專利名稱：熔煉合金自動(dòng)脫模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于合金熔煉工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熔煉合金自動(dòng)脫模裝置。
背景技術(shù)：
在合金熔煉工業(yè)中，經(jīng)過熔煉的合金出爐倒入熔鑄模具，再經(jīng)一定時(shí)間冷卻 后，必須適時(shí)從模具中脫出，形成合金錠產(chǎn)品。傳統(tǒng)脫模技術(shù)一種是利用脫模劑，通 過化學(xué)反應(yīng)達(dá)到脫模效果，但這種方法的缺陷一是可能改變合金成分和品質(zhì)，而是不環(huán) 保，容易影響操作人員身體健康。另一種方法采用機(jī)械方式脫模，往往利用一定形狀的 工具將合金從模具中撬出，但這種方法主要利用人工操作，效率低下，且容易造成合金 錠損傷。研究提供一種針對(duì)熔煉合金的自動(dòng)化機(jī)械脫模裝置，是本實(shí)用新型要解決的問 題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種熔煉合金自動(dòng)脫模裝置，采取機(jī)械敲擊合金模 具將合金錠震出模具的方式，通過自動(dòng)控制電路控制氣壓裝置的傳動(dòng)，使敲擊榔頭的敲 擊頻率與熔煉合金自動(dòng)生產(chǎn)線的傳動(dòng)速度相匹配，達(dá)到自動(dòng)脫模的效果。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種熔煉合金自動(dòng)脫模裝置，由流水線(1)、支 架(4)、氣壓臂(5)、轉(zhuǎn)軸(11)、曲臂(12)、敲擊榔頭(13)和控制柜(10)及相關(guān)組件構(gòu) 成，支架⑷安裝于流水線⑴末端上方，氣壓臂(5)和傳動(dòng)軸(11、12)安裝于支架⑷ 上，氣壓臂(5)通過轉(zhuǎn)軸(11)和曲臂(12)連接敲擊榔頭(13)，控制柜(10)通過控制線 (9)連接空氣進(jìn)出閥(8)，控制氣壓臂(5)的運(yùn)動(dòng)。所述流水線(1)上依次排放合金模具(2)，模具內(nèi)為經(jīng)熔鑄和冷卻待脫模的熔煉 合金錠(3)，流水線(1)從熔煉爐向脫模裝置方向勻速傳送。所述支架(4)是自動(dòng)脫模裝置的載體，氣壓臂(5)安裝于支架(4)的兩側(cè)，轉(zhuǎn)軸 (11)安裝于支架(4)的前端。所述氣壓臂(5)為2個(gè)，分別安裝于支架⑷的兩側(cè)，均裝有進(jìn)氣管(6)和出氣 管⑵，進(jìn)氣管(6)和出氣管(7)與空氣進(jìn)出閥⑶相連，氣壓臂的前端(5)與曲臂(12) 相連。所述轉(zhuǎn)軸(11)安裝于支架⑷前端，兩側(cè)安裝分別有曲臂(12)，中部安裝2個(gè) 敲擊榔頭(13)。所述曲臂(12)為2個(gè)，一端分別與支架兩側(cè)的氣壓臂(5)相連，另一端安裝于 轉(zhuǎn)軸(11)上。所述敲擊榔頭(13)為2個(gè)，一端安裝于轉(zhuǎn)軸(11)上，另一端帶有便于敲擊的突 出部分。所述控制柜(10)帶有控制電路和控制線(9)，控制線(9)與空氣進(jìn)出閥(8)相連。本實(shí)用新型的有益效果包括1、操作人員可通過調(diào)節(jié)控制柜的旋鈕，改變脫模裝置敲擊頻率，使自動(dòng)脫模過 程匹配流水線的傳送速度，能夠適應(yīng)不同熔煉合金的冷卻時(shí)間。2、自動(dòng)脫模裝置不使用化學(xué)脫模劑，安全環(huán)保，對(duì)合金無損傷。3、自動(dòng)脫模裝置自動(dòng)化程度高，除進(jìn)行頻率設(shè)定以及啟動(dòng)、停止操作外，無需 操作人員進(jìn)行其他操作，節(jié)省人力，提高了作業(yè)效率。

