專利名稱：多面多用途鏡面拋光機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切削加工機(jī)，特別是涉及一種多面多用途鏡面拋光機(jī)。
背景技術(shù)：
參閱圖1、2，為本案申請(qǐng)人先前所申請(qǐng)的中國(guó)臺(tái)灣公告第M335349號(hào)「多功能多面 之鏡面拋光機(jī)」新型專利所公開的鏡面拋光機(jī)1。該鏡面拋光機(jī)1包含一機(jī)臺(tái)本體11、一承置輸送單元12，及一定位暨傳動(dòng)單元13。 該承置輸送單元12具有一設(shè)置于該機(jī)臺(tái)本體11上的輸送軌道121、一活動(dòng)地設(shè)置于該輸送 軌道121上的輸送件組122、一設(shè)置于該輸送件組122上的回轉(zhuǎn)分度件123，及一可更換地 設(shè)置于該回轉(zhuǎn)分度件123上以承置一導(dǎo)光板100的承置桌124，該承置桌IM上設(shè)有一將該 導(dǎo)光板100吸附于該承置桌IM上的真空吸附件125，該輸送件組122搭載該回轉(zhuǎn)分度件 123及該承置桌IM在該輸送軌道121上的一第一位置及一第二位置間移動(dòng)。該定位暨傳動(dòng)單元13設(shè)于該機(jī)臺(tái)本體11上，并具有一位于該承置輸送單元12左 側(cè)的左伺服馬達(dá)131、一位于該承置輸送單元12右側(cè)的右伺服馬達(dá)132、一位于該承置輸送 單元12后側(cè)的后定位汽缸133，設(shè)置于該右伺服馬達(dá)上132的一右定位汽缸134及一右拋 光馬達(dá)135，及設(shè)置于該左伺服馬達(dá)131上的一左定位汽缸136及一左拋光馬達(dá)137，該左、 右定位汽缸136、134上皆具有一與該導(dǎo)光板100的邊角相配合定位的限位部138。利用所述限位部138定位對(duì)該導(dǎo)光板100進(jìn)行定位矯正，并由該承置輸送單元12 帶動(dòng)該導(dǎo)光板100自該第一位置移動(dòng)至該第二位置，以利用該左、右拋光馬達(dá)137、135的轉(zhuǎn) 動(dòng)同時(shí)對(duì)該導(dǎo)光板100的兩相反側(cè)面101進(jìn)行毛邊拋光。但是，如果要對(duì)該導(dǎo)光板100的另兩側(cè)面102進(jìn)行毛邊拋光，則必須再次以該承置 輸送單元12帶動(dòng)該導(dǎo)光板100自該第二位置移動(dòng)至該第一位置，并令該回轉(zhuǎn)分度件123回 轉(zhuǎn)90°，使另兩側(cè)面102與該輸送軌道121相互平行，接著再次使該承置輸送單元12帶動(dòng) 該導(dǎo)光板100自該第一位置移動(dòng)至該第二位置，令該左、右拋光馬達(dá)137、135的轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)對(duì) 該導(dǎo)光板100的另兩側(cè)面102進(jìn)行毛邊拋光。由上述可知，該鏡面拋光機(jī)1如果要拋光該導(dǎo)光板100的所述側(cè)面101、102，該承 置桌IM必須于該輸送軌道121的第一、二位置間往復(fù)移動(dòng)三次，造成該鏡面拋光機(jī)1的加
工效率較差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以接續(xù)加工以提高加工效率的多面多用途鏡 面拋光機(jī)。本實(shí)用新型多面多用途鏡面拋光機(jī)，用于拋光一塊板體，該板體具有兩個(gè)相間隔 的側(cè)邊，及兩個(gè)相間隔地連接所述兩側(cè)邊的連接邊，該多面多用途鏡面拋光機(jī)包含一個(gè)機(jī) 臺(tái)、一個(gè)設(shè)置于該機(jī)臺(tái)上的第一加工裝置、一個(gè)與該第一加工裝置間隔設(shè)置于該機(jī)臺(tái)上的 第二加工裝置，及一個(gè)傳遞該板體的傳遞裝置。[0010]該第一加工裝置包括一個(gè)設(shè)置于該機(jī)臺(tái)上以輸送該板的第一輸送單元，及兩個(gè)分 別設(shè)置于該第一輸送單元的相反兩側(cè)以加工該板體的每一側(cè)邊的第一加工單元。該第二加工裝置包括一個(gè)與該第一輸送單元間隔設(shè)置于該機(jī)臺(tái)上以輸送該板體 的第二輸送單元，及兩個(gè)分別設(shè)置于該第二輸送單元相反兩側(cè)以加工該板體的每一連接邊 的第二加工單元。該傳遞裝置包括一個(gè)設(shè)置于該機(jī)臺(tái)上的支架，及一個(gè)活動(dòng)地設(shè)置于該支架上的傳 遞單元，該傳遞單元能將通過所述第一加工單元的板體輸送至該第二加工裝置的第二輸送 單元上。