專利名稱：沖渣水處理?yè)Q熱成套設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
沖渣水處理?yè)Q熱成套設(shè)備本實(shí)用新型涉及廢水過濾凈化機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋼鐵廠的沖渣水處理?yè)Q熱成套設(shè)備。鋼鐵廠沖渣水就是煉鋼高溫爐冷卻沖爐用的水。鋼鐵廠對(duì)煉鋼爐沖洗和冷卻時(shí)會(huì)用大量的水來(lái)完成，沖洗煉鋼爐后的沖渣水中含有大量的砂子和玻璃纖維等物質(zhì)，且沖渣水會(huì)借助爐溫迅速上升到80°C 100°C。以往鋼鐵廠都是把這些沖渣水用大型的轉(zhuǎn)固格柵簡(jiǎn)單的做砂水分離處理后再把這些沖渣水輸送到冷卻塔進(jìn)行冷卻，然后重復(fù)利用再次用來(lái)沖洗煉鋼爐；沖渣用水的熱量就會(huì)被浪費(fèi)掉，這種簡(jiǎn)單的砂水分離處理并不能把水中砂子和玻璃纖維徹底的處理干凈，循環(huán)所用的沖渣水中仍含有一定數(shù)量的比較細(xì)的砂子和玻璃纖維等物質(zhì)；如果用這樣的沖渣水直接輸送到換熱器中會(huì)造成換熱器的堵塞，達(dá)不到所需的換熱效果。目前鋼鐵廠在沖渣水循環(huán)的過程中的熱量會(huì)被浪費(fèi)掉，而且還要投入大量的資金對(duì)沖渣水進(jìn)行冷卻，需人工進(jìn)行清理冷卻時(shí)被沉淀的砂子和玻璃纖維等物質(zhì)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大浪費(fèi)人力物力；而且可利用的資源得不到充分的利用，浪費(fèi)資源。本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種沖渣水處理?yè)Q熱成套設(shè)備，其具有設(shè)置簡(jiǎn)單、使用方便、實(shí)現(xiàn)熱能利用、沖渣水可循環(huán)使用、節(jié)約成本的特點(diǎn)。本實(shí)用新型提供的沖渣水處理?yè)Q熱成套設(shè)備，包括顆粒過濾器和換熱器，還包括高效旋流除砂過濾器，所述顆粒過濾器、高效旋流除砂過濾器和換熱器通過管道依次順序連接。所述高效旋流除砂過濾器包括外殼、主軸、驅(qū)動(dòng)裝置和過濾網(wǎng)，在外殼頂部設(shè)有出水口，中部設(shè)有進(jìn)水口，底部設(shè)有排污口 ；所述過濾網(wǎng)和主軸設(shè)置在外殼內(nèi)，過濾網(wǎng)設(shè)在進(jìn)水口和出水口之間且固定在外殼內(nèi)壁上；所述主軸穿過過濾網(wǎng)且其上端伸出外殼頂部與驅(qū)動(dòng)裝置連接，下端伸至排污口，驅(qū)動(dòng)裝置工作時(shí)可帶動(dòng)主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)。在過濾網(wǎng)下方設(shè)有濾網(wǎng)刷洗機(jī)械組件，所述濾網(wǎng)刷洗機(jī)械組件包括壓伸杠桿、壓伸彈簧、刮片骨和刮片，所述壓伸杠桿兩端分別與刮片骨和主軸連接，壓伸彈簧兩端分別與壓伸杠桿和主軸固定連接，所述刮片與刮片骨固定連接且刮片緊貼過濾網(wǎng)設(shè)置在其下方， 刮片骨和刮片均可隨著主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)。所述主軸下端設(shè)為螺旋軸桿，且其下端伸至排污口。在所述外殼內(nèi)設(shè)有主軸同心固定支架，該支架外周和外殼內(nèi)壁固定連接，該支架中心和主軸活動(dòng)連接，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述主軸同心固定支架固定不動(dòng)。