圖1為本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1為流水線，2為合金模具，3為合金錠，4為支架，5為氣壓臂，6為進(jìn) 氣管，7為出氣管，8為空氣進(jìn)入閥，9為控制線，10為控制柜，11為轉(zhuǎn)軸，12為曲臂， 13為敲擊榔頭。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說明如圖1所示，實(shí)施本實(shí)用新型專利時(shí)，首先根據(jù)所熔煉合金的冷卻時(shí)間，通過 控制柜(10)相應(yīng)設(shè)定脫模裝置的敲擊頻率；然后開始進(jìn)行合金熔鑄和冷卻，流水線(1) 帶著合金模具(2)和模具內(nèi)的合金錠(3)從熔煉爐向脫模裝置方向勻速傳送；在第一個(gè)合 金模具傳送至脫模裝置下方前，適時(shí)啟動(dòng)脫模裝置；控制柜(10)的自動(dòng)控制電路通過控 制空氣進(jìn)出閥(8)啟閉的頻率，控制氣壓臂(5)伸縮的頻率，氣壓臂(5)通過伸縮聯(lián)動(dòng)曲 臂(12)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸(11)，控制敲擊榔頭(13)定時(shí)敲擊。如圖2所示，敲擊榔頭(13)在曲臂(12)和轉(zhuǎn)軸(11)的作用下，定時(shí)對(duì)合金模 具(2)邊框進(jìn)行敲擊，將模具中的合金錠(3)震出來，完成脫模過程。
權(quán)利要求1.一種熔煉合金自動(dòng)脫模裝置，由流水線(1)、支架(4)、氣壓臂(5)、轉(zhuǎn)軸(11)、 曲臂(12)、敲擊榔頭(13)和控制柜(10)及相關(guān)組件構(gòu)成，其特征在于支架(4)安裝于 流水線(1)末端上方，氣壓臂(5)和傳動(dòng)軸(11、12)安裝于支架(4)上，氣壓臂(5)通 過轉(zhuǎn)軸(11)和曲臂(12)連接敲擊榔頭(13)，控制柜(10)通過控制線(9)連接空氣進(jìn)出 閥(8)，控制氣壓臂(5)的運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利1所述的熔煉合金自動(dòng)脫模裝置，其特征在于所述流水線(1)上依次排 放合金模具(2)，模具內(nèi)為經(jīng)熔鑄和冷卻待脫模的熔煉合金錠(3)，流水線(1)從熔煉爐 向脫模裝置方向勻速傳送。
3.根據(jù)權(quán)利1所述的熔煉合金自動(dòng)脫模裝置，其特征在于所述支架(4)是自動(dòng)脫模 裝置的載體，氣壓臂(5)安裝于支架(4)的兩側(cè)，轉(zhuǎn)軸(11)安裝于支架(4)的前端。
4.根據(jù)權(quán)利1所述的熔煉合金自動(dòng)脫模裝置，其特征在于所述氣壓臂(5)為2個(gè)， 分別安裝于支架(4)的兩側(cè)，均裝有進(jìn)氣管(6)和出氣管(7)，進(jìn)氣管(6)和出氣管(7) 與空氣進(jìn)出閥⑶相連，氣壓臂的前端(5)與曲臂(12)相連。
5.根據(jù)權(quán)利1所述的熔煉合金自動(dòng)脫模裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸(11)安裝于支 架(4)前端，兩側(cè)安裝分別有曲臂(12)，中部安裝2個(gè)敲擊榔頭(13)。
6.根據(jù)權(quán)利1所述的熔煉合金自動(dòng)脫模裝置，其特征在于所述曲臂(12)為2個(gè)， 一端分別與支架兩側(cè)的氣壓臂(5)相連，另一端安裝于轉(zhuǎn)軸(11)上。
7.根據(jù)權(quán)利1所述的熔煉合金自動(dòng)脫模裝置，其特征在于所述敲擊榔頭(13)為2 個(gè)，一端安裝于轉(zhuǎn)軸(11)上，另一端帶有便于敲擊的突出部分。所述控制柜(10)帶有 控制電路和控制線(9)，控制線(9)與空氣進(jìn)出閥⑶相連。
專利摘要本實(shí)用新型屬于合金熔煉工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熔煉合金自動(dòng)脫模裝置，由流水線、支架、氣壓臂、轉(zhuǎn)軸、曲臂、敲擊榔頭和控制柜及相關(guān)組件構(gòu)成，采取機(jī)械敲擊合金模具將合金錠震出模具的方式，達(dá)到自動(dòng)脫模的效果。操作人員可通過調(diào)節(jié)控制柜的旋鈕，改變脫模裝置敲擊頻率，使自動(dòng)脫模過程匹配流水線的傳送速度，能夠適應(yīng)不同熔煉合金的冷卻時(shí)間。本實(shí)用新型不使用化學(xué)脫模劑，安全環(huán)保，對(duì)合金無損傷，自動(dòng)化程度高，節(jié)省人力，提高了作業(yè)效率。
文檔編號(hào)B22D5/04GK201791920SQ201020545400
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月27日
發(fā)明者丘壽華, 宋韶文, 張華杰, 李維, 謝兆庚, 陳明 申請(qǐng)人:廣東金億合金制品有限公司