專利名稱：一種氣動(dòng)磨料控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種氣動(dòng)磨料控制閥技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及控制閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣動(dòng)磨料控制閥。
技術(shù)背景[0002]噴砂房(又稱噴丸房、打砂房)是一種主要應(yīng)用于一些大型工件表面清理、除 銹，以增加工件與涂層之間的附著力的設(shè)備。大型工件(例如火車箱體、大型機(jī)床設(shè) 備)涂裝前一般需要采用噴砂方式進(jìn)行表面處理，其目的是為了獲得粗糙平整的表面， 進(jìn)而提高涂層的附著力和裝飾性。噴砂系統(tǒng)有封閉式和開放式兩種，對(duì)于大型工件一般 采用開放式噴砂系統(tǒng)在噴砂房?jī)?nèi)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴砂，噴出的磨料由回收裝置自動(dòng)回收。[0003]在通過開放式噴砂系統(tǒng)進(jìn)行噴砂工作時(shí)，磨料被風(fēng)機(jī)吸到回砂管路內(nèi)，再依次 經(jīng)過分離器、料倉(cāng)，最后進(jìn)入噴砂機(jī)重新被噴射出來。在現(xiàn)有的開放式噴砂系統(tǒng)中，磨 料一般經(jīng)由料倉(cāng)直接進(jìn)入噴砂機(jī)中，由于噴砂過程并不是一個(gè)持續(xù)而穩(wěn)定的過程，這樣 就容易造成磨料在噴砂機(jī)中堆積并使噴砂機(jī)中噴砂管路堵塞，進(jìn)而影響整個(gè)噴砂系統(tǒng)的 正常工作。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種氣動(dòng)磨料控制閥，該氣 動(dòng)磨料控制閥設(shè)于料倉(cāng)與噴砂機(jī)之間，可以根據(jù)噴砂機(jī)的實(shí)際工作狀態(tài)來調(diào)整噴砂機(jī)中 磨料的數(shù)量，進(jìn)而可以有效地避免噴砂機(jī)中噴砂管路阻塞。[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。[0006]一種氣動(dòng)磨料控制閥，包括閥芯、帶有進(jìn)料口和出料口的閥體以及汽缸，汽缸 與閥芯之間連設(shè)有用于控制閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，閥體的進(jìn)料口嵌裝有導(dǎo)砂套，導(dǎo)砂套 的下端面為弧形面，閥芯包括殼板以及設(shè)于殼板端面的支撐板，殼板的工作面為與導(dǎo)砂 套的下端面對(duì)應(yīng)的弧形面，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與支撐板連接；進(jìn)料口封閉時(shí)，殼板位于導(dǎo)砂套的 下方；進(jìn)料口完全打開時(shí)，殼板位于導(dǎo)砂套的側(cè)邊。[0007]其中，所述閥體包括有基體以及設(shè)于基體的端面的端面法蘭盤，基體開設(shè)有容 置腔，所述閥芯安置于容置腔內(nèi)，基體與端面法蘭盤可拆卸連接。[0008]其中，所述基體與所述端面法蘭盤螺接。[0009]其中，所述汽缸與所述閥體之間設(shè)置有汽缸支架，汽缸支架固定連接于閥體的 外表面，汽缸的固定端與汽缸支架鉸接。[0010]其中，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有把手和轉(zhuǎn)軸，把手的一端與所述汽缸的自由端鉸 接，把手的另一端與轉(zhuǎn)軸的一端面固定連接，轉(zhuǎn)軸穿過與其同側(cè)的端面法蘭盤并與所述 支撐板固定連接。[0011]其中，所述把手與所述轉(zhuǎn)軸的連接處設(shè)置有至少兩個(gè)固定螺絲。[0012]其中，與所述轉(zhuǎn)軸同側(cè)的端面法蘭盤固定設(shè)置有軸承座，軸承座嵌裝有軸承， 軸承與所述轉(zhuǎn)軸套接。3[0013]其中，所述軸承座的內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封圈，密封圈與所述轉(zhuǎn)軸套接，密封圈的內(nèi) 側(cè)端面與軸承座觸接，密封圈的外側(cè)端面與所述軸承觸接。[0014]其中，所述閥芯包括兩個(gè)支撐板，所述汽缸相反側(cè)的支撐板設(shè)有輔助轉(zhuǎn)軸，與 輔助轉(zhuǎn)軸同側(cè)的端面法蘭盤設(shè)置有輔助軸承座，輔助軸承座嵌裝有軸承和密封圈。[0015]其中，所述殼板的工作面設(shè)置有耐磨層。