專利名稱：一種內(nèi)部設(shè)有升降裝置的浸滲罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及浸滲技術(shù)，尤其涉及一種內(nèi)部設(shè)有升降裝置的浸滲罐。
背景技術(shù)：
隨著能源危機的出現(xiàn)，為了減輕汽車重量，減少能源消耗，提高汽車的使用性能， 汽車逐漸向輕型化發(fā)展，許多鑄鐵部件由鋁、鎂、鋅等輕金屬及其合金材料代替。但輕金屬 鑄件容易產(chǎn)生微孔，導(dǎo)致受壓鑄件滲漏。此外，工業(yè)上廣泛應(yīng)用的粉末冶金燒結(jié)件，在制造 過程中，由于氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏， 給機器設(shè)備的使用帶來隱患，所以也需要解決泄漏問題。浸滲技術(shù)是現(xiàn)代科技發(fā)展的一項新技術(shù)，它利用浸滲劑在壓力下滲入多孔性工 件，經(jīng)固化反應(yīng)，從而達到填補多孔性工件中空隙缺陷的目的。近年來，隨著浸滲方法和浸滲工藝的不斷改進，浸滲設(shè)備開始向大型化、半自動化 發(fā)展，浸滲技術(shù)已被先進工業(yè)國家的軍工和尖端技術(shù)部門認可，廣泛應(yīng)用于鑄件缺陷的密 封、粉末冶金件的永久密封。在傳統(tǒng)的浸滲工藝中，浸滲罐單獨設(shè)置有儲液箱，浸滲罐與儲液箱通過進液閥 相連。工作時，浸滲罐處于真空狀態(tài)，而儲液箱與大氣相通，當(dāng)打開進液閥后，儲液箱內(nèi) 的浸滲液在大氣壓的作用下從儲液箱進入到浸滲罐中。浸滲液在進入浸滲罐的過程中， 不可避免地會伴有空氣進入(尤其是在浸滲液液位低于進液口時)，原本處于相對真空 (約-0. 098Mpa)的工件缺陷內(nèi)部又重新被空氣完全或部分占據(jù)，從而使浸滲液無法充分進 入到工件缺陷內(nèi)，失去了抽真空所能達到的效果。因此，浸滲效果大打折扣，浸滲合格率大 副降低。

實用新型內(nèi)容發(fā)明目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供一種內(nèi)部設(shè)有升降 裝置的浸滲罐，將浸滲液存儲在浸滲罐中，并通過升降裝置將工件投入浸滲液或從浸滲液 中取出，使工件在整個浸滲過程中處于一個完全密封的狀態(tài)，提高工件浸滲的合格率和可靠性。技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為一種內(nèi)部設(shè)有升降裝置的浸滲罐，包括浸滲罐、氣缸、支座和工件框支架，所述氣 缸設(shè)置在浸滲罐的外部，工件框支架設(shè)置在浸滲罐的內(nèi)部，在浸滲罐的底部設(shè)有軸孔，所述 氣缸通過支座固定在浸滲罐的底部，氣缸的輸出軸通過浸滲罐底部的軸孔與浸滲罐內(nèi)的工 件框支架固定。工作時，將浸滲液存儲在浸滲罐中，浸滲液高度根據(jù)氣缸行程和工件框合理設(shè)置； 再將工件放置在工件框支架上，此時工件位于浸滲液液面以上位置；使用真空泵抽真空，使 浸滲罐處于相對真空狀態(tài)，比如-0. 098Mpa，此時浸滲罐中工件缺陷內(nèi)部的空氣被抽走；保 持浸滲罐內(nèi)的真空狀態(tài)，啟動氣缸運動，使工件隨工件框支架一起向下移動，直至工件完全淹沒在浸滲液中；然后向浸滲液面加正壓，比如0. 4-0. 5Mpa，使浸滲液充滿工件缺陷；最后 經(jīng)一定溫度(比如90°C )的熱水固化后，完成工件的整個浸滲過程。在這一整個過程中，工 件的浸滲環(huán)境始終處于一個完全密閉的狀態(tài)，能夠有效提高工件浸滲的合格率和可靠性。所述浸滲罐底部的軸孔與氣缸的輸出軸之間的連接處通過端蓋、0型圈和唇形密 封密封，有效的密封裝置可以避免浸滲工作環(huán)境空氣的侵入。所述浸滲罐內(nèi)部設(shè)有限制工件框支架移動路徑的導(dǎo)向機構(gòu)，這可以使工件框支架 在浸滲罐中的行程平穩(wěn)，避免工件位置偏移，使工件的投入/取出更為可靠。所述氣缸的輸出軸通過短軸與工件框支架固定，短軸的加入，避免了氣缸輸出軸 過短使工件框支架的移動范圍過分受限，短軸的長度可以根據(jù)實際情況具體選擇。所述浸滲罐還包括擺放工件的工件框，工件框工作時放置在工件框支架上，工件 框支架上設(shè)有防止工件框移動的安全防護裝置，工件框支架通過短軸支架與短軸連接，將 工件框放置在工件框支架上，使得工件的投入/取出可以通過對工件框的投入/取出實現(xiàn)， 工件框支架上的安全防護主要是用來防止工件框的移動超出了工件框支架的控制范圍，使 得工件框和工件脫落，增加投入/取出的困難度。有益效果本實用新型提供的一種內(nèi)部設(shè)有升降裝置的浸滲罐，使得工件的浸滲 生產(chǎn)在完全密閉的狀態(tài)中進行，避免了工作過程中空氣的進入，有效提高工件浸滲的合格 率和可靠性。

