專利名稱：用于rh干式抽真空系統(tǒng)的雙工位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的鋼水二次精煉裝置的部件，特別涉及一種用于 RH干式抽真空系統(tǒng)的部件。
背景技術(shù)：
RH真空處理工藝是一種用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的鋼水二次精煉工藝，整個(gè)工藝中，鋼水 冶金反應(yīng)是在砌有耐火襯的真空槽內(nèi)進(jìn)行的，真空槽上部設(shè)置有工藝氣出口，用于將工藝 氣抽出使真空槽內(nèi)達(dá)到所需的真空度，RH干式抽真空系統(tǒng)采用干式真空泵對(duì)工藝氣進(jìn)行抽 排。在精煉不同鋼種時(shí)，工藝所要求的真空度各不相同，主要有輕處理、本處理、超低碳鋼處 理、未脫氧鋼處理、已脫氧鋼處理五大工藝模型，各工藝所要求添加的物料也各不相同，為 提高精煉效率，需增加整套設(shè)備或在一套設(shè)備上增加工位，但增加整套設(shè)備所需成本較高， 在一套設(shè)備上增加工位也不能解決兩個(gè)工位分別實(shí)現(xiàn)不同真空度和添加不同物料的要求， 因此，現(xiàn)有的抽真空系統(tǒng)普遍采用單工位的方式，同一時(shí)間只能進(jìn)行一個(gè)鋼種的處理，生產(chǎn) 效率較低。針對(duì)上述不足，需探索一種花費(fèi)較小成本即可提高鋼水二次精煉效率的裝置。 發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種用于RH干式抽真空系統(tǒng)的雙工位裝置，該裝置采 用雙工位結(jié)構(gòu)，獨(dú)立控制，即可單工位運(yùn)行，也可根據(jù)不同鋼種的工藝要求雙工位同時(shí)運(yùn)行 處理不同鋼種，設(shè)備成本較低，生產(chǎn)效率提高。本實(shí)用新型的用于RH干式抽真空系統(tǒng)的雙工位裝置，包括兩個(gè)真空槽，與每個(gè)真 空槽的煉鋼工藝氣出口一一對(duì)應(yīng)依次連通設(shè)置有冷卻除塵裝置和差壓切換裝置，所述差壓 切換裝置包括設(shè)置于煉鋼工藝氣路上的電控真空主閥和與電控真空主閥并聯(lián)設(shè)置的電控 真空旁路閥，兩個(gè)真空槽分別對(duì)應(yīng)的差壓切換裝置的煉鋼工藝氣出口匯合形成用于與RH 干式抽真空系統(tǒng)的干式真空泵組連通的工藝氣總出口。進(jìn)一步，所述用于RH干式抽真空系統(tǒng)的雙工位裝置還包括與真空槽一一對(duì)應(yīng)設(shè) 置的兩個(gè)物料添加裝置，所述物料添加裝置包括與真空槽連通的真空輸料管道和至少兩個(gè) 與真空輸料管道連通的卸料組件；進(jìn)一步，所述卸料組件為12個(gè)，包括由上至下依次串聯(lián)的常壓料斗、電控卸料閥 I、稱量裝置、電控卸料閥II、真空料斗和電控卸料閥III，所述真空料斗通過電控卸料閥III 與真空輸料管道連通。實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的用于RH干式抽真空系統(tǒng)的雙工位裝置，包括 兩個(gè)真空槽，與每個(gè)真空槽的煉鋼工藝氣出口一一對(duì)應(yīng)依次連通設(shè)置有冷卻除塵裝置和差 壓切換裝置，所述差壓切換裝置包括設(shè)置于煉鋼工藝氣路上的電控真空主閥和與電控真空 主閥并聯(lián)設(shè)置的電控真空旁路閥，兩個(gè)真空槽分別對(duì)應(yīng)的差壓切換裝置的煉鋼工藝氣出口 匯合形成用于與RH干式抽真空系統(tǒng)的干式真空泵組連通的工藝氣總出口，雙工位中每個(gè)工位均有獨(dú)立的冷卻除塵裝置及差壓切換裝置，使用時(shí)，通過差壓切換裝置控制真空主閥 及真空旁路閥的啟閉，既可單工位運(yùn)行，也可雙工位同時(shí)運(yùn)行，且滿足不同鋼種處理時(shí)所需 真空度不同的工藝要求，生產(chǎn)效率高，共用同一真空泵組，設(shè)備投資成本較低。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為卸料組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為卸料組件的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示本實(shí) 施例的用于RH干式抽真空系統(tǒng)的雙工位裝置，包括結(jié)構(gòu)完全相同的兩個(gè)真空槽1，每個(gè)真 空槽1的煉鋼工藝氣出口依次連通設(shè)置有冷卻除塵裝置2和差壓切換裝置3，所述差壓切換 裝置3包括設(shè)置于煉鋼工藝氣路上的電控真空主閥3a和與電控真空主閥3a并聯(lián)設(shè)置的電 控真空旁路閥3b，分別與每個(gè)真空槽對(duì)應(yīng)的兩個(gè)差壓切換裝置的煉鋼工藝氣出口匯合，形 成用于與RH干式抽真空系統(tǒng)的干式真空泵組連通的工藝氣總出口 4，雙工位中每個(gè)工位均 設(shè)有獨(dú)立的冷卻除塵裝置及差壓切換裝置，本實(shí)施例的冷卻除塵裝置采用組合式直彎冷卻 裝置和防爆分離式高溫顆粒冷卻裝置串聯(lián)的結(jié)構(gòu)，使用時(shí)，通過控制差壓切換裝置真空主 閥及真空旁路閥的啟閉，既可實(shí)現(xiàn)單工位運(yùn)行，也可實(shí)現(xiàn)雙工位同時(shí)運(yùn)行，且雙工位同時(shí)運(yùn) 行時(shí)能滿足不同鋼種處理時(shí)所需真空度不同的工藝要求，生產(chǎn)效率高，兩個(gè)工位共用同一 真空泵組，設(shè)備投資成本較低。