專利名稱：一種氣環(huán)式真空泵機筒模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣環(huán)式真空泵機筒模具。
背景技術(shù)：
機筒作為氣泵結(jié)構(gòu)中一個非常重要的零件，其質(zhì)量對整個泵體的質(zhì)量以及使用壽 命會產(chǎn)生重大的影響。在現(xiàn)有技術(shù)中，機筒一般采用壓鑄的方法制造，即將熔液(例如鋁合 金液)倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使熔液在壓力下凝固而形成機筒。機筒制備模具被廣泛地應用于機筒制造技術(shù)領(lǐng)域中，其結(jié)構(gòu)形式也多種多樣，但 是，現(xiàn)有的機筒制備模具普遍存在成型后的機筒質(zhì)量不高的問題，其主要原因在于澆口結(jié) 構(gòu)不合理。澆口結(jié)構(gòu)決定了溶液流入機筒型腔的流動狀態(tài)，例如流動速率、充填角度等。當 澆口結(jié)構(gòu)不合理時，熔液填充機筒型腔時會出現(xiàn)熔接痕，機筒內(nèi)部密度會出現(xiàn)不均勻等現(xiàn) 象，而這些現(xiàn)象會造成機筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻，強度不一致，進而導致機筒在高壓下工作時比 較容易被損壞。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)合理、成型機筒質(zhì)量 高的氣環(huán)式真空泵機筒模具。為達到上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。一種氣環(huán)式真空泵機筒模具，包括有動模板和定模板，動模板和定模板之間設(shè)置 有用于成型機筒側(cè)壁的側(cè)型芯滑塊，動模板裝設(shè)有動模芯，定模板插裝有具有通孔的料筒， 動模芯的中部插裝有與料筒配合的動模鑲塊，動模鑲塊與側(cè)型芯滑塊之間成型有機筒型 腔，動模鑲塊與料筒之間成型有緩流槽，緩流槽與料筒的通孔連通，緩流槽與機筒型腔之間 開設(shè)有環(huán)形澆口。其中，所述動模芯的中部嵌裝有脫料板，脫料板與所述動模鑲塊套接。其中，所述動模板于所述側(cè)型芯滑塊的相反側(cè)設(shè)置有推件裝置，推件裝置包括有 推板、推桿以及推桿固定板，推板與推桿固定板螺接，推桿卡接于推桿固定板與推板之間， 推桿依次貫穿推桿固定板、動模板以及所述動模芯并與所述脫料板抵接。其中，所述側(cè)型芯滑塊包括有第一滑塊和位于第一滑塊外側(cè)的第二滑塊，第一滑 塊與第二滑塊連接，第一滑塊與第二滑塊之間卡接有用于成型機筒側(cè)壁的凹穴的成型桿， 成型桿的成型端延伸至所述機筒型腔內(nèi)。其中，所述動模板與所述定模板之間設(shè)置有四個側(cè)型芯滑塊，該四個側(cè)型芯滑塊 相互拼接并沿所述機筒型腔環(huán)繞設(shè)置。其中，所述側(cè)型芯滑塊裝設(shè)有側(cè)抽芯機構(gòu)，側(cè)抽芯機構(gòu)包括有斜導柱、鎖緊塊，斜 導柱嵌裝于所述定模板并相對分型面傾斜設(shè)置，所述第二滑塊對應斜導柱開設(shè)有導向孔， 斜導柱穿過導向孔并延伸至所述動模板一側(cè)，鎖緊塊裝設(shè)于所述定模板和第二滑塊之間， 鎖緊塊與定模板連接，當定模板與所述側(cè)型芯滑塊完全閉合時，鎖緊塊與第二滑塊抵接。[0012]其中，所述側(cè)抽芯機構(gòu)還包括有壓條，壓條位于所述側(cè)型芯滑塊的兩側(cè)，壓條的內(nèi) 側(cè)開設(shè)有與分型面平行的滑槽，側(cè)型芯滑塊對應滑槽設(shè)置有滑塊，滑槽與滑塊配合。