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。較佳地，前述的多面多用途鏡面拋光機(jī)，其中，該傳遞裝置的傳遞單元具有一個(gè)設(shè) 置于該支架上的導(dǎo)軌、一個(gè)滑動(dòng)地設(shè)置于該導(dǎo)軌上的輸送座、一個(gè)設(shè)置于該輸送座上的動(dòng) 力缸、一個(gè)被該動(dòng)力缸驅(qū)動(dòng)以相對(duì)該機(jī)臺(tái)往復(fù)移動(dòng)的回轉(zhuǎn)分度件，及一個(gè)設(shè)置于該回轉(zhuǎn)分 度件上的真空吸附件。較佳地，前述的多面多用途鏡面拋光機(jī)，其中，該第一加工裝置的第一輸送單元具 有一個(gè)設(shè)置于該機(jī)臺(tái)上的第一滑動(dòng)座、一個(gè)滑動(dòng)地設(shè)置于該第一滑動(dòng)座上且能真空吸附該 板體的第一承置桌，及一個(gè)驅(qū)動(dòng)該第一承置桌于該第一滑動(dòng)座上滑動(dòng)的第一輸送動(dòng)力源， 該第一滑動(dòng)座具有相反的一第一入口端與一第一出口端，而該第二加工裝置的第二輸送單 元具有一個(gè)與該第一滑動(dòng)座間隔設(shè)置于該機(jī)臺(tái)上的第二滑動(dòng)座、一個(gè)滑動(dòng)地設(shè)置于該第二 滑動(dòng)座上且能真空吸附該板體的第二承置桌，及一個(gè)驅(qū)動(dòng)該第二承置桌于該第二滑動(dòng)座上 滑動(dòng)的第二輸送動(dòng)力源，該第二滑動(dòng)座具有相反的一第二入口端與一第二出口端。較佳地，前述的多面多用途鏡面拋光機(jī)，其中，該第一加工裝置的每一第一加工單 元皆具有一個(gè)與該第一滑動(dòng)座相互垂直地設(shè)置于該機(jī)臺(tái)上的第一加工軌道、一個(gè)滑動(dòng)地設(shè) 置于該第一加工軌道上的第一安裝座、一個(gè)用于驅(qū)動(dòng)該第一安裝座于該第一加工軌道上滑 動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源、一個(gè)設(shè)置于該第一安裝座上的第一定位動(dòng)力源、一個(gè)被該第一定位 動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)以與該板體相互配合定位的第一定位件、一個(gè)設(shè)置于該第一安裝座上的第一銑 削動(dòng)力源、一個(gè)被該第一銑削動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)以銑削該板體的側(cè)邊的第一銑刀、一個(gè)設(shè)置于該 第一安裝座上的第一拋光動(dòng)力源、一個(gè)被該第一拋光動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)以拋光該板體的側(cè)邊的第 一拋光刀具，及個(gè)一與該第一銑刀及第一拋光刀具對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一集塵盒，所述第一加工 軌道是位于該第一入口端與該第一出口端之間，所述第一定位件介于該第一入口端與該第 一安裝座之間，所述第一銑刀位于該第一入口端與每一第一拋光刀具之間。較佳地，前述的多面多用途鏡面拋光機(jī)，其中，該第二加工裝置的每一第二加工單 元皆具有一個(gè)與該第二滑動(dòng)座相互垂直地設(shè)置于該機(jī)臺(tái)上的第二加工軌道、一個(gè)滑動(dòng)地設(shè) 置于該第二加工軌道上的第二安裝座、一個(gè)用于驅(qū)動(dòng)該第二安裝座于該第二加工軌道上滑 動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源、一個(gè)設(shè)置于該第二安裝座上的第二定位動(dòng)力源、一個(gè)被該第二定位 動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)以與該板體相互配合定位的第二定位件、一個(gè)設(shè)置于該第二安裝座上的第二銑 削動(dòng)力源、一個(gè)被該第二銑削動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)以銑削該板體的連接邊的第二銑刀、一個(gè)設(shè)置于 該第二安裝座上的第二拋光動(dòng)力源、一個(gè)被該第二拋光動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)以拋光該板體的側(cè)邊的 第二拋光刀具，及一個(gè)與該第二銑刀及第二拋光刀具對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二集塵盒，所述第二加 工軌道位于該第二入口端與該第二出口端之間，所述第二定位件介于該第二入口端與每一第二安裝座之間，所述第二銑刀位于該第二入口端與每一第二拋光刀具之間。