專利名稱：一種鋼板預處理生產線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械聯(lián)動生產線，尤其是涉及一種鋼板預處理生產線。
背景技術：
鋼板在使用前需要進行預處理，即在加工前對鋼板表面的油污、鐵銹及氧化層等 進行清理，并涂上一層保護底漆。鋼板經過預處理可以提高機械產品和金屬構件的抗腐蝕 能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命。隨著國民經濟的持續(xù)快速發(fā)展，我國的鋼 板軋制技術得到了飛速發(fā)展，鋼板和鋼材的使用越來越廣泛，同時對鋼板和鋼材的要求也 不斷的增強，例如鋼板的寬度在逐年增加，60年代中期中國已能制造寬度1500 3900mm寬 厚板軋機，目前為止，國內具有寬厚鋼板生產能力的廠家有武鋼、鞍鋼、寶鋼和首秦。其中， 鞍鋼5500mm四輥可逆式雙機架寬厚板軋機，是目前世界最大規(guī)格的寬厚板軋機，5500mm超 寬鋼板可用于軍民高強度寬厚船用鋼板、艦艇板、核電用特種鋼板、耐大氣腐蝕板等，如大 厚度板可用做航母、戰(zhàn)列艦、坦克等武器裝甲鋼板。而現有技術在對超寬鋼板進行預處理的 過程中，存在設備生產效率低、聯(lián)動性差的缺點。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于提供一種能夠對超寬鋼板進行預處理、生產效率高的聯(lián)動 生產線，采用的技術方案是一種鋼板預處理生產線，包括鋼板輸送系統(tǒng)，其特征在于所 述鋼板預處理生產線還包括拋丸除銹系統(tǒng)，噴漆系統(tǒng)和烘干系統(tǒng)，鋼板的寬度大于等于5 米。所述鋼板的寬度為5. 5米。所述拋丸除銹系統(tǒng)包括拋丸室、清掃室、丸料循環(huán)系統(tǒng)和拋丸室除塵系統(tǒng)。所述拋丸室中包括拋丸器，所述拋丸器包括葉輪、分丸輪、定向套和葉片，所述葉 片插入到葉輪中，所述葉片、分丸輪和定向套的材料是高鉻耐磨材料。所述清掃室中包括滾刷清掃系統(tǒng)和高壓吹管，所述滾刷清掃系統(tǒng)包括高彈性尼龍 滾刷和收丸螺旋輸送器。所述丸料循環(huán)系統(tǒng)包括彈丸溢流感應滿幕簾自動調節(jié)多級風選丸渣分離器。所述鋼板輸送系統(tǒng)包括輸送輥道，所述輸送輥道包括拋丸室輥道，輸入輥道、拋丸 室輥道、過渡輥道、輸出輥道，輸入輥道位于拋丸室之前，拋丸室輥道位于拋丸室內，過渡輥 道安裝在拋丸室之后至烘干室之間，輸出輥道位于烘干室之后。所述拋丸室入口前有壓輥裝置和光電測高裝置。所述噴漆系統(tǒng)包括噴漆室，所述噴漆室中噴霧處理裝置，所述噴漆室中還包括兩 臺高壓風機。在所述噴漆室入口前有壓輥裝置和光電測高裝置。本實用新型的有益效果在于本實用新型采用了生產聯(lián)動線的形式完成對超寬鋼 板的預處理過程，整套生產線自動化程度高，生產效率高，節(jié)能環(huán)保，各項指標均能達到國家標準的要求，優(yōu)點在于1)鋼板輸送系統(tǒng)整套工件輸送系統(tǒng)變頻無級調速，既能夠同步運轉，各工部又 能夠獨立動作，拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護套板鏈輸送機加設防偏輪，杜絕板鏈跑偏， V字型接觸面，使漆膜零破壞，拋丸清理工件檢測裝置改設拋丸室外，避免粉塵干擾，拋丸器 的布置經過計算機仿真優(yōu)化設計，彈丸充分利用，結構緊湊完美。