專利名稱：一種自動(dòng)噴油嘴中孔座面風(fēng)動(dòng)磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種噴油嘴偶件生產(chǎn)用磨床，尤其涉及一種自動(dòng)噴油嘴中孔座面 風(fēng)動(dòng)磨床。
背景技術(shù)：
噴油嘴屬內(nèi)燃機(jī)心臟部件，通俗地講為一個(gè)常閉閥(即常閉閥當(dāng)沒有輸入控制訊 號(hào)時(shí)，閥門一直處于關(guān)閉狀態(tài)；而常開閥則是當(dāng)沒有輸入控制訊號(hào)時(shí)，閥門一直處于開啟狀 態(tài))，其控制形式分電控和機(jī)控兩種方式，以電控為例，其工作原理一般為由一個(gè)閥針上 下運(yùn)動(dòng)來控制閥的開閉，當(dāng)下達(dá)噴油指令時(shí)，其電壓訊號(hào)會(huì)使電流流經(jīng)噴油嘴內(nèi)閥頂端的 線圈，產(chǎn)生磁場(chǎng)來把閥針吸起，讓閥門開啟好使油料能自噴油孔噴出并霧化。目前在噴油嘴 偶件生產(chǎn)過程中，咀套的中孔及座面的加工是比較關(guān)鍵的工序，并且一般采用粗磨中孔、精 磨中孔、粗磨座面、精磨座面這四個(gè)工序進(jìn)行加工(座面為工件上內(nèi)密封錐面的簡(jiǎn)稱)；同 時(shí)分別在四臺(tái)風(fēng)動(dòng)磨床上進(jìn)行，要進(jìn)行四次裝夾，這樣中孔與座面的同心度則難以保證，座 面對(duì)中孔的跳動(dòng)應(yīng)在2 μ左右，越精越好，因此現(xiàn)有加工技術(shù)存在著明顯的缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)以上缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種采用兩個(gè)磨架、設(shè)置可精確移位的 工件V形定位塊、降低了生產(chǎn)成本、可提高中孔和座面加工精度的自動(dòng)噴油嘴中孔座面風(fēng) 動(dòng)磨床，從而可使零件的中孔和座面能夠在一次裝夾中磨出，有利于實(shí)現(xiàn)通過一臺(tái)設(shè)備即 可完成原有四臺(tái)風(fēng)動(dòng)磨床的加工流程。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種自動(dòng)噴油嘴中孔座面風(fēng)動(dòng)磨床，包括床身，所述床身前后兩側(cè)分別設(shè)有用于 磨削中孔并完成粗磨中孔與精磨中孔的中孔磨架，以及用于磨削座面并完成粗磨座面與精 磨座面的座面磨架，所述中孔磨架與座面磨架的下部設(shè)有振蕩滑臺(tái)；所述振蕩滑臺(tái)上部裝 有風(fēng)動(dòng)磨頭并且其尾部安裝振蕩電機(jī)，振蕩滑臺(tái)內(nèi)部前后兩側(cè)分別設(shè)有滾珠絲桿與步進(jìn)電 機(jī)。所述振蕩滑臺(tái)正對(duì)面設(shè)有采用電鍍金剛砂表面處理后的V形定位塊并可平移換位。本實(shí)用新型所述的自動(dòng)噴油嘴中孔座面風(fēng)動(dòng)磨床的有益效果為通過于機(jī)床前 后兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)磨架，其中的前側(cè)磨架用于磨削中孔并完成粗磨中孔與精磨中孔兩個(gè)步 驟，其中的后側(cè)磨架用于磨削座面并完成粗磨座面與精磨座面兩個(gè)步驟，因此零件的中孔 和座面可在一次裝夾中磨出，有利于實(shí)現(xiàn)通過一臺(tái)設(shè)備即可完成原有四臺(tái)風(fēng)動(dòng)磨床的加工 流程，降低了生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)率、精簡(jiǎn)了結(jié)構(gòu)；風(fēng)動(dòng)中孔座面磨床對(duì)工件的定位采用 采用電鍍金剛砂表面處理后的V形塊結(jié)構(gòu)，有利于確保其同心度；另外，還可采用高精度滾 柱鋼導(dǎo)軌，大大提高了中孔和座面的加工精度。

下面根據(jù)實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0008]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述自動(dòng)噴油嘴中孔座面風(fēng)動(dòng)磨床的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的自動(dòng)噴油嘴中孔座面風(fēng)動(dòng)磨床的V形定位塊示意 圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的自動(dòng)噴油嘴中孔座面風(fēng)動(dòng)磨床的磨架滑臺(tái)部分 示意圖。圖中:1、中孔磨架；2、座面磨架；3、V形定位塊；4、振蕩滑臺(tái)；5、床身；6、工件；7、 風(fēng)動(dòng)磨頭；8、振蕩電機(jī)；9、操縱手柄；10、調(diào)節(jié)螺桿；11、滾珠絲桿。
