專(zhuān)利名稱(chēng)：一種金剛石鋸片粉料冷壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金剛石鋸片粉料冷壓模具，特別是Fe、Cu、Ni等金屬與金剛 石顆?；旌戏哿系睦鋲撼尚湍＞?。
背景技術(shù)：
金剛石鋸片的主要切削結(jié)構(gòu)是金剛石刀頭，根據(jù)不同的切削對(duì)象，選擇對(duì)應(yīng)比例 與成分的金屬混合粉料與金剛石粉料。將金屬與金剛石混合粉料通過(guò)燒結(jié)、焊接、電鍍等方 式固定于鋸片基體邊緣上，通過(guò)鋸片的高速旋轉(zhuǎn)，利用金剛石粉料鋒利的刃邊切削水泥、石 材、陶瓷等脆硬材料。現(xiàn)有技術(shù)中，將粉料刀頭附著在鋸片基體上主要有兩種方法，一是通 過(guò)焊接，二是通過(guò)電鍍的方法將金剛石金屬混合粉料附著在基體上；以上兩種方法成本較 高，加工工藝難以控制，而且生產(chǎn)效率較低，容易產(chǎn)生環(huán)境污染。目前常用的金剛石鋸片粉料冷壓模具是基于自動(dòng)液壓機(jī)而設(shè)計(jì)的，其主要結(jié)構(gòu)包 括上下模夾具、上下模體和上下模模芯，通過(guò)上下模夾具分別固定上模，采用螺釘連接模具 與夾具，使用氣缸的壓力與彈簧的收縮力控制粉料刀頭的形狀，整套模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，零 部件多，安裝繁瑣。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝方便、 可大量重復(fù)使用、生產(chǎn)效率高且無(wú)環(huán)境污染的金剛石鋸片粉料冷壓模具。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是由上模部分和下模部分組成上模部分包括上模 體，在上模體的下端固定連接壓頭，下模部分包括下模體、下模體和上模體均為帶有通孔的 圓盤(pán)階梯結(jié)構(gòu)，下模體和上模體相對(duì)設(shè)置，下模體上端套有模圈，在下模體的通孔中設(shè)有下 芯板，在模圈的通孔中設(shè)有上芯板，上芯板和下芯板之間具有間隙且模圈與上芯板、下芯板 之間形成有空腔，上芯板和下芯板之間通過(guò)螺釘和螺母固定連接。本實(shí)用新型的有益效果是下模部分只需通過(guò)拆裝螺釘和墊塊便能完成工作過(guò) 程，安裝方便，操作簡(jiǎn)單，可方便地生產(chǎn)出不同造型的金剛石鋸片。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.上模體；2.螺母；3.模圈；4.墊塊；5.支撐板；6.螺釘；7.下模體；8.下 芯板；9.上芯板；10.鋸片基體；11.壓頭。
具體實(shí)施方式
如
圖1，本實(shí)用新型由上模部分和下模部分組成上模部分包括上模體1，在上模 體1的下端固定連接壓頭11。下模部分包括模圈3、墊塊4、支撐板5、下模體7、上芯板9和下芯板8。若需不同造型的鋸片刀頭，只需要改變壓頭11和下模體7的造型即可。上模體1和下模體7相對(duì)設(shè)置，均是帶有通孔的圓盤(pán)階梯結(jié)構(gòu)，上模體1和下模體 7所帶有的通孔直徑相同。由于上模體1和下模體7的刃口部分與金剛石金屬混合粉料接 觸頻繁，容易磨損，所以上模體1和下模體7均采用滾動(dòng)軸承鋼GCrK)制造；下模部分的其 它零部件均采用一般模具鋼(Crl2或Crl2MoV)制造即可。模圈3為具有通孔結(jié)構(gòu)的圓柱體，模圈3套在下模體7上端，模圈3的通孔直徑D3 與壓頭11的直徑Dl相等。在下模體7底部的圓盤(pán)階梯面與模圈3之間設(shè)置多個(gè)墊塊4，以 支撐模圈3。