專利名稱：一種分丸輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及拋丸機(jī)中使用的分丸輪，具體是一種分丸輪。
背景技術(shù)：
目前，在金屬制品表面處理中，使用拋丸機(jī)是經(jīng)常使用的機(jī)械設(shè)備。為了提高拋丸 機(jī)的拋丸效率和拋丸質(zhì)量，在拋丸機(jī)的定向套內(nèi)安裝有分丸輪。普通的分丸輪在使用過程 中，經(jīng)常出現(xiàn)分丸不均勻，而且在分丸輪上的彈丸出口處結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，經(jīng)常被彈丸嚴(yán)重 磨損，影響拋丸機(jī)的工作效率和拋丸質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種分丸效果好，耐磨的分 丸輪。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種分丸輪，它包括圓筒狀本體，本體 的一端設(shè)有帶螺栓孔的端蓋，所述本體上均勻設(shè)有若干彈丸分配孔，分配孔之間的筒壁上 設(shè)有凸臺(tái)。所述凸臺(tái)的兩側(cè)壁對(duì)稱設(shè)有凹弧邊，使彈丸能沿其弧邊快速飛出。所述分丸輪為一體成型，使分丸輪的耐磨性和抗震性提高。所述分丸輪上設(shè)有8個(gè)分配孔，能合理分配安排彈丸的出量。本方案的有益效果可根據(jù)對(duì)上述得知，由于所述本體上均勻設(shè)有若干彈丸分配 孔，分配孔之間的筒壁上設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)的截面呈由外向內(nèi)逐漸減小的扇形?？墒箯椡柙诜?丸輪的旋轉(zhuǎn)下均勻由分配孔拋出，并能攪動(dòng)彈丸使其預(yù)先加速，提高了拋丸效率和質(zhì)量。分 丸輪內(nèi)的彈丸沿凸臺(tái)上的凹弧邊飛出，降低了彈丸對(duì)分丸輪的沖擊，提高了分丸輪的耐磨 性。由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也 是顯而易見的。


圖1為本實(shí)用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A-A方向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、本體，2、凸臺(tái)，3、端蓋，4、分配孔。
具體實(shí)施方式
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
作進(jìn) 一步說明如圖1和圖2所示一種分丸輪，它包括圓筒狀本體1，本體1的一端設(shè)有帶螺栓孔 的端蓋3，所述本體1上均勻設(shè)有若干彈丸分配孔4，分配孔4之間的筒壁上設(shè)有凸臺(tái)2，在 本體1上凸臺(tái)2的截面呈由外向內(nèi)逐漸減小的扇形。所述凸臺(tái)2的兩側(cè)壁對(duì)稱設(shè)有凹弧邊， 分丸輪為一體成型，分丸輪上設(shè)有8個(gè)分配孔4。權(quán)利要求1.一種分丸輪，它包括圓筒狀本體，本體的一端設(shè)有帶螺栓孔的端蓋，其特征是所述 本體上均勻設(shè)有若干彈丸分配孔，分配孔之間的筒壁上設(shè)有凸臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分丸輪，其特征是所述凸臺(tái)的兩側(cè)壁對(duì)稱設(shè)有凹弧邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分丸輪，其特征是所述分丸輪為一體成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的分丸輪，其特征是所述分丸輪上設(shè)有8個(gè)分配孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及拋丸機(jī)中使用的分丸輪，具體是一種分丸輪。它包括帶圓筒狀本體，本體的一端設(shè)有帶螺栓孔的端蓋，所述本體上均勻設(shè)有若干彈丸分配孔，分配孔之間的筒壁上設(shè)有凸臺(tái)，可使彈丸在分丸輪的旋轉(zhuǎn)下均勻由分配孔拋出，并能攪動(dòng)彈丸使其預(yù)先加速，提高了拋丸效率和質(zhì)量。分丸輪內(nèi)的彈丸沿凸臺(tái)上的凹弧邊飛出，降低了彈丸對(duì)分丸輪的沖擊，提高了分丸輪的耐磨性。
文檔編號(hào)B24C5/00GK201833285SQ20102058625
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月2日
發(fā)明者安亮亮, 張來斌, 戴勛章, 李計(jì)良 申請(qǐng)人:山東開泰拋丸機(jī)械有限公司