專利名稱：一種板坯連鑄機(jī)導(dǎo)輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種板坯連鑄機(jī)導(dǎo)輥，特別涉及一種能夠冷卻輥套的板坯連鑄 機(jī)導(dǎo)輥，屬于冶金連鑄設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
板坯連鑄機(jī)在拉坯過程中，導(dǎo)輥輥面直接與鑄坯接觸，工作溫度很高，盡管輥 子的材料選用性能優(yōu)良的耐熱高合金鋼，但在長期高溫、多水、多蒸汽條件下，材料的 強(qiáng)度極限、屈服極限仍會下降很多，許用應(yīng)力值較低，如果不能對輥?zhàn)舆M(jìn)行充分有效的 冷卻，輥?zhàn)拥膹?qiáng)度就難以滿足連鑄機(jī)的重載要求。尤其是在寬厚板坯連鑄機(jī)工作中， 拉坯速度最低只有0.5m/min，噴淋水又采用弱冷給水，導(dǎo)輥輥面的溫度會更高，此外， 厚板坯所需的矯直力和輕壓下力較常規(guī)板坯要大很多，對輥?zhàn)拥膹?qiáng)度要求更高，此時導(dǎo) 輥的冷卻效果就成了設(shè)備強(qiáng)度足夠與否的決定性因素。以往的導(dǎo)輥只對輥?zhàn)有静窟M(jìn)行 冷卻，在與鑄坯接觸的導(dǎo)輥輥面附近沒有冷卻措施，完全依靠鑄坯的噴淋水進(jìn)行局部冷 卻，在弱冷噴淋條件下的厚板坯連鑄中，這種冷卻方式無法滿足生產(chǎn)需要。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種板坯連鑄機(jī)導(dǎo)輥，它能對導(dǎo)輥的芯部和輥套均 可以進(jìn)行了充分冷卻的導(dǎo)輥，降低了導(dǎo)輥輥面的工作溫度，提高了材料的許用應(yīng)力值， 增加了設(shè)備的強(qiáng)度，延長了設(shè)備的使用壽命。本實用新型的技術(shù)方案是一種板坯連鑄機(jī)導(dǎo)輥，包括旋轉(zhuǎn)接頭、芯軸、輥 套，其特征是位于輥套內(nèi)壁兩端的兩個通水環(huán)套在芯軸上，輥套套在通水環(huán)上，所述 通水環(huán)是帶有徑向通孔的圓環(huán)；芯軸上徑向設(shè)置有通水孔I、通水孔II，通水孔I的一 端與一個通水環(huán)上的通孔連通，另一端與芯軸的中心孔連通，通水孔II一端與另一個通 水環(huán)上的通孔連通，另一端與芯軸的中心孔連通，通水環(huán)與芯軸、輥套之間均嵌有密封 圈；輥套內(nèi)設(shè)置有軸向的通水孔III、通水孔IV、通水孔V，與通水孔I連通的通水環(huán) 上的通孔通過半月槽I與通水孔III連通，通水孔III的另一端通過腰形孔I與通水孔IV連 通，通水孔IV的另一端通過腰形孔II與通水孔V連通，通水孔V的另一端通過輥套內(nèi)的 半月槽II與連通通水孔II的通水環(huán)上的通孔連通；腰形孔II與通水孔I位于同一橫截 面，腰形孔II與通水孔II位于同一橫截面，芯軸的中心孔位于兩個橫截面之間的一段內(nèi) 設(shè)置有水塞。所述的通水孔I與通水孔II在導(dǎo)輥橫截面上的投影之間的夾角為120度-180度。所述的通水孔I、通水孔II、通水孔III、通水孔IV、通水孔V、半月槽I、半
月槽II、腰形孔I、腰形孔II是數(shù)量相同的在導(dǎo)輥橫截面均布的1-3套。所述的密封圈為O形密封圈。所述的通水孔I與通水孔II在導(dǎo)輥橫截面上的投影之間的夾角為120度。[0009]所述的通水孔I、通水孔II、通水孔III、通水孔IV、通水孔V、半月槽I、半
