專利名稱：活動(dòng)式固定擋板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液壓步進(jìn)翻鋼冷床中的一種擋板裝置，尤其涉及液壓步進(jìn)翻鋼冷床 中的活動(dòng)式固定擋板裝置。
背景技術(shù)：
在冶金工業(yè)連鑄機(jī)領(lǐng)域的生產(chǎn)中，切割定尺后的鑄坯將被運(yùn)輸至冷床區(qū)域，然 后根據(jù)工藝要求收集、存放、運(yùn)輸?shù)?。而收集運(yùn)輸設(shè)備的可靠性能否滿足連鑄機(jī)長期連 續(xù)生產(chǎn)的要求，將成為影響整條連鑄生產(chǎn)線生產(chǎn)率的直接因素。連鑄機(jī)中固定擋板裝置通常設(shè)置在冷床末端，一般由機(jī)架、緩沖彈簧及擋板組 成，機(jī)架與混凝土或鋼結(jié)構(gòu)相連，固定擋板裝置起到對齊和阻止鑄坯前進(jìn)的目的，一般 情況下?lián)醢宀豢苫顒?dòng)。但是，如果遇到雙冷床，需要在不同的出坯跨生產(chǎn)不同的定尺鑄坯，或同一冷 床在不同的位置生產(chǎn)不同長度的鑄坯，采用傳統(tǒng)的升降擋板需要增加一套使擋板升、降 的動(dòng)力源，比如采用油缸或汽缸通過連桿機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，如圖1中原油缸或汽缸通過連桿 機(jī)構(gòu)的升降擋板結(jié)構(gòu)1所示。現(xiàn)有的這種升降擋板帶來的問題是設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、重量 大、造價(jià)高、不易維護(hù)等。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種簡化了現(xiàn)有的升降擋板裝置的結(jié)構(gòu)、 能夠手動(dòng)實(shí)現(xiàn)升降的活動(dòng)式固定擋板裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案—種活動(dòng)式固定擋板裝置，包括底板、支座、擋板和轉(zhuǎn)軸，還包括定位軸。該 支座包括相對豎立在該底板兩側(cè)的對稱支撐壁，該轉(zhuǎn)軸兩端固定在這兩個(gè)支撐壁上，該 擋板位于這兩個(gè)支撐壁之間并且旋轉(zhuǎn)安裝在該轉(zhuǎn)軸上。該擋板具有能夠繞所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn) 至少90度的形狀。該支座的兩個(gè)支撐壁上設(shè)有相對的通孔，設(shè)于該擋板上的通孔在該擋 板旋轉(zhuǎn)立起時(shí)能夠與該支座上的通孔對齊，該定位軸橫截面具有能夠插入相互對齊的該 支座上的通孔和該擋板上的通孔的尺寸。對于上述活動(dòng)式固定擋板裝置，該擋板包括立起時(shí)垂直于該底板并且平行于該 轉(zhuǎn)軸的軸線的平面。對于上述活動(dòng)式固定擋板裝置，該擋板放倒之后，該定位軸能夠重新插入該支 座上的通孔。對于上述活動(dòng)式固定擋板裝置，該支座固定在冷床或輥道的橫梁上。本實(shí)用新型技術(shù)方案主要的優(yōu)勢和特點(diǎn)如下(1)本實(shí)用新型的活動(dòng)式固定擋板裝置結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用性強(qiáng)、節(jié)約成本、安全可 靠、基本無檢修。(2)本實(shí)用新型的活動(dòng)式固定擋板裝置結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)不同定尺坯形的鑄坯在行進(jìn)中的放行和阻擋，省去了原液壓升降驅(qū)動(dòng)裝置，設(shè)計(jì)、制造節(jié)約成本。
圖1示出現(xiàn)有的帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的冷床固定擋板裝置設(shè)置在一個(gè)示例冷床區(qū)域；圖2A和2B分別是本實(shí)用新型的活動(dòng)式固定擋板裝置在擋板處于立起狀態(tài)和放 倒?fàn)顟B(tài)的詳細(xì)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3示出本實(shí)用新型的活動(dòng)式固定擋板裝置設(shè)置在一個(gè)示例冷床區(qū)域；具體實(shí)施方式