[0016]本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型所述的一種氣動(dòng)磨料控制閥，包括閥 芯、帶有進(jìn)料口和出料口的閥體以及汽缸，汽缸與閥芯之間連設(shè)有用于控制閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)的 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，閥體的進(jìn)料口嵌裝有導(dǎo)砂套，導(dǎo)砂套的下端面為弧形面，閥芯包括殼板以及 設(shè)于殼板端面的支撐板，殼板的工作面為與導(dǎo)砂套的下端面對(duì)應(yīng)的弧形面，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與 支撐板連接；進(jìn)料口封閉時(shí)，殼板位于導(dǎo)砂套的下方；進(jìn)料口完全打開時(shí)，殼板位于導(dǎo) 砂套的側(cè)邊。該氣動(dòng)磨料控制閥設(shè)于料倉(cāng)與噴砂機(jī)之間，其進(jìn)料口與料倉(cāng)連接，出料口 與噴砂機(jī)連接。在本實(shí)用新型的工作過程中，汽缸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)控制閥芯的殼板轉(zhuǎn)動(dòng)來 控制殼板與導(dǎo)砂套的下端面之間的開閉，并通過該磨料控制閥的開閉來調(diào)整噴砂機(jī)中磨 料的數(shù)量，進(jìn)而可以有效地避免由于磨料堆積而使噴砂管路阻塞。


[0017]下面利用附圖來對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì) 本實(shí)用新型的任何限制。[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一閉合狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一打開狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一的剖面示意圖。[0021]圖4為圖3所示A位置的局部放大示意圖。[0022]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一所述的閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例一所述的閥芯的另一結(jié)構(gòu)示意圖。[0024]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例二的剖面示意圖。[0025]在圖1至圖7中包括有[0026]1——閥芯 11——?dú)ぐ?12——支撐板[0027]2——閥體 21——基體 22——端面法蘭盤[0028]3——汽缸 4——導(dǎo)砂套 5——汽缸支架[0029]6——把手 7——轉(zhuǎn)軸 80——軸承座[0030]81——軸承 82——密封圈 90——輔助轉(zhuǎn)軸[0031]91——輔助軸承座。
具體實(shí)施方式
[0032]下面結(jié)合實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。[0033]實(shí)施例一，如圖1至圖6所示，本實(shí)用新型所述的一種氣動(dòng)磨料控制閥，包括閥 芯1、帶有進(jìn)料口和出料口的閥體2以及汽缸3，汽缸3與閥芯1之間連設(shè)有用于控制閥芯 1轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，閥體2的進(jìn)料口嵌裝有導(dǎo)砂套4，導(dǎo)砂套4的下端面為弧形面，閥芯 1包括殼板11以及設(shè)于殼板11端面的支撐板12，殼板11的工作面為與導(dǎo)砂套4的下端面對(duì)應(yīng)的弧形面，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與支撐板12連接；進(jìn)料口封閉時(shí)，殼板11位于導(dǎo)砂套4的下 方；進(jìn)料口完全打開時(shí)，殼板11位于導(dǎo)砂套4的側(cè)邊。本實(shí)用新型安裝于料倉(cāng)和噴砂機(jī) 之間，在工作過程中，汽缸3通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)控制閥芯1的支撐板12，進(jìn)而控制殼板11轉(zhuǎn) 動(dòng)；由于殼板11的工作面和導(dǎo)砂套4的下端面均為弧形面(包括圓弧面和橢圓弧面)， 在殼板11相對(duì)導(dǎo)砂套4轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，殼板11與導(dǎo)砂套4下端面錯(cuò)開，出料口打開，料 倉(cāng)與噴砂機(jī)連通，磨料通過本實(shí)用新型從料倉(cāng)進(jìn)入到噴砂機(jī)中，再?gòu)膰娚皺C(jī)經(jīng)由噴槍噴 射出來。