較佳地，前述的多面多用途鏡面拋光機(jī)，其中，該第一加工裝置還包括一個(gè)設(shè)置于 該機(jī)臺(tái)上的第一清潔單元，而該第二加工裝置還包括一個(gè)設(shè)置于該機(jī)臺(tái)上的第二清潔單 元，該第一清潔單元具有一個(gè)設(shè)置于該機(jī)臺(tái)上且位于第一出口端與該第一拋光刀具之間的 第一安裝架，及一個(gè)能于該第一安裝架上相對(duì)該第一滑動(dòng)座往復(fù)移動(dòng)的第一吸嘴，而該第 二清潔單元具有一個(gè)設(shè)置于該機(jī)臺(tái)上且位于第二出口端與該第二拋光刀具之間的第二安 裝架，及一個(gè)能于該第二安裝架上相對(duì)該第二滑動(dòng)座往復(fù)移動(dòng)的第二吸嘴。較佳地，前述的多面多用途鏡面拋光機(jī)，其中，該第一加工裝置還包括一個(gè)設(shè)置于 該機(jī)臺(tái)上的加壓?jiǎn)卧摷訅簡(jiǎn)卧哂幸粋€(gè)設(shè)置于該機(jī)臺(tái)上且位于該第一入口端與該第一 安裝座之間的支撐架、一個(gè)設(shè)置于該支撐架上的推動(dòng)缸、一個(gè)被該推動(dòng)缸推動(dòng)的連接件、一 個(gè)設(shè)置于該連接件上的作動(dòng)缸，及一個(gè)被該作動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)而能相對(duì)該第一滑動(dòng)座往復(fù)移動(dòng)的 壓抵件。本實(shí)用新型的有益的效果在于利用該傳遞裝置的傳遞單元將通過該第一加工裝 置的板體輸送至該第二加工裝置上，使該板體能依序經(jīng)由該第一、二加工裝置的所述第一、 二加工單元而接續(xù)地完成所述側(cè)邊與連接邊的加工，有效避免往復(fù)移動(dòng)所造成的加工延 宕，以提高加工效率。

圖1是說明中國(guó)臺(tái)灣公告第M335349號(hào)「多功能多面之鏡面拋光機(jī)」新型專利的 鏡面拋光機(jī)的一俯視圖；圖2是輔助說明圖1的一主視圖；圖3是說明本實(shí)用新型多面多用途鏡面拋光機(jī)的較佳實(shí)施例的一俯視圖；圖4是輔助說明圖3的一主視圖，其中省略部分組件；圖5是說明該較佳實(shí)施例的傳遞單元的一側(cè)視圖，其中省略部分組件；圖6是說明該較佳實(shí)施例加工一板體的一局部俯視圖；圖7是說明該第一加工裝置定位該板體的一局部俯視圖；圖8是輔助說明圖7的一局部主視圖；圖9是說明該第一加工裝置將加工該板體的一局部俯視圖；圖10是說明所述第一加工單元加工該板體的一局部主視圖；圖11是說明該傳遞單元的真空吸附件吸附該板體的一局部側(cè)視圖；圖12是輔助說明圖11的一局部側(cè)視圖；圖13是說明該回轉(zhuǎn)分度件旋轉(zhuǎn)該板體的一局部俯視圖；圖14是說明該傳遞單元將該板體輸送至該第二加工裝置的一局部俯視圖；圖15是說明該第二加工裝置定位該板體的一局部俯視圖；圖16是說明該第二加工裝置將加工該板體的一局部俯視圖；圖17是說明所述第二加工單元加工該板體的一局部主視圖；圖18是該板體完成加工的一局部側(cè)視圖；圖19是輔助說明圖18的一局部側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。參閱圖3、4，本實(shí)用新型多面多用途鏡面拋光機(jī)的較佳實(shí)施例包含一機(jī)臺(tái)2、一設(shè) 置于該機(jī)臺(tái)2上的第一加工裝置3、一與該第一加工裝置3間隔設(shè)置于該機(jī)臺(tái)2上的第二加 工裝置4，及一位于該第一、二加工裝置3、4之間的傳遞裝置5。為方便說明，圖4中省略部 分組件。該第一加工裝置3包括一設(shè)置于該機(jī)臺(tái)2上的第一輸送單元31、兩分別設(shè)置于該 第一輸送單元31的相反兩側(cè)的第一加工單元32、一設(shè)置于該機(jī)臺(tái)2上的第一清潔單元33， 及一設(shè)置于該機(jī)臺(tái)2上的加壓?jiǎn)卧?4。