其中，所述壓條與所述動模板之間設(shè)置有第一導向裝置，第一導向裝置包括有第 一導柱和第一導套，第一導柱與第一導套配合。其中，所述動模板裝設(shè)有與壓鑄機的移動板連接的模腳，模腳與動模板螺接。其中，所述動模板與所述推件裝置之間設(shè)置有第二導向裝置，第二導向裝置包括 有第二導柱和第二導套，第二導柱與第二導套配合。本實用新型的有益效果為本實用新型所述的一種氣環(huán)式真空泵機筒模具，包括 有動模板和定模板，動模板和定模板之間設(shè)置有用于成型機筒側(cè)壁的側(cè)型芯滑塊，動模板 裝設(shè)有動模芯，定模板插裝有具有通孔的料筒，動模芯的中部插裝有與料筒配合的動模鑲 塊，動模鑲塊與側(cè)型芯滑塊之間成型有機筒型腔，動模鑲塊與料筒之間成型有緩流槽，緩流 槽與料筒的通孔連通，緩流槽與機筒型腔之間開設(shè)有環(huán)形澆口。在本實用新型的工作過程 中，經(jīng)由壓鑄機的噴嘴射出的熔液依次經(jīng)過料筒的通孔、緩流槽和環(huán)形澆口進入機筒型腔 中，緩流槽和環(huán)形澆口使得熔液平穩(wěn)且均勻地填充至機筒型腔中，所以，本實用新型結(jié)構(gòu)合 理，且能夠成型質(zhì)量高的機筒。

下面利用附圖來對本實用新型作進一步的說明，但是附圖中的實施例不構(gòu)成對本 實用新型的任何限制。
圖1為本實用新型剖面示意圖。 圖2為本實用新型另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖, 在圖1至圖2中包括有
12-31-4—
_動模板 一動模鑲塊 一第一滑塊
61-71-81-91-
柱 柱導 茼板導一 $推斜第 ￥ I I I
ΙΟΙ 3-32-5—
-第二導柱
62-72-82-92-
—模腳 一脫料板 一第二滑塊 _緩流槽 —推桿 一鎖緊塊 一第一導套
11-2—
33-6—
63-73-
一動模芯 _定模板 一成型桿 -推件裝置 一推桿固定板 —壓條
-第二導套
具體實施方式
下面結(jié)合實施例來對本實用新型作進一步的說明。如圖1至圖2所示，一種氣環(huán)式真空泵機筒模具，包括有動模板1和定模板2，動模 板1和定模板2之間設(shè)置有用于成型機筒側(cè)壁的側(cè)型芯滑塊，動模板1裝設(shè)有動模芯11，定 模板2插裝有具有通孔的料筒4，動模芯11的中部插裝有與料筒4配合的動模鑲塊12，動 模鑲塊12與側(cè)型芯滑塊之間成型有機筒型腔，動模鑲塊12與料筒4之間成型有緩流槽5， 緩流槽5與料筒4的通孔連通，緩流槽5與機筒型腔之間開設(shè)有環(huán)形澆口。在壓鑄成型機筒的過程中，動模鑲塊12的外周壁成型機筒的內(nèi)周壁，側(cè)型芯滑塊
4成型機筒的側(cè)壁。緩流槽5由料筒4的底部與動模鑲塊12的頂部成型的凹槽組成，緩流 槽5與機筒型腔之間開設(shè)有環(huán)形澆口，緩流槽5、環(huán)形澆口以及料筒4的通孔共同形成澆注 系統(tǒng)，即緩流槽5、環(huán)形澆口以及料筒4的通孔組成由壓鑄機噴嘴到機筒型腔之間的進料通 道。經(jīng)由壓鑄機的噴嘴射出的熔液依次經(jīng)過料筒4的通孔、緩流槽5和環(huán)形澆口進入機筒 型腔中，緩流槽5和環(huán)形澆口使得熔液平穩(wěn)且均勻地填充至機筒型腔中，經(jīng)本實用新型壓 鑄而成的機筒內(nèi)部密度分布均勻且內(nèi)部不會出現(xiàn)熔接痕，所以，本實用新型結(jié)構(gòu)合理，且能 夠成型質(zhì)量高的機筒。進一步的，所述動模芯11的中部嵌裝有脫料板13，脫料板13與所述動模鑲塊12 套接。成型后的機筒呈無底的圓筒狀，在本實用新型開模過程中，凝固后的機筒抱緊動模鑲 塊12，脫料板13在推桿62作用下將機筒推離出動模鑲塊12。