專利名稱：鐵合金成形用水冷金屬模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于球化劑、孕育劑等鐵合金的制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵合金 成形用水冷金屬模具。
背景技術(shù)：
采用熔煉法生產(chǎn)制造球化劑、孕育劑等鐵合金時(shí)，一般使用金屬型鑄造。將鐵合金 液澆注至圓盤形金屬型中成形，冷卻后取出破碎。這種鐵合金的鑄造方法在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程 中，由于鐵合金在豎直方向上的溫度梯度不夠大，且中間部位冷卻較慢，四周冷卻較快，因 此澆注的鐵合金的中間部位不能完全獲得柱狀晶組織，從而不易于鐵合金的破碎，容易延 長(zhǎng)破碎工時(shí)，增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，且影響破碎后的鐵合金顆粒美觀。另 外，金屬型在工作過(guò)程中長(zhǎng)期、反復(fù)承受高溫鐵液的熱沖擊，而其自身的冷卻完全依靠自然 冷卻，自然冷卻時(shí)間較長(zhǎng)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量的提高，而且金屬模型表面易出現(xiàn)龜 裂或變形，縮短金屬模型的壽命。因此，提高鐵合金產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率，延長(zhǎng)金屬模型的 使用壽命是鐵合金成形時(shí)亟待解決的問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題的不足，本實(shí)用新型提供了一種鐵合金成形用 水冷金屬模具，它是在金屬模型內(nèi)設(shè)置冷卻管道，生產(chǎn)時(shí)在冷卻管道內(nèi)通入水、油、液氮等 冷卻液，冷卻液在冷卻管道內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，將金屬模型的熱量帶出，加快金屬模型的冷卻，縮 短鐵合金的成型時(shí)間，保證鐵合金的鑄造質(zhì)量，提高鑄造效率，降低鑄造成本。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種鐵合金成形用水冷金屬模具，其中它包括模具型體及冷卻管，冷卻管1設(shè)置 在模具型體內(nèi)，其進(jìn)水口設(shè)置在模具型體底面中心，其出水口設(shè)置在模具型體的側(cè)面上。進(jìn)一步，所述的冷卻管為阿基米德螺旋線形冷卻管。本實(shí)用新型的有益效果為1、本實(shí)用新型是在金屬模型內(nèi)設(shè)置冷卻管道，生產(chǎn)時(shí)在冷卻管道內(nèi)通入水、油、液 氮、空氣等冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)在冷卻管道內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，將金屬模型的熱量帶出。2、本實(shí)用新型的冷卻管的進(jìn)水口設(shè)置在模具型體底面中心，出水口設(shè)置在金屬模 型的側(cè)面，冷卻介質(zhì)從進(jìn)水口進(jìn)入，然后從出水口流出，使鐵合金的豎直方向溫度梯度增大，尤 其是加快了鐵合金中間部位的凝固，得到全部柱狀晶組織，易于破碎，且破碎后外形美觀。3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，提高了鐵合金的冷卻凝固速度，提高了生產(chǎn)效 率；同時(shí)，減輕了高溫鐵液對(duì)金屬模具的熱沖擊，保護(hù)模具，延長(zhǎng)金屬模具的使用壽命。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。[0018]如圖1、圖2所示，一種鐵合金成形用水冷金屬模具，它包括模具型體4及冷卻管 1，冷卻管1設(shè)置在模具型體4內(nèi)，冷卻管1為阿基米德螺旋線形冷卻管，其進(jìn)水口 2設(shè)置在 模具型體4底面中心，其出水口 3設(shè)置在模具型體4的側(cè)面上。制造本實(shí)用新型時(shí)，先制作冷卻管1，將其制造成阿基米德螺旋線形，將螺旋線的 中心管口向下折彎一段以便作為進(jìn)水口 2，螺線的最外一端管口作為出水口 3，然后將制作 好的冷卻管1預(yù)埋在金屬模型的鑄型中，然后與模具型體4 一體鑄造成型。使用時(shí)，將鐵合金的熔液澆注在金屬模型的型腔內(nèi)，同時(shí)，從冷卻管1的進(jìn)水口 2 將冷卻介質(zhì)通入，冷卻介質(zhì)在冷卻管1內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，然后從出水口 3排出，并將金屬模型的 熱量帶走，同時(shí)使鐵合金的豎直方向溫度梯度增大，加快鐵合金中間部位的冷卻凝固，得到 全部柱狀晶組織，易于破碎，且破碎后外形美觀；此外，提高了鐵合金的冷卻凝固速度，提高 了生產(chǎn)效率；同時(shí)，減輕了高溫鐵液對(duì)金屬模型的熱沖擊，保護(hù)金屬模型，延長(zhǎng)了金屬模型 的使用壽命。本實(shí)用新型可以利用水、油、液氮或空氣等冷卻介質(zhì)在冷卻管1中流動(dòng)帶走熱量 的方法以加快金屬模型的冷卻，通過(guò)對(duì)進(jìn)入管道的流體溫度和流量大小等的調(diào)節(jié)，可以獲 得適宜的冷卻速度。要說(shuō)明的是，以上所述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的說(shuō)明而非限制，所屬技 術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而做的其它修改，只要沒(méi)超出本實(shí)用新 型技術(shù)方案的思路和范圍，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型所要求的權(quán)利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鐵合金成形用水冷金屬模具，其特征在于它包括模具型體(4)及冷卻管(1)， 冷卻管(1)設(shè)置在模具型體(4)內(nèi)，其進(jìn)水口(2)設(shè)置在模具型體(4)的底面中心，其出水 口(3)設(shè)置在模具型體(4)的側(cè)面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵合金成形用水冷金屬模具，其特征在于所述的冷卻管(1) 為阿基米德螺旋線形冷卻管。
專利摘要本實(shí)用新型屬于球化劑、孕育劑等鐵合金的制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵合金成形用水冷金屬模具，它包括模具型體及冷卻管，冷卻管設(shè)置在型體內(nèi)，冷卻管為阿基米德螺旋線形冷卻管，其進(jìn)水口設(shè)置在模具型體底面中心，其出水口設(shè)置在模具型體的側(cè)面上，本實(shí)用新型是在金屬模型內(nèi)設(shè)置冷卻管道，生產(chǎn)時(shí)在冷卻管道內(nèi)通入水、油、液氮、空氣等冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)在冷卻管道內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，將金屬模型的熱量帶出，加快金屬模型的冷卻，縮短鐵合金的成型時(shí)間，保證鐵合金的鑄造質(zhì)量，提高鑄造效率，降低鑄造成本，同時(shí)，減輕了高溫鐵液對(duì)金屬模具的熱沖擊，保護(hù)模具，延長(zhǎng)金屬模具的使用壽命。
文檔編號(hào)B22C9/06GK201823887SQ201020557868
公開(kāi)日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月12日
發(fā)明者方淑紅, 趙青, 趙靖宇 申請(qǐng)人:禹州市恒利來(lái)合金廠