月槽II、腰形孔I、腰形孔II是數(shù)量相同的在導(dǎo)輥橫截面均布的3套。本實用新型的有益效果是本實用新型通過導(dǎo)輥輥套內(nèi)的多個軸向通孔，工作 時充滿冷卻水，及時帶走由鑄坯傳給導(dǎo)輥的熱量，冷卻效果較以往只冷卻芯軸的方式大 為改善，使導(dǎo)輥獲得了較為理想的工作溫度，提高了材料的屈服極限和強(qiáng)度極限，增加 了設(shè)備的安全系數(shù)，為板坯矯直和輕壓下的實施提供了足夠的設(shè)備能力。

下面結(jié)合實施例附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明，但不作為對本實用新型的限 定圖1是實施例的整體剖面圖；圖2是實施例的圖1的A-A剖面圖；圖3是實施例的圖1的B-B剖面圖。圖中1、旋轉(zhuǎn)接頭；2、芯軸；3、通水環(huán)；4、水塞；5、輥套；6、冷卻 管；7、密封圈；8、通水孔I ； 9、通水孔II ； 10、半月槽I ； 11、通水孔III ； 12、 腰形孔I ； 13、通水孔IV; 14、腰形孔II ； 15、通水孔V ； 16、半月槽II。
具體實施方式
在實施例中沒有詳細(xì)敘述到的結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的已知結(jié)構(gòu)相同。實施例1如圖1、圖2、圖3所示，一種板坯連鑄機(jī)導(dǎo)輥，包括旋轉(zhuǎn)接頭1、芯軸2、 輥套5，其特征是位于輥套5內(nèi)壁兩端的兩個通水環(huán)3套在芯軸2上，輥套5套在通水 環(huán)3上，所述通水環(huán)3是帶有徑向通孔的圓環(huán)；芯軸2上徑向設(shè)置有通水孔I 8、通水孔
II9，通水孔I 8的一端與一個通水環(huán)3上的通孔連通，另一端與芯軸2的中心孔連通， 通水孔II 9 一端與另一個通水環(huán)3上的通孔連通，另一端與芯軸2的中心孔連通，通水 環(huán)3與芯軸2、輥套5之間均嵌有密封圈；輥套5內(nèi)設(shè)置有軸向的通水孔III 11、通水孔 IV 13、通水孔V 15，與通水孔I 8連通的通水環(huán)3上的通孔通過半月槽I 10與通水孔
III11連通，通水孔III 11的另一端通過腰形孔I 12與通水孔IV 13連通，通水孔IV 13的 另一端通過腰形孔II 14與通水孔V 15連通，通水孔V 15的另一端通過輥套5內(nèi)的半月 槽II 16與連通通水孔II 9的通水環(huán)3上的通孔連通；腰形孔II 14與通水孔I 8位于同一 橫截面，腰形孔II 12與通水孔II 9位于同一橫截面，芯軸2的中心孔位于兩個橫截面之 間的一段內(nèi)設(shè)置有水塞4。所述的密封圈為O形密封圈；所述的通水孔I 8與通水孔II 9在導(dǎo)輥橫截面 上的投影之間的夾角為120度；所述的通水孔I 8、通水孔II 9、通水孔III 11、通水孔
IV13、通水孔V 15、半月槽I 10、半月槽II 16、腰形孔I 12、腰形孔II 14是數(shù)量相同 的在導(dǎo)輥橫截面均布的3套。如圖1所示，芯軸2—側(cè)連接有旋轉(zhuǎn)接頭1，另一側(cè)連接有多個芯軸2，最后一 個芯軸2的另一側(cè)連接有另一個旋轉(zhuǎn)接頭1，每個芯軸2上套有兩個上述內(nèi)部結(jié)構(gòu)的輥套 5，相鄰的芯軸2之間通過冷卻管6、密封圈7連接，所述旋轉(zhuǎn)接頭1插入芯軸2端部的內(nèi)孔內(nèi)，并通過螺栓固定在芯軸2的端面上。設(shè)備冷卻水從旋轉(zhuǎn)接頭1進(jìn)入芯軸2內(nèi)部， 由通水孔I 8進(jìn)入輥套5中，冷卻水在輥套5內(nèi)循環(huán)冷卻后通過通水孔II 9流回到芯軸2 中心孔，再進(jìn)入另一輥套5進(jìn)行冷卻，相鄰的芯軸2之間采用冷卻管6、密封圈7連接并 密封。