在過濾網(wǎng)上方設(shè)有與其相對(duì)應(yīng)吻合的濾網(wǎng)支撐孔板，且濾網(wǎng)支撐孔板固定設(shè)置在主軸和外殼內(nèi)壁之間。所述外殼上部設(shè)為圓柱形，外殼下部設(shè)為上大下小的錐形，所述外殼底部外壁上設(shè)有至少三個(gè)支腿。所述過濾網(wǎng)和濾網(wǎng)支撐孔板通過法蘭固定設(shè)置在外殼內(nèi)壁上，過濾網(wǎng)和濾網(wǎng)支撐孔板皆設(shè)置為中間高周邊低或中間低周邊高或同一平面內(nèi)之一的形式。所述驅(qū)動(dòng)裝置為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)下方設(shè)有減速機(jī)，且兩者通過聯(lián)動(dòng)組件與主軸連接，主軸與外殼頂部之間的空隙通過機(jī)械密封組件進(jìn)行密封。所述換熱器為管式換熱器或板式換熱器。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型沖渣水處理?yè)Q熱成套設(shè)備是針對(duì)鋼鐵生產(chǎn)行業(yè)中沖渣水的熱能利用專門開發(fā)研制的。高效旋流除砂過濾器可對(duì)沖渣水進(jìn)行進(jìn)一步的除砂過濾，由于大大減少了沖渣水里砂子和玻璃纖維等可沉淀的物的含量，可延長(zhǎng)清理?yè)Q熱器中沉淀物的周期、減少清理沉淀物的人工投入，節(jié)約人力成本；換熱器的換熱效率可達(dá)到95%以上，換出來(lái)的熱量可直接用來(lái)供暖供熱，使所產(chǎn)生的熱量得到充分的利用，可節(jié)省供暖所需的燃煤、燃?xì)?，降低資金成本，減少用冷卻塔對(duì)沖渣水的冷卻時(shí)間，節(jié)省了冷卻所用電能。本實(shí)用新型設(shè)置簡(jiǎn)單，使用方便，成本較低，且設(shè)備占地面積小。


圖1為本實(shí)用新型沖渣水處理?yè)Q熱成套設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型沖渣水處理?yè)Q熱成套設(shè)備中的高效旋流除砂過濾器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中的濾網(wǎng)刷洗機(jī)械組件的結(jié)構(gòu)示意圖。 [具體實(shí)施方式
]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的沖渣水處理?yè)Q熱成套設(shè)備，其具體實(shí)施方式
、 結(jié)構(gòu)、特征及其功效，說明如后。本實(shí)用新型提供的沖渣水處理?yè)Q熱成套設(shè)備，如
圖1所示，包括顆粒過濾器91、高效旋流除砂過濾器92和換熱器93，且三者通過管道依次順序連接，顆粒過濾器91可傾斜放置，對(duì)沖渣水中的大顆粒砂子進(jìn)行過濾，成為渾水流到高效旋流除砂過濾器92中，然后高效旋流除砂過濾器92對(duì)流入的渾水進(jìn)行分離過濾，將細(xì)小砂子和懸浮的玻璃纖維等其他雜質(zhì)過濾掉，成為過濾水，最后過濾水流到換熱器93中進(jìn)行冷卻，冷卻后的過濾水可循環(huán)再次用來(lái)沖洗煉鋼爐，而冷卻時(shí)產(chǎn)生的熱量可用來(lái)供暖供熱。本實(shí)施例中的換熱器93可設(shè)為管式換熱器或板式換熱器等。本實(shí)用新型實(shí)施例中的高效旋流除砂過濾器92是利用水的特性和機(jī)械驅(qū)動(dòng)來(lái)完成除砂、過濾過程，如圖2所示，高效旋流除砂過濾器92包括外殼1、主軸2、驅(qū)動(dòng)裝置10和過濾網(wǎng)3，在外殼1頂部設(shè)有出水口 13，中部設(shè)有進(jìn)水口 14，底部設(shè)有排污口 15，渾水從進(jìn)水口 14流入外殼1內(nèi)并進(jìn)行處理，處理后的渾水分為過濾水和砂子玻璃纖維等雜質(zhì)兩部分，過濾水從出水口 13流出，雜質(zhì)從排污口 15排出。