專利名稱：一種連接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管道間的連接頭領(lǐng)域，更具體地說是涉及一種不易變形、不易生 銹的連接頭。
背景技術(shù)：
目前連接于小便池與水龍頭的進(jìn)水管道間的連接頭，大多通過模具生產(chǎn)。該連接 頭通過往模具里注入銅水壓制而成，并在其表面電鍍上一層氧化層。由于采用的材料為銅， 較軟容易變形，且隨著連接頭的使用，氧化層容易脫落，銅表面容易生銹，嚴(yán)重影響連接頭 的美觀，而連接頭內(nèi)部生銹后會導(dǎo)致流出來的水帶有許多雜質(zhì)，水較為渾濁。目前生產(chǎn)連接頭大多采用砂芯，通過模具壓制，將成型的連接頭內(nèi)的砂芯敲碎取 出。由于砂芯均為一次性的，每次生產(chǎn)連接頭均需要將砂芯敲碎，嚴(yán)重浪費(fèi)材料，砂芯每次 都要重新制作，極為不便，同時(shí)通過砂芯生產(chǎn)出來的連接頭的壁厚不均勻。目前這種連接頭還應(yīng)用于生活的各個(gè)領(lǐng)域，由于也被應(yīng)用于人們的生活用水等領(lǐng) 域，因此，隨著連接頭使用時(shí)間變長，其內(nèi)部容易生銹，使得通過連接頭出來的水中帶有鐵 銹等雜質(zhì)，不僅嚴(yán)重污染環(huán)境，同時(shí)也嚴(yán)重影響人們的健康。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供的一種連接頭，其目的在于克服現(xiàn)有的連接頭容易生銹、變形及 該連接頭生產(chǎn)模具生產(chǎn)出的連接頭管壁厚度不均勻的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下—種連接頭，包括由不銹鋼制成的連接頭本體，所述連接頭本體包括橫向管道、 縱向管道及連接于橫向管道與縱向管道間的弧形管道；所述橫向管道、縱向管道及弧形管 道的管壁厚度均相等。所述橫向管道、縱向管道及弧形管道一體成型。所述連接頭本體包括兩連接端，其中一端上設(shè)有由刀車出的螺紋，另一端上設(shè)有 一環(huán)形凸部。通過上述對本實(shí)用新型的描述可知，和現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于 由于連接頭包括由不銹鋼制成的連接頭本體，所述連接頭本體包括橫向管道、縱向管道及 連接于橫向管道與縱向管道間的弧形管道，所述橫向管道、縱向管道及弧形管道的管壁厚 度均相同，因此該連接頭硬度較大，不易變形，同時(shí)也不易生銹，較為美觀，不需要在其表面 電鍍一層氧化層，減少了生產(chǎn)流程，方便實(shí)用；由于連接頭本體的一端的螺紋由設(shè)有由刀車 出，設(shè)備簡單，生產(chǎn)方便。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為上模的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖3為橫向模塊沿著圖1中C方向的放大示意圖；圖4為弧形塊沿著圖1中B方向的放大示意圖；圖5為縱向模塊沿著圖1中A方向的放大示意圖；圖6為縱向模塊沿著圖1中B方向的放大示意圖；圖7為弧形塊沿著圖1中C方向的放大示意圖；圖8為弧形塊沿著圖1中A方向的放大示意圖；圖9為弧形塊沿著圖1中D方向的放大示意圖；圖10為一種連接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0021 ] 如圖1到圖9所示，一種連接頭生產(chǎn)模具，包括上模1、下模2及設(shè)于上模1、下模2 間的模芯3，模芯3包括設(shè)有缺口 311的橫向模塊31、設(shè)有缺口 321的縱向模塊32及設(shè)于 缺口 311及缺口 321拼接后的缺口上的弧形塊33 ；所述橫向模塊31、縱向模塊32及弧形塊 33相拼接后形成一交界處為圓弧形的L形模芯，沿著L形模芯的橫截面的外輪廓均為圓，且 各圓的直徑長度均相等；弧形塊33的邊331的長度小于L形模芯橫截面的外輪廓直徑的長 度。