2)拋丸除銹系統(tǒng)的除銹室采用了大功率拋丸器，有效地解決了大型工件強力拋丸 的要求，提高了拋丸速度，減少葉片磨損，提高傳動效率保證了丸料本徹底清理干凈。 3)丸料循環(huán)系統(tǒng)采用分離最徹底的彈丸溢流感應滿幕簾自動調節(jié)多級風選丸渣 分離器并設置故障自動報警功能，任一處出現故障，設備自動檢測保護。4)拋丸室除塵系統(tǒng)中，可選擇采用濾筒式除塵器或布袋式除塵器，選用濾筒式除 塵器粉塵排放可達60mg/m3，選用布袋式除塵器粉塵排放可達120mg/m3，均能夠完全達到 國家標準的要求。5)烘干室?guī)w長度15米，充分考慮了無預熱裝置的因素，保證鋼材噴漆后有足 夠的干燥時間采用電加熱，熱風循環(huán)原理，充分利用熱能烘干室溫度50 70°C自動調節(jié)。6)漆霧過濾裝置采用漆霧濾紙干式過濾，避免了濕式過濾造成的二次排放污染 采用活性炭吸附裝置，有效吸附甲苯、二甲苯等有害氣體。7)電氣控制系統(tǒng)采用PLC全線控制，手動與自動相結合，采用工作狀態(tài)及故障模 擬顯示板，各傳動機構設置故障自動報警，各分控臺設置應急停止按鈕。

附圖1是本實用新型的主視圖， 附圖2是本實用新型的俯視圖，
附圖3是本實用新型的左視圖， 附圖41是上料機構的主視圖， 附圖411是上料機構的俯視圖， 附圖4111是上料機構的左視圖， 附圖4IV是附圖41的F部分放大圖， 附圖4V是附圖411的G部分放大圖， 附圖51是輸入輥道的主視圖， 附圖511是輸入輥道的俯視圖， 附圖61是雨水吹干機構主視圖， 附圖611是雨水吹干機構的俯視圖， 附圖71是拋丸室的主視圖， 附圖711是拋丸室的俯視圖， 附圖7III附圖71的A-A視圖， 附圖7IV是附圖71的E部分放大圖， 81是過渡輥道的主視圖， 附圖811是過渡輥道的俯視圖， 附圖91是光電測高部分的主視圖，附圖911是光電測高部分的俯視圖，
附圖IOI是自動噴漆室的主視 圖，
附圖IOII是自動噴漆室的俯視圖，
附圖IlI是板鏈輸送裝置的主視圖，
附圖IIII是板鏈輸送裝置的俯視圖，
附圖121是烘干系統(tǒng)的主視圖，
附圖1211是烘干系統(tǒng)的俯視圖，
附圖12III是烘干系統(tǒng)的左視圖，
附圖131是輸出輥道的主視圖，
附圖1311是輸出部分的俯視圖，
附圖141是卸料機構的主視圖，
附圖1411是卸料機構的俯視圖，
附圖14III是附圖1411的A部分放大圖，
附圖14IV是附圖1411的B部分放大圖，
附圖151是彈丸除塵系統(tǒng)的主視圖，
附圖1511是彈丸除塵系統(tǒng)的俯視圖，
附圖15III是彈丸除塵系統(tǒng)的左視圖，
附圖16是漆霧處理機構的結構示意圖，
附圖171是過道的主視圖，附圖1711是過道的俯視圖，
附圖181是斗式提升機的主視圖，
附圖1811是斗式提升機的左視圖，
附圖18III是附圖1811的C部分的放大圖，
附圖191是丸渣分離器的主視圖，
附圖1911是丸渣分離器的俯視圖，
附圖20是縱向螺旋輸送器的結構示意圖，
附圖21是橫向螺旋輸送器的結構示意圖，
附圖221是平臺梯子欄桿的主視圖，
附圖2211是平臺梯子欄桿的俯視圖，
附圖231是拋丸器的主視圖，
附圖2311是拋丸器的俯視圖，
附圖23III是附圖231的D-D方向的剖視圖，