當(dāng)噴砂機(jī)中的磨料開始堆積時(shí)，殼板11與導(dǎo)砂套4的下端面閉合，磨料不能通 過本實(shí)用新型進(jìn)入到噴砂機(jī)中；當(dāng)噴砂機(jī)中的磨料不足時(shí)，殼板11與導(dǎo)砂套4的下端面 錯(cuò)開，磨料通過本實(shí)用新型進(jìn)入到噴砂機(jī)中；因此，本實(shí)用新型可以根據(jù)噴砂機(jī)的實(shí)際 工作狀態(tài)來調(diào)整噴砂機(jī)中磨料的數(shù)量，進(jìn)而可以有效地避免由于磨料堆積而造成噴砂機(jī) 中噴砂管路阻塞。此外，支撐板12可以設(shè)置成兩個(gè)(如圖5所示)，也可以設(shè)置成一個(gè) (如圖6所示)。[0034]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述閥體2包括有基體21以及設(shè)于基體21的端面的端面 法蘭盤22，基體21開設(shè)有容置腔，所述閥芯1安置于容置腔內(nèi)，基體21與端面法蘭盤 22可拆卸連接?；w21可以設(shè)置成圓筒狀，也可以設(shè)置成立方體狀；但是，上述的圓筒 狀、立方體狀并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制；在本實(shí)用新型的安裝過程中，一支撐板12 與轉(zhuǎn)軸7連接，轉(zhuǎn)軸7穿過與其同側(cè)的端面法蘭盤22，為便于安裝及修護(hù)，將基體21和 端面法蘭盤22之間的連接關(guān)系設(shè)置成可拆卸連接。當(dāng)然，這種可拆卸連接可以設(shè)置成螺 接，也可以設(shè)置成卡接。[0035]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述汽缸3與所述閥體2之間設(shè)置有汽缸支架5，汽缸支 架5固定連接于閥體2的外表面，汽缸3的固定端與汽缸支架5鉸接；進(jìn)一步的，所述傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有把手6和轉(zhuǎn)軸7，把手6的一端與所述汽缸3的自由端鉸接，把手6的另一 端與轉(zhuǎn)軸7的一端面固定連接，轉(zhuǎn)軸7穿過與其同側(cè)的端面法蘭盤22并與所述支撐板12 固定連接。在汽缸3驅(qū)動(dòng)閥芯1轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，外部氣源驅(qū)動(dòng)汽缸3的運(yùn)動(dòng)；在汽缸3 的驅(qū)動(dòng)下，把手6開始轉(zhuǎn)動(dòng)，由于把手6還與轉(zhuǎn)軸7固定連接，在把手6隨汽缸3—起運(yùn) 動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)軸7也隨把手6—起運(yùn)動(dòng)，最終轉(zhuǎn)軸7帶動(dòng)閥芯1并與其一起旋轉(zhuǎn)。[0036]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述把手6與所述轉(zhuǎn)軸7的連接處設(shè)置有至少兩個(gè)固定螺 絲。在汽缸3驅(qū)動(dòng)閥芯1轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，把手6驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸7，為保證把手6與轉(zhuǎn)軸7之間 連接的穩(wěn)固性，即為了使把手6在驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中不會(huì)造成把手6與轉(zhuǎn)軸7之間 松動(dòng)，需在把手6與轉(zhuǎn)軸7連接處設(shè)置止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，并通過止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)來防止把手6和轉(zhuǎn)軸7 出現(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)并出現(xiàn)松動(dòng)。該止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)可以包括兩個(gè)以上固定螺絲，即通過這些固定螺 絲將把手6和轉(zhuǎn)軸7固定在一起。當(dāng)然，也可以采用其他形式，例如通過固定螺絲與止 轉(zhuǎn)銷釘相結(jié)合的方式將兩者固定在一起。