冷卻水在所有的輥套5中冷卻完畢后由最后一個芯軸2另一側(cè)的旋轉(zhuǎn)接頭1流出。 輥套5的冷卻在芯軸2中心孔的進(jìn)出水路用水塞4隔開，以保證水路的正確流向。冷卻水在輥套5中的流向見圖2和圖3，在輥?zhàn)拥钠拭鎴DA-A、B-B中，冷卻水 分三路由芯軸2通過輥套5的A-A面的通水孔I 8進(jìn)入輥套5內(nèi)的半月槽I 10，再經(jīng)通 水孔III11，沿軸向到達(dá)輥套5的B-B面的腰形孔I 12，進(jìn)入通水孔IV 13，沿軸向回到輥 套5的A-A面，通過腰形孔II 14進(jìn)入通水孔V 15，沿軸向到達(dá)輥套5的B-B面，通過 通水孔II 9分三路回到芯軸2的中心孔，對一個輥套的冷卻完成。通水孔I 8與通水孔 II 9在導(dǎo)輥橫截面上的投影沿圓周均布。本實施例的冷卻方式每個輥套共有9個在導(dǎo)輥橫截面均布的軸向通孔充滿冷卻 水，及時帶走由鑄坯傳給導(dǎo)輥的熱量，冷卻效果較以往只冷卻芯軸的方式大為改善，使 導(dǎo)輥獲得了較為理想的工作溫度，提高了材料的屈服極限和強(qiáng)度極限，增加了設(shè)備的安 全系數(shù)，為板坯矯直和輕壓下的實施提供了足夠的設(shè)備能力。實施例2實施例2與實施例1基本相同，不同之處是實施例2采用2套上述冷卻管路， 即所述的通水孔I 8、通水孔II 9、通水孔III 11、通水孔IV 13、通水孔V 15、半月槽 I 10、半月槽II 16、腰形孔I 12、腰形孔II 14是數(shù)量相同的在導(dǎo)輥橫截面均布的2套； 所述的通水孔I 8與通水孔II 9在導(dǎo)輥橫截面上的投影之間的夾角為180度，所述的通水 孔I 8與通水孔II 9在導(dǎo)輥橫截面上的投影之間的夾角還可以是120度-180度范圍內(nèi)的 其它值。本實施例的冷卻方式每個輥套共有6個在導(dǎo)輥橫截面均布的軸向通孔充滿冷卻 水。實施例3實施例3與實施例1基本相同，不同之處是實施例2采用1套上述冷卻管 路，所述的通水孔I 8、通水孔II 9、通水孔III 11、通水孔IV 13、通水孔V 15、半月槽 I 10、半月槽II 16、腰形孔I 12、腰形孔II 14是數(shù)量相同的在導(dǎo)輥橫截面均布的1套； 所述的通水孔I 8與通水孔II 9在導(dǎo)輥橫截面上的投影之間的夾角為180度，所述的通水 孔I 8與通水孔II 9在導(dǎo)輥橫截面上的投影之間的夾角還可以是120度-180度范圍內(nèi)的 其它值。本實施例的冷卻方式每個輥套共有3個在導(dǎo)輥橫截面均布的軸向通孔充滿冷卻 水。上述實施例中實施例1對輥套5的冷卻效果最佳，上述實施例中的密封圈不僅限 于O形密封圈還可以是其它形狀。本實用新型成功解決了板坯連鑄機(jī)特別是厚板連鑄機(jī)扇形段導(dǎo)輥因工作溫度過 高所造成的強(qiáng)度降低的問題，提高了設(shè)備的強(qiáng)度和剛度，延長了設(shè)備的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種板坯連鑄機(jī)導(dǎo)輥，包括旋轉(zhuǎn)接頭(1)、芯軸(2)、輥套(5)，其特征 是位于輥套(5)內(nèi)壁兩端的兩個通水環(huán)(3)套在芯軸(2)上，輥套(5)套在通 水環(huán)(3)上，所述通水環(huán)(3)是帶有徑向通孔的圓環(huán)；芯軸(2)上徑向設(shè)置有通水 孔I (8)、通水孔II (9)，通水孔I (8)的一端與一個通水環(huán)(3)上的通孔連通， 另一端與芯軸(2)的中心孔連通，通水孔II (9) 一端與另一個通水環(huán)(3)上的通孔 