該第一輸送單元31具有一設(shè)置于該機(jī)臺(tái)2上的第一滑動(dòng)座311、一滑動(dòng)地設(shè)置于 該第一滑動(dòng)座311上且能產(chǎn)生真空吸力的第一承置桌312，及一驅(qū)動(dòng)該第一承置桌312于該 第一滑動(dòng)座311上滑動(dòng)的第一輸送動(dòng)力源313，該第一滑動(dòng)座311具有相反的一第一入口端 314與一第一出口端315，該第一輸送動(dòng)力源313能驅(qū)動(dòng)該第一承置桌312在該第一入口端 314與該第一出口端315間移動(dòng)。本較佳實(shí)施例中，該第一輸送動(dòng)力源313是一伺服馬達(dá)。每一第一加工單元32皆具有一與該第一滑動(dòng)座311相互垂直地設(shè)置于該機(jī)臺(tái)2 上的第一加工軌道321、一滑動(dòng)地設(shè)置于該第一加工軌道321上的第一安裝座322、一用于 驅(qū)動(dòng)該第一安裝座322于該第一加工軌道321上滑動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源323、一設(shè)置于該第 一安裝座322上的第一定位動(dòng)力源324、一被第一定位動(dòng)力源3M驅(qū)動(dòng)的第一定位件325、 一設(shè)置于該第一安裝座322上的第一銑削動(dòng)力源326、一被該第一銑削動(dòng)力源3 驅(qū)動(dòng)的第 一銑刀327、一設(shè)置于該第一安裝座322上的第一拋光動(dòng)力源328、一被該第一拋光動(dòng)力源 328驅(qū)動(dòng)的第一拋光刀具329，及一與該第一銑327及第一拋光刀具3 對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一集 塵盒320，所述第一加工軌道321位于該第一入口端314與該第一出口端315之間，所述第 一定位件325介于該第一入口端314與該第一安裝座322之間，所述第一銑刀327位于該 第一入口端314與每一第一拋光刀具3 之間。于本較佳實(shí)施例中，該第一定位動(dòng)力源3M 是一液壓缸，而該第一驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源323、第一銑削動(dòng)力源3 與該第一拋光動(dòng)力源328皆是 伺服馬達(dá)。該第一清潔單元33具有一設(shè)置于該機(jī)臺(tái)2上且位于第一出口端315與該第一拋 光刀具3 之間的第一安裝架331，及一能于該第一安裝架331上相對(duì)該第一滑動(dòng)座311往 復(fù)移動(dòng)的第一吸嘴332。該加壓?jiǎn)卧?4具有一設(shè)置于該機(jī)臺(tái)2上且位于該第一入口端314與該第一安裝 座322之間的支撐架341、一設(shè)置于該支撐架341的推動(dòng)缸342、一被該推動(dòng)缸342推動(dòng)的 連接件343、一設(shè)置于該連接件343上的作動(dòng)缸344，及一被該作動(dòng)缸344驅(qū)動(dòng)而能相對(duì)該 第一滑動(dòng)座311往復(fù)移動(dòng)的壓抵件345。于本較佳實(shí)施例中，該推動(dòng)缸342與作動(dòng)缸344皆 是液壓缸。該第二加工裝置4包括一與該第一輸送單元31間隔設(shè)置于該機(jī)臺(tái)2上的第二輸 送單元41、兩分別設(shè)置于該第二輸送單元41相反兩側(cè)的第二加工單元42，及一設(shè)置于該機(jī) 臺(tái)2上的第二清潔單元43。該第二輸送單元41具有一與該第一滑動(dòng)座311間隔設(shè)置于該機(jī)臺(tái)2上的第二滑 動(dòng)座411、一滑動(dòng)地設(shè)置于該第二滑動(dòng)座411上且能產(chǎn)生真空吸力的第二承置桌412、一驅(qū)動(dòng)該第二承置桌412于該第二滑動(dòng)座411上滑動(dòng)的第二輸送動(dòng)力源413，該第二滑動(dòng)座411 具有相反的一第二入口端414與一第二出口端415，該第二輸送動(dòng)力源413能驅(qū)動(dòng)該第二承 置桌412在該第二入口端414與該第二出口端415間移動(dòng)。于本較佳實(shí)施例中，該第二輸 送動(dòng)力源413是一伺服馬達(dá)。