[0037]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，與所述轉(zhuǎn)軸7同側(cè)的端面法蘭盤22固定設(shè)置有軸承座 80，軸承座80嵌裝有軸承81，軸承81與所述轉(zhuǎn)軸7套接。轉(zhuǎn)軸7穿過與其同側(cè)的端面法 蘭盤22，該端面法蘭盤22對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)軸7設(shè)置軸承座80并在軸承座80的內(nèi)部嵌裝軸承81。 軸承座80可以用于支撐轉(zhuǎn)軸7并增強(qiáng)轉(zhuǎn)軸7的連接強(qiáng)度，軸承81設(shè)于轉(zhuǎn)軸7與軸承座 80之間，并通過軸承81的內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸7、外圈與軸承座80之間的配合關(guān)系，有效地避免 了轉(zhuǎn)軸7與軸承座80之間直接接觸，并且使得轉(zhuǎn)軸7與軸承座80之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)更加順暢。進(jìn)一步的，所述軸承座80的內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封圈82，密封圈82與所述轉(zhuǎn)軸7套接， 密封圈82的內(nèi)側(cè)端面與軸承座80觸接，密封圈82的外側(cè)端面與所述軸承81觸接。由 于從料倉(cāng)進(jìn)入噴砂機(jī)中的磨料中攜帶有粉塵以及細(xì)小的砂粒，通過在軸承座80設(shè)置密封 圈82的方式，當(dāng)磨料進(jìn)過閥體2的容置腔時(shí)，可以有效地避免粉塵或者細(xì)小砂粒進(jìn)入到 軸承81中而造成軸承81損壞，所以，密封圈82可以起到延長(zhǎng)軸承81使用壽命的作用。[0038]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述殼板11的工作面設(shè)置有耐磨層。上述閥芯1可以 通過焊接的方式與轉(zhuǎn)軸7連接為一個(gè)整體，當(dāng)然，兩者也可以通過螺接的方式連接于一 起。當(dāng)殼板11轉(zhuǎn)至中間位置時(shí)，磨料會(huì)不斷地沖刷殼板11的工作面；當(dāng)在殼板11的 工作面增設(shè)一層耐磨層時(shí)，耐磨層與磨料直接接觸，這樣可以有效地延長(zhǎng)殼板11以及閥 芯1的使用壽命。上述耐磨層可以是陶瓷粉耐磨涂層，也可以是殼板11進(jìn)過熱處理工藝(例滲碳、滲氮等)所形成的耐磨層。[0039]實(shí)施例二，如圖7所示，本實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別在于所述閥芯1包括兩 個(gè)支撐板12，所述汽缸3相反側(cè)的支撐板12設(shè)有輔助轉(zhuǎn)軸90，與輔助轉(zhuǎn)軸90同側(cè)的端 面法蘭盤22設(shè)置有輔助軸承座91，輔助軸承座91嵌裝有軸承81和密封圈82。輔助軸 承座91與軸承座80對(duì)稱設(shè)置，輔助轉(zhuǎn)軸90與轉(zhuǎn)軸7對(duì)稱設(shè)置，閥芯1套設(shè)在支撐板12 上的輔助軸承座91與軸承座80。采用上述連接方式，可以使得閥芯1在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中受 力更加平衡，對(duì)延長(zhǎng)閥芯1以及轉(zhuǎn)軸7的使用壽命起到了積極作用。[0040]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本 實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理 解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種氣動(dòng)磨料控制閥，包括閥芯(1)、帶有進(jìn)料口和出料口的閥體(2)以及汽 缸(3)，汽缸(3)與閥芯(1)之間連設(shè)有用于控制閥芯(1)轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特 征在于閥體(2)的進(jìn)料口嵌裝有導(dǎo)砂套(4)，導(dǎo)砂套(4)的下端面為弧形面，閥 芯(1)包括殼板(11)以及設(shè)于殼板(11)端面的支撐板(12)，殼板(11)的工作 面為與導(dǎo)砂套(4)的下端面對(duì)應(yīng)的弧形面，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與支撐板(12)連接；進(jìn)料口封 閉時(shí)，殼板(11)位于導(dǎo)砂套(4)的下方；進(jìn)料口完全打開時(shí)，殼板(11)位于導(dǎo)砂 