連通，另一端與芯軸(2)的中心孔連通，通水環(huán)(3)與芯軸(2)、輥套(5)之間均 嵌有密封圈；輥套(5)內(nèi)設(shè)置有軸向的通水孔III (11)、通水孔IV (13)、通水孔V(15)，與通水孔I (8)連通的通水環(huán)(3)上的通孔通過半月槽I (10)與通水孔III(11)連通，通水孔III (11)的另一端通過腰形孔I (12)與通水孔IV (13)連通， 通水孔IV (13)的另一端通過腰形孔II (14)與通水孔V (15)連通，通水孔V (15) 的另一端通過輥套(5)內(nèi)的半月槽II (16)與連通通水孔II (9)的通水環(huán)(3)上的 通孔連通；腰形孔II (14)與通水孔I (8)位于同一橫截面，腰形孔II (12)與通水 孔II (9)位于同一橫截面，芯軸(2)的中心孔位于兩個橫截面之間的一段內(nèi)設(shè)置有水 塞⑷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板坯連鑄機(jī)導(dǎo)輥，其特征是所述的通水孔I(8)與 通水孔II (9)在導(dǎo)輥橫截面上的投影之間的夾角為120度-180度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板坯連鑄機(jī)導(dǎo)輥，其特征是所述的通水孔I(8)、 通水孔II (9)、通水孔III (11)、通水孔IV (13)、通水孔V (15)、半月槽I(10)、半月槽II (16)、腰形孔I (12)、腰形孔II (14)是數(shù)量相同的在導(dǎo)輥橫截 面均布的1-3套。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板坯連鑄機(jī)導(dǎo)輥，其特征是所述的密封圈為O形密 封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種板坯連鑄機(jī)導(dǎo)輥，其特征是所述的通水孔I(8)與 通水孔II (9)在導(dǎo)輥橫截面上的投影之間的夾角為120度。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種板坯連鑄機(jī)導(dǎo)輥，其特征是所述的通水孔I(8)、 通水孔II (9)、通水孔III (11)、通水孔IV (13)、通水孔V (15)、半月槽I(10)、半月槽II (16)、腰形孔I (12)、腰形孔II (14)是數(shù)量相同的在導(dǎo)輥橫截 面均布的3套。
專利摘要本實用新型涉及一種板坯連鑄機(jī)導(dǎo)輥，它包括旋轉(zhuǎn)接頭、芯軸、輥套，其特征是位于輥套內(nèi)壁兩端的兩個通水環(huán)套在芯軸上，輥套套在通水環(huán)上；芯軸上徑向設(shè)置有通水孔Ⅰ、通水孔Ⅱ，通水孔Ⅰ的一端與一個通水環(huán)上的通孔連通，另一端與芯軸的中心孔連通，通水孔Ⅱ一端與另一個通水環(huán)上的通孔連通，另一端與芯軸的中心孔連通，通水環(huán)與芯軸、輥套之間均嵌有密封圈；輥套內(nèi)還設(shè)置有多個軸向的通水孔。它通過導(dǎo)輥輥套內(nèi)的多個軸向通孔，在工作時充滿冷卻水，及時帶走由鑄坯傳給導(dǎo)輥的熱量，增加了設(shè)備的強(qiáng)度，延長了設(shè)備的使用壽命。
文檔編號B22D11/128GK201791936SQ20102053342
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者劉趙衛(wèi), 李勤勇, 王西林, 田進(jìn), 薛松, 高琦 申請人:中國重型機(jī)械研究院有限公司