每一第二加工單元42皆具有一與該第二滑動(dòng)座411相互垂直地設(shè)置于該機(jī)臺(tái)2 上的第二加工軌道421、一滑動(dòng)地設(shè)置于該第二加工軌道421上的第二安裝座422、一用于 驅(qū)動(dòng)該第二安裝座422于該第二加工軌道421上滑動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源423、一設(shè)置于該 第二安裝座422上的第二定位動(dòng)力源424、一被該第二定位動(dòng)力源似4驅(qū)動(dòng)的第二定位件 425、一設(shè)置于該第二安裝座422上的第二銑削動(dòng)力源426、一被該第二銑削動(dòng)力源4 驅(qū)動(dòng) 的第二銑刀427、一設(shè)置于該第二安裝座422上的第二拋光動(dòng)力源428、一被該第二拋光動(dòng) 力源4 驅(qū)動(dòng)的第二拋光刀具429，及一與該第二銑刀427及第二拋光刀具4 對(duì)應(yīng)設(shè)置的 第二集塵盒420，所述第二加工軌道421位于該第二入口端414與該第二出口端415之間， 所述第二定位件425介于該第二入口端414與每一第二安裝座422之間，所述第二銑刀427 位于該第二入口端414與每一第二拋光刀具4 之間。于本較佳實(shí)施例中，該第二定位動(dòng) 力源4 是一液壓缸，而該第二驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源423、第二銑削動(dòng)力源426與該第二拋光動(dòng)力源 428皆是伺服馬達(dá)。該第二清潔單元43具有一設(shè)置于該機(jī)臺(tái)2上且位于第二出口端415與該第二拋 光刀具4 之間的第二安裝架431，及一能于該第二安裝架431上相對(duì)該第二滑動(dòng)座411往 復(fù)移動(dòng)的第二吸嘴432。參閱圖3、5，該傳遞裝置5包括一設(shè)置于該機(jī)臺(tái)2上的支架51，及一設(shè)置于該支架 51上的傳遞單元52，該傳遞單元52具有一設(shè)置于該支架51上的導(dǎo)軌521、一滑動(dòng)地設(shè)置于 該導(dǎo)軌521上且于該第一出口端315與該第二入口端414間移動(dòng)的輸送座522、一設(shè)置于該 輸送座522上的動(dòng)力缸523、一被該動(dòng)力缸523驅(qū)動(dòng)以相對(duì)該機(jī)臺(tái)2往復(fù)移動(dòng)的回轉(zhuǎn)分度件 524，及一設(shè)置于該回轉(zhuǎn)分度件5 上的真空吸附件525。在此要注意的是，該第一、二加工裝置3、4與該傳遞裝置5的作動(dòng)順序皆是受一控 制器(圖未示)所控制，至于該控制器的細(xì)部電路、工作原理，及其控制程序在業(yè)界中屬于 現(xiàn)有技術(shù)，在此并不加以贅述。參閱圖6，以下將針對(duì)該多面多用途鏡面拋光機(jī)加工一板體200作說明，該板體 200具有兩相間隔的側(cè)邊201，及兩相間隔地連接所述兩側(cè)邊201的連接邊202。在該控制器收到開始作動(dòng)的信號(hào)時(shí)，就會(huì)命令該第一輸送動(dòng)力源313驅(qū)動(dòng)第一承 置桌312移動(dòng)至該第一滑動(dòng)座311的第一入口端314，并令所述第一驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源323驅(qū)動(dòng)每 一第一安裝座322移動(dòng)至如圖6所示的一待機(jī)位置，以便將該板體200放置于該第一承置 桌312上。參閱圖7、8，接著所述第一定位動(dòng)力源3 就會(huì)驅(qū)動(dòng)每一第一定位件325朝該板體 200方向推出以定位該板體200，使該板體200的所述側(cè)邊201能與該第一滑動(dòng)座311的長(zhǎng) 度方向相互平行，配合該推動(dòng)缸342推動(dòng)該連接件343使該壓抵件345位于該第一承置桌 312的上方，再控制該作動(dòng)缸344驅(qū)動(dòng)壓抵件345壓抵該板體200，使該板體200能完全貼 抵于該第一承置桌312上，令該第一承置桌312的真空吸力牢固地吸附該板體200。參閱圖9、10，待該板體200被該第一承置桌312牢固地吸附后，所述第一驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源323就會(huì)驅(qū)動(dòng)每一第一安裝座322，自圖7所示的定位位置移動(dòng)至圖9所示的加工位置， 并使所述第一定位件325及該壓抵件345與該板體200相互分離，隨即該第一輸送動(dòng)力源 313就會(huì)驅(qū)動(dòng)該第一承置桌312由該第一入口端314朝該第一出口端315方向移動(dòng)，并且啟 動(dòng)所述第一銑削動(dòng)力源3 與第一拋光動(dòng)力源3 驅(qū)動(dòng)每一第一銑刀327與第一拋光刀具 329，對(duì)該板體200的所述側(cè)邊201進(jìn)行銑削與拋光。而所述第一集塵盒320則可以將因?yàn)?銑削與拋光作業(yè)所產(chǎn)生的粉塵立即吸離。