1上設有與機頭3工作工位配 合的四個磨拋裝置6;如圖2所示，六個機頭3呈六邊形對稱分布，機頭3包括固定在雙排導軌4上的托 架32和固定于托架32兩爪之間的機頭鋁排33，托架32上還連接有平移氣缸，驅(qū)動機頭鋁 排33前后運動，使加工表面更加光滑；相鄰兩個機頭之間設有固定在旋轉(zhuǎn)臺上的楔形卡槽 5，與楔形卡槽5配合的楔形定位塊固定在機架1上，用于確保旋轉(zhuǎn)臺每次旋轉(zhuǎn)的角度為定 值；機頭鋁排33為市場購買的標準件，機頭鋁排33通過固定裝置34固定于托架32 兩爪之間，機頭鋁排33的鋁排孔上設有凸針，可固定待加工的水晶坯件；機頭鋁排33的蝸 桿35與托架32 —側(cè)的旋轉(zhuǎn)電機36傳動連接；固定裝置34與托架32另一側(cè)的轉(zhuǎn)角度電機 37連接。如圖3和圖4所示，磨拋裝置6包括磨拋盤61、固定于磨拋盤61底部的長軸62、 與長軸62底端相連的皮帶輪63、設于長軸62的軸套64外側(cè)的兩根萬向節(jié)推桿65、與萬向 節(jié)推桿65底端相連的平板66、固定于平板66底部的絲杠67和與絲杠67底端相連的升降 電機68，兩根萬向節(jié)推桿65對稱設于軸套64的兩側(cè)；長軸62的上半軸與角接觸軸承固定 連接；磨拋裝置6還包括導向機構(gòu)，導向機構(gòu)由支撐梁69、支撐板610和四根導柱611組成，支撐板610通過支撐梁69與機架1焊連，四根導柱611垂直穿過支撐板610的四角且 與平板66的底部焊連。 本實用新型中磨拋裝置的工作過程如下將機頭鋁排33固定于托架32兩爪之間， 機頭鋁排33上的蝸桿35與旋轉(zhuǎn)電機36傳動連接，氣缸控制托架32水平移動，升降電機68 控制磨拋盤61向上運動，水晶坯件在磨拋盤61上磨拋加工；當一個切面完成時，升降電機 68控制磨拋盤61下降，旋轉(zhuǎn)電機36控制水晶坯件轉(zhuǎn)換切面后，升降電機68控制磨拋盤61 上升，進行下一個切面的磨拋；當需要轉(zhuǎn)換切面角度時，磨拋盤61下降，轉(zhuǎn)角度電機37控制 機頭鋁排33轉(zhuǎn)換切面角度后，磨拋盤61上升，進行新的切面加工。從而，可以用于加工具 有多種角度切面的高端水鉆和異型孔。
權(quán)利要求1.一種帶變角度磨拋裝置的水晶磨拋機，包括機架、設在機架上的旋轉(zhuǎn)臺和通過雙排 導軌與旋轉(zhuǎn)臺固定的若干個機頭，機頭包括固定在雙排導軌上的托架和固定于托架兩爪之 間的機頭鋁排，其特征在于，所述的機架上設有與機頭工作工位配合的磨拋裝置；所述的磨拋裝置包括磨拋盤、固定于磨拋盤底部的長軸、與長軸底端相連的皮帶輪、設 于長軸的軸套外側(cè)的若干萬向節(jié)推桿、與萬向節(jié)推桿底端相連的平板、固定于平板底部的 絲杠和與絲杠底端相連的升降電機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶變角度磨拋裝置的水晶磨拋機，其特征在于，所述的磨拋 裝置還包括導向機構(gòu)，導向機構(gòu)由固定于機架下的支撐梁、與支撐梁連接的支撐板和垂直 穿過支撐板的若干導柱組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶變角度磨拋裝置的水晶磨拋機，其特征在于，所述的相鄰 兩個機頭之間設有固定在旋轉(zhuǎn)臺上的楔形卡槽，與楔形卡槽配合的楔形定位塊固定在機架 上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶變角度磨拋裝置的水晶磨拋機，其特征在于，所述的長軸 的上半軸與角接觸軸承滾動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶變角度磨拋裝置的水晶磨拋機，其特征在于，所述的長軸 的軸套外側(cè)對稱設有兩根萬向節(jié)推桿。
專利摘要本實用新型公開了一種帶變角度磨拋裝置的水晶磨拋機，包括機架、設在機架上的旋轉(zhuǎn)臺和通過雙排導軌與旋轉(zhuǎn)臺固定的若干個機頭，機頭包括固定在雙排導軌上的托架和固定于托架兩爪之間的機頭鋁排，機架上設有與機頭工作工位配合的磨拋裝置；磨拋裝置包括磨拋盤、固定于磨拋盤底部的長軸、與長軸底端相連的皮帶輪、設于長軸的軸套外側(cè)的若干萬向節(jié)推桿、與萬向節(jié)推桿底端相連的平板、固定于平板底部的絲杠和與絲杠底端相連的升降電機。本實用新型通過改進磨拋裝置，使得磨拋盤既能升降運動又能繞長軸旋轉(zhuǎn)運動，提高了磨拋盤的設備利用率，進而提高加工效率，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。
文檔編號B24B9/16GK201863075SQ20102051554
公開日2011年6月15日 申請日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
發(fā)明者侯松濤, 侯繼偉, 劉友智, 周立娟, 張慶, 徐強, 白澤明 申請人:杭州力翔能源科技有限公司