所述過濾網(wǎng)3和主軸2設(shè)置在外殼 1內(nèi)，過濾網(wǎng)3設(shè)在進(jìn)水口 13和出水口 14之間且固定在外殼1內(nèi)壁上，過濾網(wǎng)3可將流入外殼1內(nèi)的渾水進(jìn)行過濾，并且可根據(jù)不同的水質(zhì)選用不同過濾精度的過濾網(wǎng)。所述主軸1穿過過濾網(wǎng)3且其上端伸出外殼1頂部與驅(qū)動(dòng)裝置10連接，下端伸至排污口 15，驅(qū)動(dòng)裝置10工作時(shí)可帶動(dòng)主軸2 —起轉(zhuǎn)動(dòng)；所述主軸2下端設(shè)為螺旋軸桿21，且其下端伸至排污口 15，本實(shí)用新型工作時(shí)，螺旋軸桿21轉(zhuǎn)動(dòng)可防止細(xì)小砂子雜質(zhì)堆積在排污口 15而將其堵塞，用于疏通排污口 15，并且可及時(shí)的將砂子等雜質(zhì)從排污口 15排出。在過濾網(wǎng)3下方設(shè)有濾網(wǎng)刷洗機(jī)械組件4，如圖3所示，所述濾網(wǎng)刷洗機(jī)械組件4包括壓伸杠桿42、壓伸彈簧41、刮片骨43和刮片44，所述壓伸杠桿42兩端分別與刮片骨43和主軸2連接，壓伸彈簧41兩端分別與壓伸杠桿42和主軸2固定連接，所述刮片44與刮片骨43固定連接且刮片43緊貼過濾網(wǎng)3設(shè)置在其下方，刮片骨43和刮片44均可隨著主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，壓伸杠桿 42的張力和壓伸彈簧41的拉力可使刮片44緊貼過濾網(wǎng)3設(shè)置，并且工作時(shí)刮片可繞著主軸2做圓周運(yùn)動(dòng)。壓伸彈簧41也可以通過其他彈性部件代替。在高效旋流除砂過濾器92的外殼1內(nèi)設(shè)有主軸同心固定支架22 (請(qǐng)參見圖2)，該支架22外周和外殼1內(nèi)壁固定連接，該支架22中心和主軸2活動(dòng)連接，主軸2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述主軸同心固定支架22固定不動(dòng)，主軸同心固定支架22用于為主軸2提供支撐力，并將螺旋軸桿21固定于排污口 15的中心位置。在過濾網(wǎng)3上方設(shè)有與其相對(duì)應(yīng)吻合的濾網(wǎng)支撐孔板(圖未示)，且濾網(wǎng)支撐孔板固定設(shè)置在主軸2和外殼1內(nèi)壁之間，濾網(wǎng)支撐孔板可為過濾網(wǎng)3提供支撐力，防止主軸2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)太大的旋流將過濾網(wǎng)3沖破，過濾網(wǎng)3和濾網(wǎng)支撐孔板皆可設(shè)置為中間高周邊低或中間低周邊高或同一平面內(nèi)之一的形式，如倒V形、V形或一字型，具體形狀可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置；所述過濾網(wǎng)3和濾網(wǎng)支撐孔板通過法蘭17或者焊接固定設(shè)置在外殼1內(nèi)壁上。所述外殼1上部設(shè)為圓柱形，外殼1下部設(shè)為上大下小的錐形，如可以是階梯式圓錐形或直接式圓錐形之一，為使本實(shí)用新型穩(wěn)固、方便的工作， 可在外殼1下部的外壁上設(shè)有至少三個(gè)支腿16，一般可設(shè)置三個(gè)或四個(gè)。所述驅(qū)動(dòng)裝置10 為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)10下方設(shè)有減速機(jī)19，且兩者通過聯(lián)動(dòng)組件18與主軸連接，主軸 2與外殼1頂部之間的空隙通過機(jī)械密封組件(圖未示)進(jìn)行密封，機(jī)械密封組件可防止主軸2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)外殼1內(nèi)的過濾水從該縫隙中流出。