參閱圖11、12，當(dāng)該第一承置桌312移動(dòng)至該第一出口端315時(shí)，會(huì)解除對(duì)該板體 200的真空吸力，接著該傳遞單元52的動(dòng)力缸523會(huì)驅(qū)動(dòng)該回轉(zhuǎn)分度件5M朝該板體200 方向移動(dòng)，而如圖11所示，利用該真空吸附件525吸附該板體200，之后該動(dòng)力缸523會(huì)驅(qū) 動(dòng)該回轉(zhuǎn)分度件5M移動(dòng)至圖12所示位置，連帶使該板體200向上移動(dòng)至圖12所示位置， 此時(shí)，該第一承置桌312就會(huì)朝該第一入口端314(顯示于圖9)方向移動(dòng)，而該第一清潔單 元33的第一吸嘴332自圖11位置移動(dòng)至圖12所示位置，以抽吸該第一承置桌312，避免銑 削與拋光所產(chǎn)生的粉塵殘留于該第一承置桌312上。參閱圖13、14，同時(shí)回顧圖12，當(dāng)該板體200被該真空吸附件525所吸附，并移動(dòng) 至圖12所示位置時(shí)，該回轉(zhuǎn)分度件5 會(huì)旋轉(zhuǎn)90°使該板體200如圖13所示，接著如圖 14所示，移動(dòng)至第二加工裝置4的第二輸送單元41的第二入口端414，而將該板體200置 放于該第二承置桌412上。參閱圖15，接著所述第二定位動(dòng)力源4M就會(huì)驅(qū)動(dòng)每一第二定位件425朝該板體 200方向推出以定位該板體200，使該板體200的所述連接邊202能與該第二滑動(dòng)座411相 互平行，并使該第二承置桌412的真空吸力牢固地吸附該板體200。參閱圖16、17，待該板體200被該第二承置桌412牢固地吸附后，所述第二定位動(dòng) 力源似4就會(huì)驅(qū)動(dòng)每一第二定位件425與該板體200的所述連接邊202相互分離，且所述 第二驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源423就會(huì)驅(qū)動(dòng)每一第二安裝座422移動(dòng)至圖16所示位置，隨即該第二輸送 動(dòng)力源413就會(huì)驅(qū)動(dòng)該第二承置桌412由該第二入口端414 (顯示于圖幻朝該第二出口端 415 (顯示于圖幻方向移動(dòng)，并且啟動(dòng)所述第二銑削動(dòng)力源似6與第二拋光動(dòng)力源4 驅(qū)動(dòng) 每一第二銑刀427與第二拋光刀具429，對(duì)該板體200的所述連接邊202進(jìn)行銑削與拋光。 而所述第二集塵盒420則可以將因?yàn)殂娤髋c拋光作業(yè)所產(chǎn)生的粉塵立即吸離。參閱圖18、19，當(dāng)該第二承置桌412移動(dòng)至該第二出口端415時(shí)，會(huì)解除對(duì)該板體 200的真空吸力以便取出該板體200，待板體200取出后，該第二承置桌412會(huì)再由該第二 出口端415朝該第二入口端414方向移動(dòng)，而該第二清潔單元43的第二吸嘴432則會(huì)移動(dòng) 至圖19所示位置，以抽吸該第二承置桌412避免銑削與拋光所產(chǎn)生的粉塵殘留于該第二承 置桌412上。由上述可知，利用該第一加工裝置3的該第一輸送單元31與所述第一加工單元32 相互配合可以一次加工該板體200的所述側(cè)邊201，再利用該傳遞裝置5的傳遞單元52的 回轉(zhuǎn)分度件524與真空吸附件525將已完成所述側(cè)邊201加工的板體200進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并輸 送至第二加工裝置4，接續(xù)利用該第二輸送單元41與所述第二加工單元42相互配合以完成 該板體200的所述連接邊202的加工，減少因板體200往復(fù)移動(dòng)所可能造成的延宕，使該板 體200的加工更為順暢，而且當(dāng)該板體200被該傳遞單元52的真空吸附件525吸附后，該 第一加工裝置3就會(huì)接續(xù)進(jìn)行下一板體200的加工作業(yè)，有效提升加工速率。[0063] 綜上所述，本實(shí)用新型多面多用途鏡面拋光機(jī)，利用該傳遞裝置5的傳遞單元52 將通過該第一加工裝置3的板體200輸送至該第二加工裝置4上，使該板體200能依序經(jīng) 由該第一、二加工裝置3、4的所述第一、二加工單元32、42而接續(xù)地完成所述側(cè)邊201與連 接邊202的加工，有效避免該板體200往復(fù)移動(dòng)所造成的加工延宕，還可以令該第一、二加 工裝置3、4持續(xù)進(jìn)行板體200的加工，有效提高加工效率，所以確實(shí)能達(dá)成本實(shí)用新型的目 的。
