專利名稱：一種鋼絲明火熱處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼絲熱處理技術(shù)，具體地說是涉及一種鋼絲明火熱處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
鋼絲熱處理設(shè)備是鋼絲生產(chǎn)的要素之一，現(xiàn)有技術(shù)是把鋼絲穿入加熱爐中進(jìn)行 加熱，加熱爐主要采用馬弗爐，然而用馬弗爐加熱鋼絲存在以下缺點(diǎn)1、馬弗爐是使 用鍋爐加熱，主要消耗的能源是煤，容易造成污染且能源消耗高；2、馬弗爐加熱時(shí)， 鋼絲穿入鋼管，鍋爐對(duì)鋼管加熱，只是間接對(duì)鋼絲加熱，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本比 較高。人們需要一種污染少、耗能低、生產(chǎn)效率高且生產(chǎn)成本低的鋼絲熱處理工藝及設(shè) 備。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種污染少、耗能低、生產(chǎn)效率高且生產(chǎn)成 本低的鋼熱處理裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的污染大、能耗高、生產(chǎn)效率低和生產(chǎn)成本 高的問題。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種鋼絲明火熱處理設(shè)備，該設(shè)備內(nèi)有一加熱爐，加熱爐兩邊均勻分布有噴氣 口，其特征在于所述加熱爐由三個(gè)加熱段和一個(gè)均熱段依次排列組成，每個(gè)加熱段和均 熱段上均設(shè)有兩個(gè)噴氣口，每個(gè)加熱段和均熱段上均設(shè)置有傳感器，所述傳感器與計(jì)算 機(jī)控制系統(tǒng)相連，所述均熱段的后端還連接著鉛池。一種鋼絲明火熱處理工藝，其特征在于包括下列步驟1)鋼絲直接穿入加熱爐中進(jìn)行裸燒，根據(jù)鋼絲的直徑調(diào)節(jié)加熱速度；2)每個(gè)加熱段和均熱段上均設(shè)置有傳感器，所述傳感器與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)相 連，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)通過溫度傳感器測(cè)試加熱溫度，利用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)將加熱一段的 溫度設(shè)定為980攝氏度，將加熱二段的溫度設(shè)定為960攝氏度，將加熱三段的溫度設(shè)定為 945攝氏度，均熱段的溫度設(shè)定為920攝氏度至940攝氏度；鉛池的溫度設(shè)定為545攝氏 度至555攝氏度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的鋼絲明火熱處理工藝及設(shè)備增加了三個(gè)加熱段 和一個(gè)均熱段，并由計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各加熱段、均熱段和鉛池的 溫度，通過自動(dòng)增加或減少天然氣噴嘴口來調(diào)節(jié)溫度，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的污染大、 能耗高、生產(chǎn)效率低和生產(chǎn)成本高的問題。

圖1為本實(shí)用新型鋼絲明火熱處理工藝及設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的立體結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的主要思想是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的污染大、能耗高、生產(chǎn)效率低 和生產(chǎn)成本高的問題，以下對(duì)具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳盡的描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的 限定。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的鋼絲明火熱處理設(shè)備包括噴氣口 1、鉛池2、溫 度傳感器3、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)4、加熱一段5a、加熱二段5b、加熱三段5c、均熱段6、鋼 絲7、鼓風(fēng)機(jī)8。加熱一段5a、加熱二段5b、加熱三段5c、均熱段6依次排列組成加熱 爐，加熱一段5a、加熱二段5b、加熱三段5c和均熱段6上均設(shè)有兩個(gè)噴氣口，每個(gè)加熱 段和均熱段6上均設(shè)置有溫度傳感器，傳感器與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)相連。使用本實(shí)用新型的鋼絲明火熱處理設(shè)備時(shí)，可以采用如下方法，包括步驟如 下加熱一段5a、加熱二段5b、加熱三段5c、和均熱段6上均設(shè)置有傳感器，所述 傳感器與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)相連，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)通過溫度傳感器測(cè)試加熱溫度，利用計(jì) 算機(jī)控制系統(tǒng)將加熱一段5a的溫度設(shè)定為980攝氏度，將加熱二段5b的溫度設(shè)定為960 攝氏度，將加熱三段5c的溫度設(shè)定為945攝氏度，均熱段6的溫度設(shè)定為920攝氏度至 940攝氏度；鉛池的溫度設(shè)定為545攝氏度至555攝氏度。鋼絲7經(jīng)過本實(shí)用新型鋼絲 明火熱處理工藝及設(shè)備的處理后，每噸鋼絲耗用天然氣約為35m3，成本約為130元/噸， 與現(xiàn)有技術(shù)每噸鋼絲消耗250噸的煤，成本約為200-250元/噸相比，達(dá)到了污染少、耗 能低、生產(chǎn)效率高且生產(chǎn)成本低的目的。當(dāng)然，本實(shí)用新型還可以有其他多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí) 質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型的各種相應(yīng)的改變和變形，但 這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1. 一種鋼絲明火熱處理設(shè)備，該設(shè)備內(nèi)有一加熱爐，加熱爐兩邊均勻分布有噴氣 口，其特征在于，所述加熱爐由三個(gè)加熱段和一個(gè)均熱段依次排列組成，每個(gè)加熱段和 均熱段上均設(shè)有兩個(gè)噴氣口，每個(gè)加熱段和均熱段上均設(shè)置有傳感器，所述傳感器與計(jì) 算機(jī)控制系統(tǒng)相連，所述均熱段的后端還連接著鉛池。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋼絲明火熱處理設(shè)備，該設(shè)備內(nèi)有一加熱爐，加熱爐兩邊均勻分布有噴氣口，所述加熱爐由三個(gè)加熱段和一個(gè)均熱段依次排列組成，每個(gè)加熱段和均熱段上均設(shè)有兩個(gè)噴氣口，每個(gè)加熱段和均熱段上均設(shè)置有傳感器，所述傳感器與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)相連，所述均熱段的后端還連接著鉛池。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的鋼絲明火熱處理工藝及設(shè)備增加了三個(gè)加熱段和一個(gè)均熱段，并由計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和溫度傳感器時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各加熱段、均熱段和鉛池的溫度，自動(dòng)增加或減少天然氣噴嘴口來調(diào)節(jié)溫度，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的污染大、能耗高、生產(chǎn)效率低和生產(chǎn)成本高的問題。
文檔編號(hào)C21D9/56GK201793671SQ20102054229
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者楊岳民, 過惠成 申請(qǐng)人:江蘇賽福天鋼繩有限公司