其中，1是地基，2是上料機構，3是輸入輥道，4是雨水吹干機構，5是拋丸除銹系統(tǒng)，6是過 渡輥道，7是光電測高部分，8是自動噴漆室，9是板鏈輸送裝置，10是烘干系統(tǒng)，11是輸出輥 道，12是卸料機構，13是彈丸除塵系統(tǒng)，14是漆霧處理機構，15是拋丸室輥道，16是噴漆系 統(tǒng)，17是過道，18是斗式提升機，19丸渣分離器，20是縱向螺旋輸送器，21是橫向螺旋輸送 器，22是平臺梯子欄桿，23是板鏈，24是國標滾子輸送鏈，25是壓輥裝置，26是光電測高裝 置，27是限位開關，28是葉片，29是分丸輪，30是定向套，31是葉輪，32是拋丸器罩殼，33是 拋丸器，34是拋丸室，35是清掃室，36是彈丸補充器，37是前密封室，38是中間室體，39是 后密封室，40是收丸螺旋輸送器，41是高壓風機，42是濾筒式除塵器，43是濾筒，44是除塵管道，45是高彈性尼龍刷，46是烘干室，47是噴槍，48是高壓吹管具體實施方式結合附圖，本實用新型主要包括了鋼板輸送系統(tǒng)，拋丸除銹系統(tǒng)5，噴漆系統(tǒng)16， 烘干系統(tǒng)10和相應的電控系統(tǒng)。工作原理鋼板吊放到輸入輥道3上，由輸入輥道3送到封閉的拋丸室34，利用拋 丸器33高速旋轉的葉輪31將鋼絲切丸(彈丸)加速拋打至鋼板表面，對鋼板表面進行沖 擊，刮削以清除工件表面的鐵銹和污物，然后利用高彈性尼龍滾刷45、收丸螺旋輸送器40 和高壓吹管48將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈，除銹后的鋼材直接進入自動噴漆室8， 通過裝在上下噴漆小車上的噴槍47，將鋼板保養(yǎng)底漆噴涂在工件表面上，再進入烘干室46 烘干使鋼材表面漆膜達到指干狀態(tài)后，快速由輸出輥道11送出后進行下料，從而使鋼材達 到除銹、防銹的目的。鋼板輸送系統(tǒng)鋼板輸送系統(tǒng)包括了輸送輥道，上料機構2，雨水吹干機構4和卸 料機構12，其中，輸送輥道包括了輸入輥道3、拋丸室輥道15、過渡輥道6、輸出輥道11，輸 入輥道3位于拋丸室33之前，負責將待處理鋼板送到生產線內并對預處理鋼板進行雨水烘 干處理，拋丸室輥道15位于拋丸室33內，過渡輥道6安裝在拋丸室33之后至烘干室46之 間，輸出輥道11位于烘干室46之后，負責將處理完畢的鋼板輸出。輸入、輸出輥道輥軸均 采用優(yōu)質碳素鋼無縫鋼管與調質軸頭焊接而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載 負荷3. OT/m,又保證了同軸度。烘干室46的板鏈23采用國標滾子輸送鏈24將V型板鏈 組串接在一起；國標滾子輸送鏈24傳動靈活，易于互換，板鏈23的V型結構，噴漆后鋼板 與板鏈23形成短線形接觸，使工件表面漆膜損傷降低到最小限度。各輥道前設有控制操作 臺，可手動控制，也可自動控制，自動控制時全線輥道聯(lián)動，通過變頻器進行變頻調速；手動 控制時各段輥道可以分別控制、以利于各段輥道的調整和檢修。在拋丸室16的入口前和自動噴漆室8的入口前，設有壓輥裝置25和光電測高裝 置26。當工件進入拋丸16室時，首先觸動壓輥裝置25，壓輥裝置的限位開關27傳遞信號并 經過光電測高裝置26檢測后，鎖定鋼板位置，高度檢測完畢，通過PLC機轉化控制清掃室中 高彈性尼龍滾刷45、收丸螺旋輸送器40的升降制動電機和噴漆室的噴槍47升降的制動汽 缸，通過制動電機和制動汽缸上的脈沖記數與光電測高裝置26上的脈沖記數的對應關系， 來實現較為精確的高度調整。