權(quán)利要求1.一種多面多用途鏡面拋光機(jī)，用于拋光一塊板體，該板體具有兩個(gè)相間隔的側(cè)邊，及 兩個(gè)相間隔地連接所述兩側(cè)邊的連接邊，該多面多用途鏡面拋光機(jī)包含一個(gè)機(jī)臺(tái)，其特征 在于該多面多用途鏡面拋光機(jī)還包含間隔設(shè)置于該機(jī)臺(tái)上的一個(gè)第一加工裝置與一個(gè)第 二加工裝置，及一個(gè)傳遞該板體的傳遞裝置，該第一加工裝置包括一個(gè)設(shè)置于該機(jī)臺(tái)上以 輸送該板體的第一輸送單元，及兩個(gè)分別設(shè)置于該第一輸送單元的相反兩側(cè)以加工該板體 的側(cè)邊的第一加工單元，該第二加工裝置包括一個(gè)與該第一輸送單元間隔設(shè)置于該機(jī)臺(tái)上 以輸送該板體的第二輸送單元，及兩個(gè)分別設(shè)置于該第二輸送單元相反兩側(cè)以加工該板體 的連接邊的第二加工單元，該傳遞裝置包括一個(gè)設(shè)置于該機(jī)臺(tái)上的支架，及一個(gè)設(shè)置于該 支架上以將通過所述第一加工單元的板體輸送至該第二加工裝置的第二輸送單元上的傳 遞單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多面多用途鏡面拋光機(jī)，其特征在于該傳遞裝置的傳遞單 元具有一個(gè)設(shè)置于該支架上的導(dǎo)軌、一個(gè)滑動(dòng)地設(shè)置于該導(dǎo)軌上的輸送座、一個(gè)設(shè)置于該 輸送座上的動(dòng)力缸、一個(gè)被該動(dòng)力缸驅(qū)動(dòng)以相對(duì)該機(jī)臺(tái)往復(fù)移動(dòng)的回轉(zhuǎn)分度件，及一個(gè)設(shè) 置于該回轉(zhuǎn)分度件上的真空吸附件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多面多用途鏡面拋光機(jī)，其特征在于該第一加工裝置的第 一輸送單元具有一個(gè)設(shè)置于該機(jī)臺(tái)上的第一滑動(dòng)座、一個(gè)滑動(dòng)地設(shè)置于該第一滑動(dòng)座上且 能真空吸附該板體的第一承置桌，及一個(gè)驅(qū)動(dòng)該第一承置桌于該第一滑動(dòng)座上滑動(dòng)的第一 輸送動(dòng)力源，該第一滑動(dòng)座具有相反的一個(gè)第一入口端與一個(gè)第一出口端，而該第二加工 裝置的第二輸送單元具有一個(gè)與該第一滑動(dòng)座間隔設(shè)置于該機(jī)臺(tái)上的第二滑動(dòng)座、一個(gè)滑 動(dòng)地設(shè)置于該第二滑動(dòng)座上且能真空吸附該板體的第二承置桌，及一個(gè)驅(qū)動(dòng)該第二承置桌 于該第二滑動(dòng)座上滑動(dòng)的第二輸送動(dòng)力源，該第二滑動(dòng)座具有相反的一個(gè)第二入口端與一 個(gè)第二出口端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多面多用途鏡面拋光機(jī)，其特征在于該第一加工裝置的每 一第一加工單元皆具有一個(gè)與該第一滑動(dòng)座相互垂直地設(shè)置于該機(jī)臺(tái)上的第一加工軌道、 一個(gè)滑動(dòng)地設(shè)置于該第一加工軌道上的第一安裝座、一個(gè)用于驅(qū)動(dòng)該第一安裝座于該第一 加工軌道上滑動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源、一個(gè)設(shè)置于該第一安裝座上的第一定位動(dòng)力源、一個(gè) 被該第一定位動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)以與該板體相互配合定位的第一定位件、一個(gè)設(shè)置于該第一安裝 座上的第一銑削動(dòng)力源、一個(gè)被該第一銑削動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)以銑削該板體的側(cè)邊的第一銑刀、 一個(gè)設(shè)置于該第一安裝座上的第一拋光動(dòng)力源、一個(gè)被該第一拋光動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)以拋光該板 體的側(cè)邊的第一拋光刀具，及一個(gè)與該第一銑刀及第一拋光刀具對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一集塵盒， 所述第一加工軌道位于該第一入口端與該第一出口端之間，所述第一定位件介于該第一入 