作為優(yōu)選的實施方式，所述動模板1于所述側(cè)型芯滑塊的相反側(cè)設(shè)置有推件裝置 6，推件裝置6包括有推板61、推桿62以及推桿固定板63，推板61與推桿固定板63螺接， 推桿62卡接于推桿固定板63與推板61之間，推桿62依次貫穿推桿固定板63、動模板1以 及所述動模芯11并與所述脫料板13抵接。在本實用新型開模過程中，當動模板1隨壓鑄 機的移動板移動到一定位置時，在壓鑄機頂桿的作用下，推件裝置6朝定模板2方向移動并 將成型后的機筒從動模鑲塊12上推離出。推桿62卡接于推板61和推桿固定板63之間， 推板61和推桿固定板63通過螺釘連接于一起，在推出成型后的機筒過程中，壓鑄機的頂桿 作用于推板61，推板61作用于推桿62，推桿62作用于脫料板13。作為優(yōu)選的實施方式，所述側(cè)型芯滑塊包括有第一滑塊31和位于第一滑塊31外 側(cè)的第二滑塊32，第一滑塊31與第二滑塊32連接，第一滑塊31與第二滑塊32之間卡接有 用于成型機筒側(cè)壁的凹穴的成型桿33，成型桿33的成型端延伸至所述機筒型腔內(nèi)。第一滑 塊31與第二滑塊32螺接，成型桿33被緊緊地卡接于第一滑塊31和第二滑塊32之間。進 一步的，所述動模板1與所述定模板2之間設(shè)置有四個側(cè)型芯滑塊，該四個側(cè)型芯滑塊相互 拼接并沿所述機筒型腔環(huán)繞設(shè)置。由于機筒側(cè)壁的四周均設(shè)置有用于制備螺孔的凹穴，為 了在壓鑄過程中一并成型這些凹穴，必須在動模板1與定模板2之間沿四個不同方向設(shè)置 四個側(cè)型芯滑塊，該四個側(cè)型芯滑塊拼接在一起并共同形成用于成型機筒側(cè)壁的周壁。作為優(yōu)選的實施方式，所述側(cè)型芯滑塊裝設(shè)有側(cè)抽芯機構(gòu)，側(cè)抽芯機構(gòu)包括有斜 導柱71、鎖緊塊72，斜導柱71嵌裝于所述定模板2并相對分型面傾斜設(shè)置，所述第二滑塊 32對應斜導柱71開設(shè)有導向孔，斜導柱71穿過導向孔并延伸至所述動模板1 一側(cè)，鎖緊 塊72裝設(shè)于所述定模板2和第二滑塊32之間，鎖緊塊72與定模板2連接，當定模板2與 所述側(cè)型芯滑塊完全閉合時，鎖緊塊72與第二滑塊32抵接。機筒側(cè)壁的凹穴橫向設(shè)置，這 樣必須先將成型桿33從凹穴中推離出，再將成型后的機筒從動模鑲塊12上推離出。在本 實用型芯開模過程中，在壓鑄機的移動板的拉力作用下，定模板2與側(cè)型芯滑塊首先脫離， 動模板1和側(cè)型芯滑塊隨移動板一起移動；斜導柱71卡接于定模板2上，在整個開模過程 中，斜導柱71與定模板2均固定于壓鑄機的固定板上，由于斜導柱71穿過第二滑塊32的 導向孔，這樣就使得側(cè)型芯滑塊在隨移動板移動時，還沿斜導柱71移動，傾斜設(shè)置的斜導 柱71促使側(cè)型芯滑塊朝本實用新型的外側(cè)移動，并最終使成型桿33脫離出機筒型腔。在 本實用新型合模過程中，側(cè)型芯滑塊與上述開模動作相反，在此不作贅述，其中，當動模板1 與側(cè)型芯滑塊完全閉合后，鎖緊塊72可以對側(cè)型芯滑塊起到鎖緊作用，防止在壓鑄時側(cè)型芯滑塊發(fā)生移動并影響機筒的質(zhì)量。進一步的，所述側(cè)抽芯機構(gòu)還包括有壓條73，壓條73位于所述側(cè)型芯滑塊的兩 側(cè)，壓條73的內(nèi)側(cè)開設(shè)有與分型面平行的滑槽，側(cè)型芯滑塊對應滑槽設(shè)置有滑塊，滑槽與 滑塊配合。根據(jù)上述開模過程中側(cè)型芯滑塊的動作情況，在壓條73上開設(shè)滑槽以及側(cè)型芯 滑塊上設(shè)置滑塊，并通過滑槽與滑塊的配合，這樣可以保證側(cè)型芯滑塊側(cè)向抽芯動作更加 明確，即通過滑塊沿滑槽滑動來實現(xiàn)側(cè)型芯滑塊朝本實用新型的外側(cè)移動。