當工件尾部離開壓輥裝置25后，光電測高裝置26復位至低 點。升降裝置采用制動電機，制動靈活，測高精確。改變了以往拋丸室33內加中間輔室測 高的弊端，不會發(fā)生發(fā)光頭、反射板被灰塵堵塞現象。拋丸除銹系統(tǒng)5 拋丸除銹系統(tǒng)由前密封室37、拋丸室34、中間室體38、清掃室 35、后密封室39、彈丸循環(huán)系統(tǒng)和彈丸除塵系統(tǒng)13等組成。拋丸室34由優(yōu)質鋼板焊接而成，室內壁裝有ZGMnl3護板(厚度為12mm)，通用護 板之間采用止口方式安裝，由耐磨螺母固定。拋丸室中裝有拋丸器33，拋丸室34上部和下 部各裝4臺拋丸器33，拋丸量520kg/min，電機功率37KW，彈丸拋射速度彡85m/s。拋丸器33核心部件是分丸輪29，定向套30和葉片28，為保證其耐磨性，分丸輪 29，定向套30和葉片28由高鉻耐磨材料精鑄而成，使葉片28重量差控制在2克之內，使用 壽命長，葉片28壽命> 500h ；分丸輪29，定向套30等耐磨件壽命> IOOOh0葉片28裝拆迅速因本拋丸器33的葉片28是從葉輪31中心插入的，在葉輪31旋轉的過程中靠離心力 的作用固定葉片28，所以不需要任何裝夾工具，拆卸葉片28時，只需輕擊葉片28外端便可 容易地將葉片28卸下。拆卸8片葉片28，只需5-10分鐘并且能同時檢查分丸輪29及定向 套30的磨損況。拋丸器罩殼32上固定軸及定向套30的孔是一次性加工的，從而能使定向套30與 分丸輪29之間的間隙均勻一致，不但減小了分丸輪29對彈丸的磨損和將定向套30擠裂的 現象，同時也大大提高了拋丸效率。 拋丸器的葉輪31上的固定8個葉片28的燕尾槽形位公差精度是相當嚴格的，采 用進口專用加工中心，一次裝夾就能將葉輪上的分度_粗銑_精銑，分度_鉆孔_擴孔_鉸 孔等工序一次完成，保證了拋丸器33運轉的平衡性，使其平衡力距介于12-15N*mm(國家 標準18. 6N · mm)之間，同時大大降低了設備噪聲。清掃室35 清掃室35負責鋼材除銹后的表面清理，對鋼板的清理采用了一級清掃 加二級風吹的方式一級清掃采用傳統(tǒng)的高彈性尼龍滾刷45與收丸螺旋輸送器40結合的 方式。二級風吹采用高壓吹管48在清掃室35內兩次吹丸。對于一級清掃，滾刷清掃系統(tǒng) 裝有高彈性尼龍滾刷45、收丸螺旋輸送器40及其高度自動調節(jié)機構。在清掃室35中裝的 高彈性尼龍滾刷45具有下述優(yōu)點采用高彈性、Φ 3mm的復合尼龍材料，硬度適中，彈性大， 耐磨性好。在年處理4000t的情況下，使用壽命2年以上。刷毛裝夾牢固，采用專用工裝將 刷毛沖壓成塊，工作中無掉刷毛現象。刷塊結構半圓式組合，安裝、更換極為方便。整個高 彈性尼龍滾刷45裝好后精車軸頭保證了同軸度，動平衡性好，工作平穩(wěn)。彈丸循環(huán)系統(tǒng)包括丸渣分離器19、斗式提升機18、縱向螺旋輸送器20和橫向螺旋 輸送器21等，丸渣分離器19的類型是彈丸溢流感應滿幕簾自動調節(jié)多級風選丸渣分離器。 本系統(tǒng)能夠完成彈丸的輸送和補充。第一次加丸時，鋼絲切丸和鑄鋼丸各50%;保證彈丸流 動性好；使用磨合的，鋼絲丸逐漸變圓，久而久之即可全部陸續(xù)加入鋼絲切丸。清理IT鋼材 彈丸消耗量為1. 2-1. 5kg。由斗式提升機18卸出的丸砂混合物料經收丸螺旋輸送器40均勻 布料并穿越調節(jié)軸與調節(jié)板被送入風選區(qū)，形成丸砂流幕并穿過4-5m/s的水平氣流。