套(4)的側(cè)邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動(dòng)磨料控制閥，其特征在于所述閥體(2)包括有 基體(21)以及設(shè)于基體(21)的端面的端面法蘭盤(22)，基體(21)開設(shè)有容置 腔，所述閥芯(1)安置于容置腔內(nèi)，基體(21)與端面法蘭盤(22)可拆卸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣動(dòng)磨料控制閥，其特征在于所述基體(21)與所 述端面法蘭盤(22)螺接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣動(dòng)磨料控制閥，其特征在于所述汽缸(3)與所述 閥體(2)之間設(shè)置有汽缸支架(5)，汽缸支架(5)固定連接于閥體(2)的外表面， 汽缸(3)的固定端與汽缸支架(5)鉸接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣動(dòng)磨料控制閥，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有 把手(6)和轉(zhuǎn)軸(7)，把手(6)的一端與所述汽缸(3)的自由端鉸接，把手(6) 的另一端與轉(zhuǎn)軸(7)的一端面固定連接，轉(zhuǎn)軸(7)穿過與其同側(cè)的端面法蘭盤(22) 并與所述支撐板(12)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氣動(dòng)磨料控制閥，其特征在于所述把手(6)與所述 轉(zhuǎn)軸(7)的連接處設(shè)置有至少兩個(gè)固定螺絲。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種氣動(dòng)磨料控制閥，其特征在于與所述轉(zhuǎn)軸(7)同側(cè) 的端面法蘭盤(22)固定設(shè)置有軸承座(80)，軸承座(80)嵌裝有軸承(81)，軸承(81)與所述轉(zhuǎn)軸(7)套接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種氣動(dòng)磨料控制閥，其特征在于所述軸承座(80)的 內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封圈(82)，密封圈(82)與所述轉(zhuǎn)軸(7)套接，密封圈(82)的內(nèi)側(cè) 端面與軸承座(80)觸接，密封圈(82)的外側(cè)端面與所述軸承(81)觸接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種氣動(dòng)磨料控制閥，其特征在于所述閥芯(1)包括兩 個(gè)支撐板(12)，所述汽缸(3)相反側(cè)的支撐板(12)設(shè)有輔助轉(zhuǎn)軸(90)，與輔助 轉(zhuǎn)軸(90)同側(cè)的端面法蘭盤(22)設(shè)置有輔助軸承座(91)，輔助軸承座(91)嵌裝 有軸承(81)和密封圈(82)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)所述的一種氣動(dòng)磨料控制閥，其特征在于所述殼 板(11)的工作面設(shè)置有耐磨層。
專利摘要本實(shí)用新型涉及控制閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣動(dòng)磨料控制閥。本實(shí)用新型的閥體的進(jìn)料口嵌裝有導(dǎo)砂套，導(dǎo)砂套的下端面為弧形面，閥芯包括殼板以及設(shè)于殼板端面的支撐板，殼板的工作面為與導(dǎo)砂套的下端面對(duì)應(yīng)的弧形面，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與支撐板連接；進(jìn)料口封閉時(shí)，殼板位于導(dǎo)砂套的下方；進(jìn)料口完全打開時(shí)，殼板位于導(dǎo)砂套的側(cè)邊。在本實(shí)用新型的工作過程中，汽缸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)控制閥芯的殼板轉(zhuǎn)動(dòng)來控制殼板與導(dǎo)砂套的下端面之間的開閉，并通過該磨料控制閥的開閉來調(diào)整噴砂機(jī)中磨料的數(shù)量，可以有效地避免由于磨料堆積而造成噴砂機(jī)中的噴砂管路阻塞，進(jìn)而保證了整個(gè)噴砂系統(tǒng)能夠正常工作。
文檔編號(hào)B24C5/00GK201807970SQ201020538619
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者易德忠, 陳受發(fā), 陳宏 申請(qǐng)人:東莞市吉川機(jī)械設(shè)備有限公司