口端與該第一安裝座之間，所述第一銑刀位于該第一入口端與每一第一拋光刀具之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多面多用途鏡面拋光機(jī)，其特征在于該第二加工裝置的每 一第二加工單元皆具有一個(gè)與該第二滑動(dòng)座相互垂直地設(shè)置于該機(jī)臺(tái)上的第二加工軌道、 一個(gè)滑動(dòng)地設(shè)置于該第二加工軌道上的第二安裝座、一個(gè)用于驅(qū)動(dòng)該第二安裝座于該第二 加工軌道上滑動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源、一個(gè)設(shè)置于該第二安裝座上的第二定位動(dòng)力源、一個(gè) 被該第二定位動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)以與該板體相互配合定位的第二定位件、一個(gè)設(shè)置于該第二安裝 座上的第二銑削動(dòng)力源、一個(gè)被該第二銑削動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)以銑削該板體的連接邊的第二銑 刀、一個(gè)設(shè)置于該第二安裝座上的第二拋光動(dòng)力源、一個(gè)被該第二拋光動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)以拋光該板體的連接邊的第二拋光刀具，及一個(gè)與該第二銑刀及第二拋光刀具對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二集 塵盒，所述第二加工軌道位于該第二入口端與該第二出口端之間，所述第二定位件介于該 第二入口端與每一第二安裝座之間，所述第二銑刀位于該第二入口端與每一第二拋光刀具 之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多面多用途鏡面拋光機(jī)，其特征在于該第一加工裝置還包 括一個(gè)設(shè)置于該機(jī)臺(tái)上的第一清潔單元，而該第二加工裝置還包括一個(gè)設(shè)置于該機(jī)臺(tái)上的 第二清潔單元，該第一清潔單元具有一個(gè)設(shè)置于該機(jī)臺(tái)上且位于第一出口端與該第一拋光 刀具之間的第一安裝架，及一個(gè)能于該第一安裝架上相對(duì)該第一滑動(dòng)座往復(fù)移動(dòng)的第一吸 嘴，而該第二清潔單元具有一個(gè)設(shè)置于該機(jī)臺(tái)上且位于第二出口端與該第二拋光刀具之間 的第二安裝架，及一個(gè)能于該第二安裝架上相對(duì)該第二滑動(dòng)座往復(fù)移動(dòng)的第二吸嘴。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多面多用途鏡面拋光機(jī)，其特征在于該第一加工裝置還包 括一個(gè)設(shè)置于該機(jī)臺(tái)上的加壓?jiǎn)卧?，該加壓?jiǎn)卧哂幸粋€(gè)設(shè)置于該機(jī)臺(tái)上且位于該第一入 口端與該第一安裝座之間的支撐架、一個(gè)設(shè)置于該支撐架上的推動(dòng)缸、一個(gè)被該推動(dòng)缸推 動(dòng)的連接件、一個(gè)設(shè)置于該連接件上的作動(dòng)缸，及一個(gè)被該作動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)而能相對(duì)該第一滑 動(dòng)座往復(fù)移動(dòng)的壓抵件。
專利摘要一種多面多用途鏡面拋光機(jī)，用于拋光一板體，該板體具有兩相間隔的側(cè)邊，及兩相間隔地連接所述兩側(cè)邊的連接邊。該多面多用途鏡面拋光機(jī)包含一機(jī)臺(tái)、一第一加工裝置、一第二加工裝置，及一傳遞裝置。該第一加工裝置具有兩間隔設(shè)置的第一加工單元，而該第二加工裝置具有兩間隔設(shè)置的第二加工單元，利用該傳遞裝置的傳遞單元將通過該第一加工裝置的板體輸送至該第二加工裝置上，使該板體能依序經(jīng)該第一、二加工裝置的所述第一、二加工單元而接續(xù)地完成所述側(cè)邊與連接邊的加工作業(yè)，有效避免往復(fù)移動(dòng)所造成的加工延宕，提高加工效率。
文檔編號(hào)B24B7/24GK201848738SQ20102056605
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月19日
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