由于 彈丸、砂、氧化物和粉塵的質量不同，被氣流吹過后，合格彈丸質量最重，偏離角度最小，經 篩網流入輸丸機構的儲丸箱內供拋丸器33繼續(xù)使用；氧化物偏離角度較大，進入丸砂混合 料腔，返回循環(huán)系統(tǒng)重新進行二次分離；氧化皮、碎砂和灰塵由于質量最小，偏離角度最大， 落入廢料腔排出，灰塵則隨氣流從除塵管道44排出。斗式提升機18的下部安裝有彈丸補充 器36。該裝置采用人工加丸的方式，當檢測到彈丸補充器36中彈丸量過少時，系統(tǒng)通知操 作員以對其補充新丸。彈丸粒度可選用6 0.8-1.2!11111鑄鋼丸或鋼絲切丸，硬度!1此40-45。 第一次加丸時，鋼絲切丸和鑄鋼丸各50% ；保證彈丸流動性好；使用磨合的，鋼絲丸逐漸變 圓，久而久之即可全部陸續(xù)加入鋼絲切丸。清理IT鋼材彈丸消耗量為1. 2-1. 5kg。彈丸除塵系統(tǒng)13中配置二級除塵，根據空氣動力學原理將較大顆粒預先分離作 為一級凈化，第二級為濾筒式除塵器42或是布袋式除塵器，配置二級除塵，根據空氣動力 學原理將較大顆粒預先分離作為一級凈化。第二級為濾筒式除塵器42，具有以下優(yōu)點極 高的空間利用率，濾筒43采用折疊的形式布置濾料，過濾面積與其所占體積之比是傳統(tǒng)濾 袋的30-40倍，達到600m2。使用濾筒43可以使濾筒式除塵器42結構更加緊湊，大大減少 除塵器的占地面積和空間。節(jié)能性好，濾料使用壽命長，傳統(tǒng)袋式除塵器為了減少除塵器的體積，往往選用較高的過濾風速，其結果是系統(tǒng)阻力大大增加，濾料在高速氣流的沖刷下壽 命縮短，需要頻繁更換濾袋，增加維修成本。濾筒式除塵器42因其濾料布置密度大，較小體 積里可以有很大的過濾面積，因而可以降低過濾速度，減少系統(tǒng)阻力，降低運行費用，節(jié)約 能源。低過濾速度也減少了氣流對濾料的破壞性沖刷，延長了濾筒壽命。使用方便，維護工 作量小。整體式濾筒比柔軟的傳統(tǒng)濾袋具有更好的固定方式，便于運輸、安裝與檢修，一人 即可方便地拆裝，極大地減少維修工作量。濾筒 43再生性能好。采用脈沖、震動或逆氣流 清灰，都可輕易地使濾筒43再生，清灰效果好。濾筒43過濾除塵技術是袋式除塵的換代產 品，是二十一世紀的過濾技術。噴漆系統(tǒng)16 自動噴漆室8是預處理線的重要組成部分，除銹清理后的鋼板通過 噴槍47進行噴漆處理。噴槍47控制部分采用“手動”與“自動”兩種控制方式，在自動噴漆 室8旁也設有手動按鈕，“自動”控制屬PC機控制。結合烘干室46的廂體長度(12m)，處理 工件速度，需要漆的干燥時間已定，另要求漆的種類要適用于鋼材預處理線自動噴涂。漆霧 處理機構14 過濾裝置采用干式過濾裝置，以克服濕式過濾排放污水造成的二次污染。由噴 自動噴漆室8和烘干室46產生的含漆霧氣體，經漆霧濾棉過濾后，再經過活性炭吸附裝置 對有害氣體進行吸附，再通過風機送入煙 進行高空排放。此設備凈化效率可達95%，凈化 后含污塵量不大于50mg/m3，有害氣體濃度低于國家環(huán)保排放標準，烘干系統(tǒng)10 包括烘干室46，烘干室46的熱源采用電加熱，鋼材通過烘干室46烘 干后，表面漆膜可達到指干或實干狀態(tài)。烘干室46室體采用雙層薄板箱式結構，兩側采用開 門結構，便于維修板鏈系統(tǒng)，內襯保溫材料，有利于熱量的充分利用。