在下模體7的通孔中設(shè)有下芯板8，在模圈3的通孔中設(shè)有上芯板9。在上芯 板9和下芯板8之間具有間隙，以放入金剛石鋸片基體10。在上芯板9和下芯板8的中間， 用螺釘6和螺母2將上芯板9和下芯板8固定連接在一起，同時(shí)，可固定鋸片基體10。在上 芯板9和下芯板8上分別設(shè)置多個(gè)通孔，可在不影響強(qiáng)度的條件下節(jié)約材料，同時(shí)還減輕了 整個(gè)模具的重量。模圈3與上芯板9和下芯板8之間具有空腔，在該空腔內(nèi)放入精確稱(chēng)重 的金剛石金屬混合粉料。模圈3的高度H3與下模體7的階梯軸高度H71要滿(mǎn)足H3-H71 = 4 6mm0在下模體7的的通孔中設(shè)有兩個(gè)支撐板5，支撐板5的上端連接下芯板8下底面， 以支撐下芯板8。其中，支撐板5的高度為H5，下芯板8的高度為H8，下模體7的高度為H7， 使 H5+H8-H7 = 1 2mm。本實(shí)用新型在工作時(shí)采用壓力為2Mpa的液壓機(jī)，將上模體1輕輕壓入模圈3與上 芯板9和下芯板8之間形成的空腔內(nèi)，加工后取下鋸片基體10，放入燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)即可。
權(quán)利要求1.一種金剛石鋸片粉料冷壓模具，由上模部分和下模部分組成上模部分包括上模體 (1)，在上模體(1)的下端固定連接壓頭(11)，其特征是下模部分包括下模體(7)、下模體 (7)和上模體(1)均為帶有通孔的圓盤(pán)階梯結(jié)構(gòu)，下模體(7)和上模體(1)相對(duì)設(shè)置，下模 體(7)上端套有模圈(3)，下模體(7)的通孔中設(shè)有下芯板(8)，模圈(3)的通孔中設(shè)有上 芯板(9)，上芯板(9)和下芯板(8)固定連接，上芯板(9)和下芯板(8)之間具有間隙且模 圈(3)與上芯板(9)、下芯板(8)之間形成有空腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石鋸片粉料冷壓模具，其特征是在下模體(7)底 部的圓盤(pán)階梯面與模圈C3)之間設(shè)置有多個(gè)墊塊G)，在下模體(7)的的通孔中設(shè)有兩個(gè)支 撐板(5)，支撐板( 上端連接下芯板(8)下底面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石鋸片粉料冷壓模具，其特征是模圈(3)的通孔 直徑D3與壓頭(11)的直徑Dl相等；模圈(3)的高度H3與下模體(7)的階梯軸高度H71 為H3-H71 = 4 6mm ；支撐板(5)的高度H5、下芯板⑶的高度H8、下模體(7)的高度H7 H5+H8-H7 = 1 2mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種金剛石鋸片粉料冷壓模具，由上模部分和下模部分組成上模部分包括上模體，在上模體的下端固定連接壓頭，下模部分包括下模體、下模體和上模體均為帶有通孔的圓盤(pán)階梯結(jié)構(gòu)，下模體和上模體相對(duì)設(shè)置，下模體上端套有模圈，在下模體的通孔中設(shè)有下芯板，在模圈的通孔中設(shè)有上芯板，上芯板和下芯板之間具有間隙且模圈與上芯板、下芯板之間形成有空腔，上芯板和下芯板之間通過(guò)螺釘和螺母固定連接。下模部分只需通過(guò)拆裝螺釘和墊塊便能完成工作過(guò)程，安裝方便，操作簡(jiǎn)單，可方便地生產(chǎn)出不同造型的金剛石鋸片。
文檔編號(hào)B22F7/08GK201841261SQ20102052021
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
發(fā)明者吳益, 胥愛(ài)成 申請(qǐng)人:江蘇益林金剛石工具有限公司