專利名稱：全自動玻璃水鉆磨拋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及玻璃水鉆加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是涉及一種全自動玻璃水鉆磨拋機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，玻璃水鉆加工主要依靠人工操作，通過專用夾具的夾具針上粘接結(jié)膠粉，通過加熱夾具針融化粘結(jié)膠粉，將玻璃坯圓珠粘接在夾具針上，經(jīng)過磨削和拋光為多個(gè)面，然后再將已加工好一面的固結(jié)在另一夾具上，對另一面進(jìn)行磨削拋光形成多個(gè)面，形成上下多棱面成品，流水線上生產(chǎn)工人操作夾具上料、磨削、拋光、轉(zhuǎn)換等，操作機(jī)械比較多，操作人員工作量大，效率比較低，制成的水鉆成本高，而且由于多個(gè)工作人員操作，容易出現(xiàn)次品；另外在磨拋過程中，開放式操作，沖水容易產(chǎn)生坯末飛揚(yáng)和水濺。為了解決這一問題，中國專利CN2007201755998號實(shí)用新型專利申請?zhí)峁┝艘环N自動玻璃水鉆磨拋機(jī)，它是采用在臺面上設(shè)置轉(zhuǎn)盤組件，在轉(zhuǎn)盤組件的外圍以間隔60度依次固定上下珠裝置、二個(gè)磨削裝置、二個(gè)拋光裝置、轉(zhuǎn)換裝置。上述結(jié)構(gòu)的自動玻璃水鉆磨拋機(jī)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，加工精度要求高，生產(chǎn)過程中對接不穩(wěn)定，同時(shí)其生產(chǎn)出來的玻璃水鉆大小規(guī)格不一，產(chǎn)量低、生產(chǎn)效率還有待進(jìn)一步提高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種不僅能實(shí)現(xiàn)自動化功能，同時(shí)產(chǎn)量大、生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)出來的玻璃水鉆質(zhì)量好標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一的玻璃水鉆磨拋機(jī)。本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)解決方案來實(shí)現(xiàn)上述目的一種全自動玻璃水鉆磨拋機(jī)，包括設(shè)置在機(jī)架上的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的夾具裝置、分布于旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)外圍的磨輪裝置和拋輪裝置及上料裝置、卸料裝置，所述夾具裝置等間距設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)圓周上，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)有兩個(gè)，按縱向分布的方式水平并排固定在機(jī)架上，每個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的夾具裝置的圓周外緣均縱向設(shè)置有磨輪裝置和拋輪裝置，其中一個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的夾具裝置圓周外緣設(shè)置有上料裝置，另一個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的夾具裝置圓周外緣設(shè)置有卸料裝置，所述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上所設(shè)置的夾具裝置數(shù)量相等， 且每個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的夾具裝置在旋轉(zhuǎn)至水平面時(shí)均與另一個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上相對應(yīng)的夾具裝置處于同一水平面。作為上述方案的進(jìn)一步說明，所述夾具裝置包括推出氣缸及其端部的夾具，夾具上方設(shè)置有夾具針，帶動夾具針旋轉(zhuǎn)的步進(jìn)電機(jī)；所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為滾筒結(jié)構(gòu)或旋轉(zhuǎn)架結(jié)構(gòu)及其它結(jié)構(gòu)。所述磨輪裝置和拋輪裝置上還連接有推進(jìn)機(jī)構(gòu)，該推進(jìn)機(jī)構(gòu)為連接磨輪裝置和拋輪裝置轉(zhuǎn)動軸的加壓電機(jī)或推進(jìn)氣缸。所述處于水平面轉(zhuǎn)折對接的夾具裝置之間還設(shè)置有加熱裝置和吹氣管。進(jìn)一步地，所述磨輪裝置和拋輪裝置均由同一電機(jī)驅(qū)動連接，該驅(qū)動方式為皮帶或鏈條傳動等；也可以采用每一個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)外圍的磨輪裝置和拋輪裝置各自采用一個(gè)電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，即由兩個(gè)電機(jī)分別驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)外圍的磨輪裝置和拋輪裝置。所述拋輪后還設(shè)置有玻璃水鉆吹水裝置。所述夾具裝置設(shè)置有8個(gè)。所述上料裝置、卸料裝置均在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的夾具裝置的圓周外緣的下方。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是1、本實(shí)用新型玻璃水鉆磨拋機(jī)全自動化操作，節(jié)省了大量人力，通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)不斷運(yùn)轉(zhuǎn)，上料、磨拋、吹水、轉(zhuǎn)折、再磨拋、下料，循環(huán)加工，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量高，生產(chǎn)成本明顯降低。2、在兩個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的相鄰?qiáng)A具，處于水平時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)自動轉(zhuǎn)折對接，加工玻璃水鉆坯體的另一個(gè)面。3、在玻璃水鉆圓坯磨拋過程中，采用封閉式吹水裝置，有效防止水濺，便于集中處理，環(huán)保。4、本實(shí)用新型采用了縱向設(shè)置旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，其旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的夾具機(jī)構(gòu)數(shù)量不限于6個(gè)，能有效提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)量高，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量好。