所述縱向模塊32缺口 321的內(nèi)壁設(shè)有凸部3211，所述弧形塊33上設(shè)有與凸部 3211相適配的凹槽332 ；橫向模塊31缺口 311的內(nèi)壁上設(shè)有凹槽3111，所述弧形塊33的 相應(yīng)位置設(shè)有與該凹槽3111相適配的凸部333。所述弧形塊33包括依次相互連接的第一弧形塊334、第二弧形塊335及第三弧形 塊336 ；所述第一弧形塊334及第三弧形塊336側(cè)面均設(shè)有一缺口 3341、3361，第二弧形塊 335的相應(yīng)位置設(shè)有缺口 3；341、3361相適配的凸部3351、3；352 ；所述第一弧形塊334、第二 弧形塊3；35及第三弧形塊336底面上均設(shè)有凸塊3342、3；353、3362，凸塊3342、3；353、3362間 相互連接形成凸部333。所述上模1上設(shè)有兩個(gè)可放置模芯的凹槽11，每個(gè)凹槽11內(nèi)均設(shè)有凹部111，所 述橫向模塊31及縱向模塊32上連接有固定部313、323，上模1上還設(shè)有蠟的注入口 12，注 入口 12與凹槽11相連通。所述固定部313、323后連接有手持部312、322。上述一種連接頭生產(chǎn)模具工作過程如下現(xiàn)將橫向模塊31、縱向模塊32及弧形塊 33拼接好后，通過螺絲固定在上模1與下模2間，即可開始生產(chǎn)連接頭，往模具中蠟的注入 口 12中注入蠟水，蠟水就可沿著的連通槽進(jìn)入凹槽11內(nèi)，再通過壓制、冷卻等步驟并將置 于蠟連接頭模型內(nèi)的模芯取出，并將蠟?zāi)Ｐ凸艿赖膬?nèi)外用泥土包起來，然后將蠟溶解，往溶 解了蠟的位置上注入不銹鋼水即可生產(chǎn)出連接頭，方便簡單，同時(shí)生產(chǎn)蠟連接頭模型時(shí)，模 芯多次利用，節(jié)省材料且更環(huán)保。按上述的生產(chǎn)模具及生產(chǎn)方法生產(chǎn)出的連接頭如圖10所示，包括由不銹鋼制成 的連接頭本體4，所述連接頭本體4包括橫向管道41、縱向管道42及連接于橫向管道41與 縱向管道42間的弧形管道43 ；橫向管道41、縱向管道42及弧形管道43的厚度均相等。所 述橫向管道41、縱向管道42及弧形管道43 —體成型，橫向管道41的連接端上設(shè)有一環(huán)形 凸部411，，縱向管道42的連接端上設(shè)有由刀車出的螺紋421，所述環(huán)形凸部411通過模具中凹槽11內(nèi)的凹部111生產(chǎn)出蠟?zāi)Ｐ瓦M(jìn)而生產(chǎn)出來的。將橫向管道41的連接端與出水閥門連接，縱向管道42的連接端與小便池的進(jìn)水 口相連即可，連接方便簡單，同時(shí)由于該連接頭由不銹鋼制成，硬度大，不易變形，不易生 銹，較為美觀。上述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此， 凡利用此構(gòu)思對本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行 為。
權(quán)利要求1.一種連接頭，其特征在于包括由不銹鋼制成的連接頭本體，所述連接頭本體包括 橫向管道、縱向管道及連接于橫向管道與縱向管道間的弧形管道；所述橫向管道、縱向管道 及弧形管道的管壁厚度均相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連接頭，其特征在于所述橫向管道、縱向管道及弧形管 道一體成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連接頭，其特征在于所述連接頭本體包括兩連接端，其 中一端上設(shè)有由刀車出的螺紋，另一端上設(shè)有一環(huán)形凸部。
專利摘要本實(shí)用新型提供的一種連接頭，包括由不銹鋼制成的連接頭本體，所述連接頭本體包括橫向管道、縱向管道及連接于橫向管道與縱向管道間的弧形管道；所述橫向管道、縱向管道及弧形管道的管壁厚度均相同。該連接頭硬度大，不易變形，不易生銹，較為美觀。
文檔編號B22C9/22GK201827574SQ20102054342
公開日2011年5月11日 申請日期2010年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月27日
發(fā)明者林金龍 申請人:林金龍