附圖為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作更進一步的說明。如附圖所示為一種內(nèi)部設(shè)有升降裝置的浸滲罐，包括浸滲罐、氣缸1、支座2、短軸 6、短軸支架7、導(dǎo)向機構(gòu)8、工件框支架9和工件框10，所述氣缸1設(shè)置在浸滲罐外部，短軸 支架7、導(dǎo)向機構(gòu)8、工件框支架9和工件框10設(shè)置在浸滲罐內(nèi)部，在浸滲罐的底部設(shè)有軸 孔；所述氣缸1通過支架2固定在浸滲罐底部，氣缸1的輸出軸穿過浸滲罐底部的軸孔、并 通過短軸6與短軸支架7固定；導(dǎo)向機構(gòu)8設(shè)置在浸滲罐內(nèi)側(cè)面上，工件框支架9沿導(dǎo)向機 構(gòu)8上的導(dǎo)向桿11上下移動，工件框支架9通過短軸支架7與短軸6連接；工件框10放置 在工件框支架9上。所述浸滲罐底部的軸孔與氣缸1的輸出軸之間的連接處通過端蓋3、0型圈4和唇 形密封5密封。氣缸1輸出軸的運行控制可以通過傳感器和行程開關(guān)進行，以實現(xiàn)自動化，使得 整個浸滲工藝的操作更為安全、便捷。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和 潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)部設(shè)有升降裝置的浸滲罐，包括浸滲罐，其特征在于所述浸滲罐還包括氣 缸(1)、支座(2)和工件框支架(9)，所述氣缸(1)設(shè)置在浸滲罐的外部，工件框支架(9)設(shè) 置在浸滲罐的內(nèi)部，在浸滲罐的底部設(shè)有軸孔，所述氣缸(1)通過支座(2)固定在浸滲罐的 底部，氣缸(1)的輸出軸通過浸滲罐底部的軸孔與浸滲罐內(nèi)的工件框支架(9)固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)部設(shè)有升降裝置的浸滲罐，其特征在于所述浸滲罐底部 的軸孔與氣缸(1)的輸出軸之間的連接處通過端蓋(3)、O型圈(4)和唇形密封(5)密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)部設(shè)有升降裝置的浸滲罐，其特征在于所述浸滲罐內(nèi)部 設(shè)有限制工件框支架(9)移動路徑的導(dǎo)向機構(gòu)(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)部設(shè)有升降裝置的浸滲罐，其特征在于所述氣缸(1)的 輸出軸通過短軸(6)與工件框支架(9)固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)部設(shè)有升降裝置的浸滲罐，其特征在于所述浸滲罐還包 括擺放工件的工件框(10)，工件框(10)放置在工件框支架(9)上，工件框支架(9)上設(shè)有 防止工件框(10)移動的安全防護裝置，工件框支架(9)通過短軸支架(7)與短軸(6)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種內(nèi)部設(shè)有升降裝置的浸滲罐，包括浸滲罐、氣缸、支座和工件框支架，所述氣缸設(shè)置在浸滲罐的外部，工件框支架設(shè)置在浸滲罐的內(nèi)部，在浸滲罐的底部設(shè)有軸孔，所述氣缸通過支座固定在浸滲罐的底部，氣缸的輸出軸通過浸滲罐底部的軸孔與浸滲罐內(nèi)的工件框支架固定。本實用新型提供的一種內(nèi)部設(shè)有升降裝置的浸滲罐，使得工件的浸滲生產(chǎn)在完全密閉的狀態(tài)中進行，避免了工作過程中空氣的進入，有效提高工件浸滲的合格率和可靠性。
文檔編號B22D45/00GK201855945SQ20102056500
公開日2011年6月8日 申請日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者劉智林, 靳玉新 申請人:南京艾布納浸滲技術(shù)有限公司