具體實(shí)施方式
如圖1-2所示，本實(shí)用新型所述的自動(dòng)噴油嘴中孔座面風(fēng)動(dòng)磨床，包括分別設(shè)置 于床身5前后兩側(cè)的中孔磨架1與座面磨架2，中孔磨架1與座面磨架2的下部設(shè)有振蕩滑 臺(tái)4，其中的前側(cè)中孔磨架1用于磨削中孔并完成粗磨中孔與精磨中孔兩個(gè)步驟，其中的后 側(cè)座面磨架2用于磨削座面并完成粗磨座面與精磨座面兩個(gè)步驟，因此零件的中孔和座面 可在一次裝夾中磨出，有利于實(shí)現(xiàn)通過一臺(tái)設(shè)備即可完成原有四臺(tái)風(fēng)動(dòng)磨床的加工流程， 降低了生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)率、精簡(jiǎn)了結(jié)構(gòu)；所述振蕩滑臺(tái)4正對(duì)面設(shè)有采用電鍍金剛砂 表面處理后的V形定位塊3用于對(duì)工件6的定位和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，有利于確保其同心度并延長(zhǎng) 使用壽命；還可采用高精度滾柱鋼導(dǎo)軌，大大提高了中孔和座面的加工精度。此外，中孔磨 削循環(huán)為一次強(qiáng)迫修整，修整動(dòng)作安排在精磨之前，補(bǔ)償動(dòng)作在循環(huán)的末尾完成，這樣有利 于保證中孔尺寸精度、幾何精度、光潔度達(dá)標(biāo)；座面磨削循環(huán)，修整動(dòng)作也安排在精磨之前， 由于座面接長(zhǎng)軸細(xì)而長(zhǎng)，座面砂輪各點(diǎn)的線速度不一致，修整量大會(huì)引起振動(dòng)，影響砂輪表 面的直線性，為此采用多次補(bǔ)償，少量修整的方式使較大的補(bǔ)償量分幾次補(bǔ)償，這樣可減少 每次修整的量，提高修整效果，座面修整最多可達(dá)三次。如圖3所示，本實(shí)用新型所述的自動(dòng)噴油嘴中孔座面風(fēng)動(dòng)磨床，所述振蕩滑臺(tái)4上 部裝有風(fēng)動(dòng)磨頭7并且其尾部安裝振蕩電機(jī)8，所述振蕩滑臺(tái)4內(nèi)部前后兩側(cè)分別設(shè)有滾珠 絲桿11與步進(jìn)電機(jī)，振蕩滑臺(tái)4外端設(shè)置操縱手柄9，其下方設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿10。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)噴油嘴中孔座面風(fēng)動(dòng)磨床，包括床身(5)，其特征在于所述床身(5)前后 兩側(cè)分別設(shè)有用于磨削中孔并完成粗磨中孔與精磨中孔的中孔磨架(1)，以及用于磨削座 面并完成粗磨座面與精磨座面的座面磨架O)，所述中孔磨架(1)與座面磨架(2)的下部設(shè) 有振蕩滑臺(tái)；所述振蕩滑臺(tái)(4)正對(duì)面設(shè)有采用電鍍金剛砂表面處理后的V形定位塊(3)并可平移換位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)噴油嘴中孔座面風(fēng)動(dòng)磨床，其特征在于所述振蕩滑臺(tái)(4)上部裝有風(fēng)動(dòng)磨頭(7)并且其尾部安裝振蕩電機(jī)(8)。
專利摘要一種自動(dòng)噴油嘴中孔座面風(fēng)動(dòng)磨床，包括床身，所述床身前后兩側(cè)分別設(shè)有用于磨削中孔并完成粗磨中孔與精磨中孔的中孔磨架，以及用于磨削座面并完成粗磨座面與精磨座面的座面磨架，所述中孔磨架與座面磨架的下部設(shè)有振蕩滑臺(tái)；所述振蕩滑臺(tái)后側(cè)設(shè)有采用電鍍金剛砂表面處理后的V形定位塊。本實(shí)用新型有益效果為通過于機(jī)床前后兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)磨架，零件的中孔和座面可在一次裝夾中磨出，有利于實(shí)現(xiàn)通過一臺(tái)設(shè)備即可完成原有四臺(tái)風(fēng)動(dòng)磨床的加工流程，降低了生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)率、精簡(jiǎn)了結(jié)構(gòu)；風(fēng)動(dòng)中孔座面磨床對(duì)工件的定位采用電鍍金剛砂表面處理后的V形塊結(jié)構(gòu)，有利于確保同心度；還可采用高精度滾柱鋼導(dǎo)軌，大大提高了中孔及座面的加工精度。
文檔編號(hào)B24B15/00GK201872047SQ20102058287
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者孔瑩, 尚偉豐, 沈培龍, 鮑安良 申請(qǐng)人:無(wú)錫九條龍汽車設(shè)備有限公司