作為優(yōu)選的實施方式，所述壓條73與所述動模板1之間設(shè)置有第一導向裝置，第 一導向裝置包括有第一導柱81和第一導套82，第一導柱81與第一導套82配合。第一導 柱81和第一導套82分別通過過盈配合的形式安裝于相應的模板上。同時，為保證導向裝 置能夠準確定位，第一導柱81和第一導套82兩者應滿足高的同軸度要求。另外，為保證本 實用新型在合模和開模過程中運動的平穩(wěn)性，第一導向裝置必須對稱地分布于動模板1和 壓條73之間，其數(shù)目可以是兩個，也可以是四個。作為優(yōu)選的實施方式，所述動模板1裝設(shè)有與壓鑄機的移動板連接的模腳10，模 腳10與動模板1螺接。在本實用新型安裝過程中，模腳10通過螺栓連接的方式安裝于壓 鑄機的移動板上，同時，模腳10還通過螺釘與定模板2連接于一起，推件裝置6安裝于模腳 10之間。作為優(yōu)選的實施方式，所述動模板1與所述推件裝置6之間設(shè)置有第二導向裝置， 第二導向裝置包括有第二導柱91和第二導套92，第二導柱91與第二導套92配合。第二導 向裝置與第一導向裝置結(jié)構(gòu)上一致，兩者不同之處在于第二導向裝置用于推件裝置6的 導向，第一導向裝置用于動模板1的導向。第二導向裝置的第二導柱91和第二導套92之間 的安裝方式以及裝配要求與第一導柱81和第一導套82之間的安裝方式和裝配要求一樣， 在此不作贅述。以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實 用新型的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為 對本實用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種氣環(huán)式真空泵機筒模具，包括有動模板(1)和定模板(2)，動模板(1)和定模板 (2)之間設(shè)置有用于成型機筒側(cè)壁的側(cè)型芯滑塊，其特征在于動模板(1)裝設(shè)有動模芯 (11)，定模板(2)插裝有具有通孔的料筒(4)，動模芯(11)的中部插裝有與料筒(4)配合的 動模鑲塊(12)，動模鑲塊(12)與側(cè)型芯滑塊之間成型有機筒型腔，動模鑲塊(12)與料筒 (4)之間成型有緩流槽(5)，緩流槽(5)與料筒(4)的通孔連通，緩流槽(5)與機筒型腔之間 開設(shè)有環(huán)形澆口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣環(huán)式真空泵機筒模具，其特征在于所述動模芯(11) 的中部嵌裝有脫料板(13)，脫料板(13)與所述動模鑲塊(12)套接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣環(huán)式真空泵機筒模具，其特征在于所述動模板(1)于 所述側(cè)型芯滑塊的相反側(cè)設(shè)置有推件裝置(6)，推件裝置(6)包括有推板(61)、推桿(62)以 及推桿固定板(63)，推板(61)與推桿固定板(63)螺接，推桿(62)卡接于推桿固定板(63) 與推板(61)之間，推桿(62)依次貫穿推桿固定板(63)、動模板(1)以及所述動模芯(11)并 與所述脫料板(13)抵接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣環(huán)式真空泵機筒模具，其特征在于所述側(cè)型芯滑塊 包括有第一滑塊(31)和位于第一滑塊(31)外側(cè)的第二滑塊(32)，第一滑塊(31)與第二滑 塊(32)連接，第一滑塊(31)與第二滑塊(32)之間卡接有用于成型機筒側(cè)壁的凹穴的成型 桿(33 )，成型桿(33 )的成型端延伸至所述機筒型腔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣環(huán)式真空泵機筒模具，其特征在于所述動模板(1)與 