本實(shí)用新型工作時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)10和減速機(jī)19開始工作，首先高溫沖渣水經(jīng)過顆粒過濾器91將較大的砂子過濾掉成為渾水，然后渾水經(jīng)高效旋流除砂過濾器92的進(jìn)水口 14流入其外殼1內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)10和減速機(jī)19帶動(dòng)主軸2和其下端的螺旋軸桿21 — 起轉(zhuǎn)動(dòng)，流入的渾水會(huì)隨著主軸2的轉(zhuǎn)動(dòng)形成高速旋流，渾水在高速旋流的過程中會(huì)快速分成分離水和細(xì)小砂子等雜質(zhì)，細(xì)小砂子等雜質(zhì)隨著螺旋軸桿21的旋轉(zhuǎn)力從排污口 15排出，而不會(huì)堆積在排污口 15 ；而分離水中沒有被快速沉積的其他懸浮雜質(zhì)如玻璃纖維會(huì)被過濾網(wǎng)3擋住，這些物質(zhì)在刮板骨43和刮片44的作用下堆積成塊狀物，然后這些塊狀物也隨著主軸2的旋轉(zhuǎn)快速沉積到外殼1底部從排污口 15排出；分離水在經(jīng)過濾網(wǎng)3過濾后成為過濾水，并且借助旋轉(zhuǎn)力從外殼1頂部的出水口 13流到換熱器93中，進(jìn)入換熱器93的高溫過濾水的溫度降低，而流入換熱器93中用于交換的冷水或冷汽被熱交換變成熱水或熱汽，該熱水或熱汽可用來(lái)供熱供暖，而高溫過濾水降溫后可循環(huán)利用進(jìn)行沖洗煉鋼爐，節(jié)省能源。
圖1中的箭頭方向?yàn)樗鞣较?。本?shí)用新型沖渣水處理?yè)Q熱成套設(shè)備是針對(duì)鋼鐵生產(chǎn)行業(yè)中沖渣水的熱能利用專門開發(fā)研制的。高效旋流除砂過濾器92可對(duì)沖渣水進(jìn)行進(jìn)一步的除砂過濾，由于大大減少了沖渣水里砂子和玻璃纖維等可沉淀的物的含量，可延長(zhǎng)清理?yè)Q熱器93中沉淀物的周期、減少清理沉淀物的人工投入，節(jié)約人力成本；換熱器93內(nèi)的溫度可達(dá)到95°C以上，換出來(lái)的熱量可直接用來(lái)供暖供熱，使所產(chǎn)生的熱量得到充分的利用，可節(jié)省供暖所需的燃煤、 燃?xì)?，降低資金成本，減少用冷卻塔對(duì)沖渣水的冷卻時(shí)間，節(jié)省了冷卻所用電能。本實(shí)用新型設(shè)置簡(jiǎn)單，使用方便，成本較低，且設(shè)備占地面積小。 在此說明書中，本實(shí)用新型已參照其特定的實(shí)施例作了描述，但是，很顯然仍可以做出各種修改和變換而不背離本實(shí)用新型的精神和范圍。因此，本實(shí)用新型的說明書和附圖被認(rèn)為是說明性的而非限制性的。
權(quán)利要求1 一種沖渣水處理?yè)Q熱成套設(shè)備，包括顆粒過濾器和換熱器，其特征在于，還包括高效旋流除砂過濾器，所述顆粒過濾器、高效旋流除砂過濾器和換熱器通過管道依次順序連接。
2.如權(quán)利要求1所述的沖渣水處理?yè)Q熱成套設(shè)備，其特征在于，所述高效旋流除砂過濾器包括外殼、主軸、驅(qū)動(dòng)裝置和過濾網(wǎng)，在外殼頂部設(shè)有出水口，中部設(shè)有進(jìn)水口，底部設(shè)有排污口 ；所述過濾網(wǎng)和主軸設(shè)置在外殼內(nèi)，過濾網(wǎng)設(shè)在進(jìn)水口和出水口之間且固定在外殼內(nèi)壁上；所述主軸穿過過濾網(wǎng)且其上端伸出外殼頂部與驅(qū)動(dòng)裝置連接，下端伸至排污口， 驅(qū)動(dòng)裝置工作時(shí)可帶動(dòng)主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的沖渣水處理?yè)Q熱成套設(shè)備，其特征在于，在過濾網(wǎng)下方設(shè)有濾網(wǎng)刷洗機(jī)械組件，所述濾網(wǎng)刷洗機(jī)械組件包括壓伸杠桿、壓伸彈簧、刮片骨和刮片，所述壓伸杠桿兩端分別與刮片骨和主軸連接，壓伸彈簧兩端分別與壓伸杠桿和主軸固定連接，所述刮片與刮片骨固定連接且刮片緊貼過濾網(wǎng)設(shè)置在其下方，刮片骨和刮片均可隨著主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.