5、本實(shí)用新型的產(chǎn)品生產(chǎn)性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型另一面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的展開示意圖；圖4為本實(shí)用新型的制備工藝流程圖。附圖標(biāo)記說明1機(jī)架、2上料裝置、3磨輪裝置、4拋輪裝置、5卸料裝置、6推出氣缸、7夾具裝置、8旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、9電機(jī)、10步進(jìn)電機(jī)。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型的全自動玻璃水鉆磨拋機(jī)包括設(shè)置在機(jī)架1上的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8上的八個(gè)夾具裝置7、分布于旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8外圍的磨輪裝置3和拋輪裝置4及上料裝置2、卸料裝置5，所述夾具裝置7等間距設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8 圓周上，所述夾具裝置7包括推出氣缸6及其端部的夾具、夾具上方設(shè)置有夾具針、帶動夾具針旋轉(zhuǎn)的步進(jìn)電機(jī)。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8包括有滾筒，兩個(gè)縱向分布左右對稱的滾筒水平并排固定在機(jī)架1上，每個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的夾具裝置圓周外緣均縱向設(shè)置有所述磨輪裝置3和拋輪裝置4，其中一個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8上的夾具裝置的圓周外緣設(shè)置有所述上料裝置2，另一個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的夾具裝置的圓周外緣設(shè)置卸料裝置5，上料裝置2、卸料裝置5均在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的夾具裝置的圓周外緣的下方，設(shè)置在所述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8上所設(shè)置的夾具裝置7數(shù)量相等， 且每個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8上的夾具裝置7旋轉(zhuǎn)至水平面時(shí)均與相鄰另一個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8上相對應(yīng)的夾具裝置7處于同一水平面。處于水平面轉(zhuǎn)折對接的夾具裝置7之間還設(shè)置有加熱裝置和吹氣管，通過加熱裝置加熱夾具針與玻璃水鉆上的膠粉，通過吹氣管冷卻一側(cè)夾具針與玻璃水鉆，從而更好地實(shí)現(xiàn)自動對接與轉(zhuǎn)換。[0026]所述磨輪裝置3和拋輪裝置4上還連接有推進(jìn)機(jī)構(gòu)，該推進(jìn)機(jī)構(gòu)為連接磨輪裝置和拋輪裝置轉(zhuǎn)動軸的步進(jìn)電機(jī)10或驅(qū)動氣缸。采用這種結(jié)構(gòu)的好處在于，當(dāng)磨輪或拋輪磨損時(shí)，通過加壓電機(jī)或推進(jìn)氣缸能有效保護(hù)與玻璃水鉆之的間距不受影響，從而不會影響
廣品質(zhì)量。所述拋輪裝置后還設(shè)置有封閉式的玻璃水鉆吹水裝置，以方便集中處理，防止磨拋屑、水飛濺，保持光亮。所述磨輪裝置3和拋輪裝置4均由同一電機(jī)9驅(qū)動連接，通過皮帶傳動。作為本實(shí)用新型的其它實(shí)施例，所述每一個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)外圍的磨輪裝置和拋輪裝置各自采用一個(gè)電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，即由兩個(gè)電機(jī)分別驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)外圍的磨輪裝置和拋輪裝置。如此同時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還可以采用旋轉(zhuǎn)架結(jié)構(gòu)，或其它能夠固定夾具裝置并帶動其旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)方式。所述電機(jī)的傳動皮帶也可以由鏈條代替。按實(shí)際生產(chǎn)需要，或者旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的大小，該夾具裝置的數(shù)量也可以設(shè)置多個(gè)。如圖1、圖4所示，本實(shí)用新型的操作工藝為⑴上料，通過機(jī)架1上的上料裝置 2準(zhǔn)備待加工的圓形玻璃坯料，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8上夾具裝置7運(yùn)動到上料位，在上料裝置2上方， 預(yù)熱夾具，夾具針推出夾持固定圓玻璃坯；( 斜面磨削，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8繼續(xù)順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)，夾具裝置7上的圓玻璃坯通過磨輪裝置3加工，如上半圓部分加工八個(gè)棱面；C3)拋光，將前步驟已經(jīng)磨過的玻璃坯通過拋輪裝置4進(jìn)行拋光，再通過吹水裝置清洗；(4)已經(jīng)加工完半圓部分的玻璃圓坯隨著夾具裝置8繼續(xù)順時(shí)針運(yùn)動，當(dāng)左右兩個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的夾具處于相鄰?fù)凰骄€上，加熱裝置加熱夾具針與玻璃水鉆上的膠粉，通過吹氣管冷卻，經(jīng)過磨拋半圓部分的玻璃坯半成品，轉(zhuǎn)折固定到同一水平線的右側(cè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8的夾具上，加工過面向內(nèi)； (5)重復(fù)步驟2磨削，通過右側(cè)磨輪裝置3完成外側(cè)的另一半圓部分磨削(八個(gè)面)；(6)重復(fù)步驟3拋光，通過右側(cè)拋輪裝置4對已磨過的另一半圓部分進(jìn)行拋光，吹水清洗；(7)下料，加熱夾具針，已經(jīng)加工完的玻璃水鉆成品掉落到成品收集處，然后檢驗(yàn)即可；整個(gè)工序循環(huán)進(jìn)行，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)不斷運(yùn)轉(zhuǎn)，前部夾具裝置操作時(shí)，后部相鄰的夾具裝置待機(jī)，隨后完成前部工序，這樣可以自動操作，工作效率非常高，生產(chǎn)成本降低顯著。