所述定模板(2)之間設(shè)置有四個側(cè)型芯滑塊，該四個側(cè)型芯滑塊相互拼接并沿所述機筒型 腔環(huán)繞設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氣環(huán)式真空泵機筒模具，其特征在于所述側(cè)型芯滑塊 裝設(shè)有側(cè)抽芯機構(gòu)，側(cè)抽芯機構(gòu)包括有斜導柱(71)、鎖緊塊(72)，斜導柱(71)嵌裝于所述 定模板(2)并相對分型面傾斜設(shè)置，所述第二滑塊(32)對應斜導柱(71)開設(shè)有導向孔，斜 導柱(71)穿過導向孔并延伸至所述動模板(1) 一側(cè)，鎖緊塊(72)裝設(shè)于所述定模板(2)和 第二滑塊(32)之間，鎖緊塊(72)與定模板(2)連接，當定模板(2)與所述側(cè)型芯滑塊完全 閉合時，鎖緊塊(72)與第二滑塊(32)抵接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種氣環(huán)式真空泵機筒模具，其特征在于所述側(cè)抽芯機構(gòu) 還包括有壓條(73)，壓條(73)位于所述側(cè)型芯滑塊的兩側(cè)，壓條(73)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有與分型 面平行的滑槽，側(cè)型芯滑塊對應滑槽設(shè)置有滑塊，滑槽與滑塊配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種氣環(huán)式真空泵機筒模具，其特征在于所述壓條(73)與 所述動模板(1)之間設(shè)置有第一導向裝置，第一導向裝置包括有第一導柱(81)和第一導套 (82)，第一導柱(81)與第一導套(82)配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣環(huán)式真空泵機筒模具，其特征在于所述動模板(1)裝 設(shè)有與壓鑄機的移動板連接的模腳(10)，模腳(10)與動模板(1)螺接。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣環(huán)式真空泵機筒模具，其特征在于所述動模板(1) 與所述推件裝置(6)之間設(shè)置有第二導向裝置，第二導向裝置包括有第二導柱(91)和第二 導套(92)，第二導柱(91)與第二導套(92)配合。
專利摘要本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣環(huán)式真空泵機筒模具。本實用新型包括有動模板和定模板，動模板和定模板之間設(shè)置有用于成型機筒側(cè)壁的側(cè)型芯滑塊，動模板裝設(shè)有動模芯，定模板插裝有具有通孔的料筒，動模芯的中部插裝有與料筒配合的動模鑲塊，動模鑲塊與側(cè)型芯滑塊之間成型有機筒型腔，動模鑲塊與料筒之間成型有緩流槽，緩流槽與料筒的通孔連通，緩流槽與機筒型腔之間開設(shè)有環(huán)形澆口。在本實用新型的工作過程中，經(jīng)由壓鑄機的噴嘴射出的熔液依次經(jīng)過料筒的通孔、緩流槽和環(huán)形澆口進入機筒型腔中，緩流槽和環(huán)形澆口使得熔液平穩(wěn)且均勻地填充至機筒型腔中，所以，本實用新型結(jié)構(gòu)合理，且能夠成型質(zhì)量高的機筒。
文檔編號B22D17/22GK201871709SQ201020567060
公開日2011年6月22日 申請日期2010年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月19日
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