如權(quán)利要求2至3任意一項(xiàng)所述的沖渣水處理?yè)Q熱成套設(shè)備，其特征在于，所述主軸下端設(shè)為螺旋軸桿，且其下端伸至排污口。
5.如權(quán)利要求4所述的沖渣水處理?yè)Q熱成套設(shè)備，其特征在于，在所述外殼內(nèi)設(shè)有主軸同心固定支架，該支架外周和外殼內(nèi)壁固定連接，該支架中心和主軸活動(dòng)連接，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述主軸同心固定支架固定不動(dòng)。
6.如權(quán)利要求5所述的沖渣水處理?yè)Q熱成套設(shè)備，其特征在于，在過濾網(wǎng)上方設(shè)有與其相對(duì)應(yīng)吻合的濾網(wǎng)支撐孔板，且濾網(wǎng)支撐孔板固定設(shè)置在主軸和外殼內(nèi)壁之間。
7.如權(quán)利要求6所述的沖渣水處理?yè)Q熱成套設(shè)備，其特征在于，所述外殼上部設(shè)為圓柱形，外殼下部設(shè)為上大下小的錐形，所述外殼底部外壁上設(shè)有至少三個(gè)支腿。
8.如權(quán)利要求7所述的沖渣水處理?yè)Q熱成套設(shè)備，其特征在于，所述過濾網(wǎng)和濾網(wǎng)支撐孔板通過法蘭固定設(shè)置在外殼內(nèi)壁上，過濾網(wǎng)和濾網(wǎng)支撐孔板皆設(shè)置為中間高周邊低或中間低周邊高或同一平面內(nèi)之一的形式。
9.如權(quán)利要求8所述的沖渣水處理?yè)Q熱成套設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)下方設(shè)有減速機(jī)，且兩者通過聯(lián)動(dòng)組件與主軸連接，主軸與外殼頂部之間的空隙通過機(jī)械密封組件進(jìn)行密封。
10.如權(quán)利要求9所述的沖渣水處理?yè)Q熱成套設(shè)備，其特征在于，所述換熱器為管式換熱器或板式換熱器。
專利摘要本實(shí)用新型公開的沖渣水處理?yè)Q熱成套設(shè)備，顆粒過濾器、高效旋流除砂過濾器和換熱器通過管道依次順序連接，顆粒過濾器對(duì)沖渣水中的大顆粒砂子進(jìn)行過濾，變成渾水流入到高效旋流除砂過濾器進(jìn)行分離過濾，高效旋流除砂過濾器將渾水中的細(xì)小砂子和懸浮的玻璃纖維等其他雜質(zhì)過濾掉，成為過濾水，最后過濾水流到換熱器中進(jìn)行冷卻，冷卻后的過濾水可循環(huán)再次用來(lái)沖洗煉鋼爐，而冷卻時(shí)產(chǎn)生的熱量可用來(lái)供暖或供熱，節(jié)約供暖供熱資源和成本。高效旋流除砂過濾器通過主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的高速旋流將渾水分離成細(xì)小砂子和分離水，分離水經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后成為過濾網(wǎng)。本實(shí)用新型設(shè)置簡(jiǎn)單，使用方便，成本較低，且設(shè)備占地面積小。
文檔編號(hào)C21B3/06GK201930639SQ201020539960
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月25日
發(fā)明者裴玉杰 申請(qǐng)人:裴玉杰