如圖2A所示，本實(shí)用新型的活動(dòng)式固定擋板裝置包括底板21、支座22、擋板 23、轉(zhuǎn)軸24、以及定位軸25。其中，底板21可以設(shè)置在冷床或輥道的鋼結(jié)構(gòu)橫梁上， 與橫梁焊接在一起，如圖3所示。支座22包括相對豎立在底板21兩側(cè)的對稱支撐壁。轉(zhuǎn)軸24兩端固定在支座22 的兩個(gè)支撐壁上。擋板23位于支座22的兩個(gè)支撐壁之間，旋轉(zhuǎn)安裝在轉(zhuǎn)軸24上。擋 板23的形狀使其能夠繞轉(zhuǎn)軸24旋轉(zhuǎn)至少90度。支座22的兩個(gè)支撐壁上設(shè)有相對的通 孔221，擋板23上也設(shè)有通孔，當(dāng)擋板23旋轉(zhuǎn)立起至其上的通孔正好與支座22上的通孔 221對齊時(shí)，定位軸25橫截面的尺寸使其得以插入相互對齊的支座22上的通孔221和擋 板23上的通孔，以使擋板23無法再相對底板21和支座22轉(zhuǎn)動(dòng)，停止在這個(gè)立起的位置 上，如圖2A所示。擋板23包括立起時(shí)垂直于底板21并且平行于轉(zhuǎn)軸24的軸線的平面 231，起到對齊和阻止鑄坯前進(jìn)的作用。當(dāng)定位軸25從支座22和擋板23的通孔中抽出 時(shí)，擋板23可以相對底板21和支座22旋轉(zhuǎn)放倒在底板21上，如圖2B所示。本實(shí)用新型的活動(dòng)式固定擋板裝置特別適合在雙冷床連鑄機(jī)上使用。下面參照 圖3，以一個(gè)雙冷床連鑄機(jī)為例說明本實(shí)用新型的活動(dòng)式固定擋板裝置的工作原理。為便于理解，假設(shè)一個(gè)雙冷床連鑄機(jī)上既有短定尺鑄坯又有長定尺鑄坯。在輸 送輥道前端冷床區(qū)域和過渡輥道后端冷床區(qū)域之間設(shè)置了本實(shí)用新型的活動(dòng)式固定擋板 裝置。生產(chǎn)短坯形時(shí)前端冷床工作，因此需要阻擋鑄坯前進(jìn)，只需將擋板23立起，直至 擋板23上的通孔與支座22上的通孔221對齊，再將定位軸25插入相互對齊的支座22的 通孔221和擋板23的通孔，即活動(dòng)式固定擋板處于短定尺擋板工作狀態(tài)。生產(chǎn)長坯形時(shí) 后端冷床工作，因此需要鑄坯繼續(xù)前進(jìn)，只需將定位軸25從支座22上的通孔221和擋板 23上的通孔中抽出，放倒擋板23，即活動(dòng)式固定擋板裝置處于長定尺擋板工作狀態(tài)。這 樣既可以滿足生產(chǎn)短定尺坯形前端冷床的工作，又可以滿足生產(chǎn)長定尺坯形后端冷床的 工作。擋板23放倒后，定位軸25可以重新插入支座22上的通孔221，如圖2B所示， 定位軸25也可以放置在其他位置。
權(quán)利要求1.一種活動(dòng)式固定擋板裝置，包括底板、支座、擋板和轉(zhuǎn)軸，其特征在于，該活動(dòng) 式固定擋板裝置還包括定位軸，所述支座包括相對豎立在所述底板兩側(cè)的對稱支撐壁， 所述轉(zhuǎn)軸兩端固定在所述兩個(gè)支撐壁上，所述擋板位于所述兩個(gè)支撐壁之間并且旋轉(zhuǎn)安 裝在所述轉(zhuǎn)軸上，所述擋板具有能夠繞所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)至少90度的形狀，所述支座的兩個(gè) 支撐壁上設(shè)有相對的通孔，設(shè)于所述擋板上的通孔在所述擋板旋轉(zhuǎn)立起時(shí)能夠與所述支 座上的所述通孔對齊，所述定位軸橫截面具有能夠插入相互對齊的所述支座上所述通孔 和所述擋板上所述通孔的尺寸。
2.如權(quán)利要求1所述的活動(dòng)式固定擋板裝置，其特征在于，所述擋板包括立起時(shí)垂直 于所述底板并且平行于所述轉(zhuǎn)軸的軸線的平面。
3.如權(quán)利要求1所述的活動(dòng)式固定擋板裝置，其特征在于，所述擋板放倒之后，所述 定位軸能夠重新插入所述支座上的所述通孔。
4.如權(quán)利要求1所述的活動(dòng)式固定擋板裝置，其特征在于，所述支座固定在冷床或輥 道的橫梁上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種活動(dòng)式固定擋板裝置，包括底板、支座、擋板和轉(zhuǎn)軸，還包括定位軸。該支座包括相對豎立在該底板兩側(cè)的對稱支撐壁，該轉(zhuǎn)軸兩端固定在這兩個(gè)支撐壁上，該擋板位于這兩個(gè)支撐壁之間并且旋轉(zhuǎn)安裝在該轉(zhuǎn)軸上。該擋板具有能夠繞該轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)至少90度的形狀，該支座的兩個(gè)支撐壁上設(shè)有相對的通孔，設(shè)于該擋板上的通孔在該擋板旋轉(zhuǎn)立起時(shí)能夠與該支座上的該通孔對齊，該定位軸橫截面具有能夠插入相互對齊的該支座上該通孔和該擋板上該通孔的尺寸。這種活動(dòng)式固定擋板裝置結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用性強(qiáng)、安全可靠、基本無檢修；可實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)不同定尺坯形的鑄坯在行進(jìn)中的放行和阻擋，省去了原液壓升降驅(qū)動(dòng)裝置，設(shè)計(jì)、制造節(jié)約成本。
文檔編號B22D11/124GK201791933SQ201020542169
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者張 杰, 王德成 申請人:中冶東方工程技術(shù)有限公司