進(jìn)一步，還包括分別與每個(gè)真空槽1 一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩個(gè)物料添加裝置5，所述物 料添加裝置包括與真空槽1連通的真空輸料管道fe和至少兩個(gè)與真空輸料管道fe連通的 卸料組件，可根據(jù)兩個(gè)工位各自所處理的不同鋼種的工藝要求，添加不同物料，使雙工位運(yùn) 行更加適應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)需要。進(jìn)一步，所述卸料組件為12個(gè)，包括由上至下依次串聯(lián)的常壓料斗恥、電控卸料 閥I 5c、稱量裝置5d、電控卸料閥II 5e、真空料斗5f和電控卸料閥III 5g，所述真空料斗5f 通過電控卸料閥III 5g與真空輸料管道fe連通，12個(gè)卸料組件分別用于添加碳粒、硅鐵、鋁 粒、合金等多種物料，滿足RH干式抽真空鋼水精煉需添加多種物料的工藝要求。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參 照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本 實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范 圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種用于RH干式抽真空系統(tǒng)的雙工位裝置，其特征在于包括兩個(gè)真空槽(1)，與每 個(gè)真空槽(1)的煉鋼工藝氣出口一一對(duì)應(yīng)依次連通設(shè)置有冷卻除塵裝置(2)和差壓切換裝 置(3)，所述差壓切換裝置(3)包括設(shè)置于煉鋼工藝氣路上的電控真空主閥(3a)和與電控 真空主閥(3a)并聯(lián)設(shè)置的電控真空旁路閥(3b)，兩個(gè)真空槽分別對(duì)應(yīng)的差壓切換裝置(3) 的煉鋼工藝氣出口匯合形成用于與RH干式抽真空系統(tǒng)的干式真空泵組連通的工藝氣總出口⑷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于RH干式抽真空系統(tǒng)的雙工位裝置，其特征在于還包括 與真空槽(1) 一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩個(gè)物料添加裝置(5 )，所述物料添加裝置(5 )包括與真空槽 (1)連通的真空輸料管道(5a)和至少兩個(gè)與真空輸料管道(5a)連通的卸料組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于RH干式抽真空系統(tǒng)的雙工位裝置，其特征在于所述 卸料組件為12個(gè)，包括由上至下依次串聯(lián)的常壓料斗(5b)、電控卸料閥I (5c)、稱量裝置 (5d)、電控卸料閥II (k )、真空料斗(5f )和電控卸料閥III (5g)，所述真空料斗(5f )通過電 控卸料閥III(5g)與真空輸料管道(5a)連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于RH干式抽真空系統(tǒng)的雙工位裝置，包括兩個(gè)真空槽，與每個(gè)真空槽的煉鋼工藝氣出口一一對(duì)應(yīng)依次連通設(shè)置有冷卻除塵裝置和差壓切換裝置，所述差壓切換裝置包括設(shè)置于煉鋼工藝氣路上的電控真空主閥和與電控真空主閥并聯(lián)設(shè)置的電控真空旁路閥，兩個(gè)真空槽分別對(duì)應(yīng)的差壓切換裝置的煉鋼工藝氣出口匯合形成用于與RH干式抽真空系統(tǒng)的干式真空泵組連通的工藝氣總出口，雙工位中每個(gè)工位均有獨(dú)立的冷卻除塵裝置及差壓切換裝置，使用時(shí)，通過差壓切換裝置控制真空主閥及真空旁路閥的啟閉，既可單工位運(yùn)行，也可雙工位同時(shí)運(yùn)行，且滿足不同鋼種處理時(shí)所需真空度不同的工藝要求，生產(chǎn)效率高，共用同一真空泵組，設(shè)備投資成本較低。
文檔編號(hào)C21C7/10GK201842857SQ20102058083
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月28日
發(fā)明者周宏 , 李家春, 楊偉才, 江洪, 董榮華 申請(qǐng)人:重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司, 重慶鋼鐵集團(tuán)設(shè)計(jì)院