本實(shí)用新型上述實(shí)施例和附圖所示僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例之一，并不能以此局限本實(shí)用新型。在不脫離本實(shí)用新型精髓的條件下，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做的任何變動，都屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種全自動玻璃水鉆磨拋機(jī)，包括設(shè)置在機(jī)架上的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的夾具裝置、分布于旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)外圍的磨輪裝置和拋輪裝置及上料裝置、卸料裝置，所述夾具裝置等間距設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)圓周上，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩個(gè)，按縱向分布的方式水平并排固定在機(jī)架上，每個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的夾具裝置的圓周外緣均縱向設(shè)置有磨輪裝置和拋輪裝置，其中一個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的夾具裝置圓周外緣設(shè)置有上料裝置，另一個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的夾具裝置圓周外緣設(shè)置有卸料裝置，所述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上所設(shè)置的夾具裝置數(shù)量相等，且每個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的夾具裝置在旋轉(zhuǎn)至水平面時(shí)均與另一個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上相對應(yīng)的夾具裝置處于同一水平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動玻璃水鉆磨拋機(jī)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為滾筒結(jié)構(gòu)或旋轉(zhuǎn)架結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動玻璃水鉆磨拋機(jī)，其特征在于所述夾具裝置包括推出氣缸及其端部的夾具，夾具上方設(shè)置有夾具針、帶動夾具針旋轉(zhuǎn)的步進(jìn)電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的全自動玻璃水鉆磨拋機(jī)，其特征在于所述磨輪裝置和拋輪裝置上還連接有推進(jìn)機(jī)構(gòu)，該推進(jìn)機(jī)構(gòu)為連接磨輪裝置和拋輪裝置轉(zhuǎn)動軸的步進(jìn)電機(jī)或驅(qū)動氣缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的全自動玻璃水鉆磨拋機(jī)，其特征在于所述處于水平面轉(zhuǎn)折對接的夾具裝置之間還設(shè)置有加熱裝置和吹氣管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的全自動玻璃水鉆磨拋機(jī)，其特征在于所述磨輪裝置和拋輪裝置均由同一電機(jī)驅(qū)動連接，該驅(qū)動方式為皮帶或鏈條傳動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的全自動玻璃水鉆磨拋機(jī)，其特征在于所述每一個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)外圍的磨輪裝置和拋輪裝置各自采用一個(gè)電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，即由兩個(gè)電機(jī)分別驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)外圍的磨輪裝置和拋輪裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的全自動玻璃水鉆磨拋機(jī)，其特征在于所述拋輪后還設(shè)置有玻璃水鉆吹水裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的全自動玻璃水鉆磨拋機(jī)，其特征在于所述夾具裝置設(shè)置有8個(gè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的全自動玻璃水鉆磨拋機(jī)，其特征在于所述上料裝置、卸料裝置均在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的夾具裝置的圓周外緣的下方。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全自動玻璃水鉆磨拋機(jī)，包括設(shè)置在機(jī)架上的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、夾具裝置、磨輪裝置和拋輪裝置及上料裝置、卸料裝置，所述夾具裝置等間距設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)圓周上，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)有兩個(gè)，按縱向分布的方式水平并排固定在機(jī)架上，每個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的夾具裝置的圓周外緣均縱向設(shè)置有磨輪裝置和拋輪裝置，其中一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的夾具裝置的圓周外緣設(shè)置有上料裝置，另一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的夾具裝置的圓周外緣設(shè)置有卸料裝置，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上所設(shè)置的夾具裝置數(shù)量相等，且每個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的夾具裝置在旋轉(zhuǎn)至水平面時(shí)均與另一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上相對應(yīng)的夾具裝置處于同一水平面。本實(shí)用新型具有生產(chǎn)效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B24B9/16GK201979374SQ20102058166
公開日2011年9月21日 申請日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者李爽英 申請人:李爽英