板鏈輸送結構采用國 標滾子輸送鏈24將V型的板鏈組串接在一起，國標滾子輸送鏈24傳動靈活，易于互換，承載 的板鏈23頂部用加工后的角鋼倒扣焊接，成“V”字線型結構，保證了工件與板鏈23成短線 型接觸，可有效的避免漆膜的破壞。烘干室46中裝有兩臺高壓風機41。電控系統(tǒng)鋼板預處理線主電路采用三相交流380V(士 15% )供電，控制線路采用 變壓器隔離的交流220V供電。操作方式采用系統(tǒng)分為手動、半自動和自動三種工作方式。當然，上述說明并非對本實用新型的限制，本實用新型也不僅限于上述舉例，本技 術領域的普通技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也屬 于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種鋼板預處理生產線，包括鋼板輸送系統(tǒng)，其特征在于所述鋼板預處理生產線 還包括拋丸除銹系統(tǒng)，噴漆系統(tǒng)和烘干系統(tǒng)，鋼板的寬度大于等于5米。
2.按照權利要求1所述的鋼板預處理生產線，其特征在于所述鋼板的寬度為5.5米。
3.按照權利要求1或2所述的鋼板預處理生產線，其特征在于所述拋丸除銹系統(tǒng)包 括拋丸室、清掃室、丸料循環(huán)系統(tǒng)和拋丸室除塵系統(tǒng)。
4.按照權利要求3所述的鋼板預處理生產線，其特征在于所述拋丸室中包括拋丸器， 所述拋丸器包括葉輪、分丸輪、定向套和葉片，所述葉片插入到葉輪中，所述葉片、分丸輪和 定向套的材料是高鉻耐磨材料。
5.按照權利要求3所述的鋼板預處理生產線，其特征在于所述清掃室中包括滾刷清 掃系統(tǒng)和高壓吹管，所述滾刷清掃系統(tǒng)包括高彈性尼龍滾刷和收丸螺旋輸送器。
6.按照權利要求3所述的鋼板預處理生產線，其特征在于所述丸料循環(huán)系統(tǒng)包括彈 丸溢流感應滿幕簾自動調節(jié)多級風選丸渣分離器。
7.按照權利要求3所述的鋼板預處理生產線，其特征在于所述鋼板輸送系統(tǒng)包括輸 送輥道，所述輸送輥道包括拋丸室輥道，輸入輥道、拋丸室輥道、過渡輥道、輸出輥道，輸入 輥道位于拋丸室之前，拋丸室輥道位于拋丸室內，過渡輥道安裝在拋丸室之后至烘干室之 間，輸出輥道位于烘干室之后。
8.按照權利要求3所述的鋼板預處理生產線，其特征在于所述拋丸室入口前有壓輥 裝置和光電測高裝置。
9.按照權利要求1或2所述的鋼板預處理生產線，其特征在于所述噴漆系統(tǒng)包括噴 漆室，所述噴漆室中噴霧處理裝置，所述噴漆室中還包括兩臺高壓風機。
10.按照權利要求9所述的鋼板預處理生產線，其特征在于在所述噴漆室入口前有壓 輥裝置和光電測高裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼板預處理生產線，采用的技術方案是一種鋼板預處理生產線，包括鋼板輸送系統(tǒng)，其特征在于所述鋼板預處理生產線還包括拋丸除銹系統(tǒng)，噴漆系統(tǒng)和烘干系統(tǒng)，鋼板的寬度大于等于5米。本實用新型采用了生產聯(lián)動線的形式完成對超寬鋼板的預處理過程，整套生產線自動化程度高，生產效率高，節(jié)能環(huán)保，各項指標均能達到國家標準的要求。
文檔編號B24C5/00GK201871449SQ201020586360
公開日2011年6月22日 申請日期2010年11月2日 優(yōu)先權日2010年11月2日
發(fā)明者孫茂軍, 張來斌, 徐付丹, 戴勛章 申請人:山東開泰拋丸機械有限公司