專利名稱：一種冶金工業(yè)生產(chǎn)鑄坯熱送系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，涉及鑄坯的輸送機械，更具體地說，本 實用新型涉及一種冶金工業(yè)生產(chǎn)鑄坯熱送系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，在冶金工業(yè)生產(chǎn)中，圍繞鑄坯的熱送，各個生產(chǎn)企業(yè)都有采用了熱送措施。 其中多數(shù)廠家采取通過冷床的鑄坯，吊裝后及時送至下道工序的熱裝方式，這種方式既降 低了鑄坯的溫度，又增加了費用。而鑄坯進行輥道直接熱送，主要是板坯或較少流次的鑄 機，主要是由于鑄機拉速加快以后，移坯機不能夠滿足生產(chǎn)要求，影響熱送的速度，使熱送 不能夠連續(xù)運行。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的問題是提供一種冶金工業(yè)生產(chǎn)鑄坯熱送系統(tǒng)，其目的是克服 鑄坯輸送效率低和熱量損失的缺陷。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為本實用新型提供的這種冶金工業(yè)生產(chǎn)鑄坯熱送系統(tǒng)，包括連鑄機出坯區(qū)的移坯 機，所述的鑄坯熱送系統(tǒng)設(shè)冷床滑軌、拐臂和過渡翻爪，所述的鑄坯放置在所述的冷床滑軌 移動，所述的冷床滑軌設(shè)有抬起裝置；所述的抬起裝置由豎直設(shè)置的液壓缸驅(qū)動；所述的 拐臂由水平設(shè)置的液壓缸驅(qū)動；所述的過渡翻爪由豎直設(shè)置的液壓缸驅(qū)動，其翻轉(zhuǎn)后的狀 態(tài)是使過渡翻爪上的鑄坯輸送至輥道上。所述的鑄坯熱送系統(tǒng)設(shè)有鑄坯提升裝置，所述的鑄坯提升裝置設(shè)在所述的輥道的 通道位置，所述的鑄坯提升裝置設(shè)提升爪，所述的提升爪通過鏈條齒與所述的鑄坯提升裝 置上的鏈條緊密嚙合。所述的輥道采用兩端帶凸緣的輥子結(jié)構(gòu)，所述的輥道設(shè)電機和減速機，且采用與 所述的輥子為一體式結(jié)構(gòu)，即一對一驅(qū)動每一個輥子，所述的電機和減速機為帶底座安裝 結(jié)構(gòu)。本實用新型采用上述技術(shù)方案，克服了平車輸送鑄坯效率低和熱量損失的缺陷， 可以將鑄坯逐一分開輸送到下一道工序，提高設(shè)備的作業(yè)率，加快生產(chǎn)節(jié)奏，進而提高產(chǎn) 量；大大降低能源浪費，降低成本。
下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明圖1為本實用新型翻鋼過渡的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型中的鑄坯提升裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標記為1、移坯機，2、冷床滑軌，3、過渡翻爪，4、拐臂，5、輥道，6、提升爪。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所涉及的 各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造 工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的 發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解。如圖1、圖2所表達的本實用新型的結(jié)構(gòu)，為一種冶金工業(yè)生產(chǎn)鑄坯熱送系統(tǒng)，包 括連鑄機出坯區(qū)的移坯機1。是一種鑄坯熱送到下一道工序的設(shè)備。為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺 陷，實現(xiàn)克服鑄坯輸送效率低和熱量損失的缺陷的發(fā)明目的，本實用新型采取的技術(shù)方案 為如圖1和圖2所示，本實用新型提供的這種冶金工業(yè)生產(chǎn)鑄坯熱送系統(tǒng)設(shè)冷床滑 軌2、拐臂4和過渡翻爪3，所述的鑄坯放置在所述的冷床滑軌2移動，所述的冷床滑軌2設(shè) 有抬起裝置；所述的抬起裝置由豎直設(shè)置的液壓缸驅(qū)動；所述的拐臂4由水平設(shè)置的液壓 缸驅(qū)動；所述的過渡翻爪3由豎直設(shè)置的液壓缸驅(qū)動，其翻轉(zhuǎn)后的狀態(tài)是過渡翻爪3上的鑄 坯輸送至輥道5上。通過連鑄機出坯區(qū)的移坯機1將鑄坯移送到熱送的冷床滑軌2上，經(jīng)過冷床滑軌 2、拐臂4和過渡翻爪3分開鑄坯后逐一輸送到輥道5上，從而輸送到指定的地點。用冷床滑軌2的抬起及落下裝置逐一分開鑄坯，并將鑄坯過渡到拐臂4上，由拐臂 4將單一的鑄坯過渡到過渡翻爪3上，再由過渡翻爪3緩沖輸送到輥道5上，輥道5輸送鑄 坯到指定的地點，由提升機將鑄坯提升到指定的地點，等待下一道工序。在圖1中，冷床滑軌2通過液壓缸驅(qū)動抬起落下，轉(zhuǎn)軸由軸瓦構(gòu)成，拐臂4由水平 安裝的液壓缸驅(qū)動懸臂，致使拐臂4頭抬起落下，逐一分坯；過渡翻爪3由豎直液壓缸驅(qū)動 短臂上下運動，轉(zhuǎn)軸由多點軸瓦構(gòu)成，分別在兩端各安裝一個液壓缸保持平衡。如圖2所示，本實用新型所述的鑄坯熱送系統(tǒng)設(shè)有鑄坯提升裝置，所述的鑄坯提 升裝置設(shè)在所述的輥道5的通道位置，所述的鑄坯提升裝置設(shè)提升爪6，所述的提升爪6通 過鏈條齒與所述的鑄坯提升裝置上的鏈條緊密嚙合。鑄坯提升裝置由鏈條上不同位置安裝提升爪6，鏈條齒緊緊嚙合鏈條，保證傳動比 準確，保證鑄坯不會出現(xiàn)因為打滑而傾斜和墜落的現(xiàn)象。本實用新型所述的輥道5采用兩端帶凸緣的輥子結(jié)構(gòu)，所述的輥道5設(shè)電機和減 速機，且采用與所述的輥子為一體式結(jié)構(gòu)，即一對一驅(qū)動每一個輥子，所述的電機和減速機 為帶底座安裝結(jié)構(gòu)。上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受 上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改 進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型 的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種冶金工業(yè)生產(chǎn)鑄坯熱送系統(tǒng)，包括連鑄機出坯區(qū)的移坯機(1)，其特征在于所 述的鑄坯熱送系統(tǒng)設(shè)冷床滑軌O)、拐臂(4)和過渡翻爪(3)，所述的鑄坯放置在所述的冷 床滑軌( 移動，所述的冷床滑軌( 設(shè)有抬起裝置；所述的抬起裝置由豎直設(shè)置的液壓缸 驅(qū)動；所述的拐臂由水平設(shè)置的液壓缸驅(qū)動；所述的過渡翻爪(3)由豎直設(shè)置的液壓 缸驅(qū)動，其翻轉(zhuǎn)后的狀態(tài)是使過渡翻爪( 上的鑄坯輸送至輥道( 上。
2.按照權(quán)利要求1所述的冶金工業(yè)生產(chǎn)鑄坯熱送系統(tǒng)，其特征在于所述的鑄坯熱送 系統(tǒng)設(shè)有鑄坯提升裝置，所述的鑄坯提升裝置設(shè)在所述的輥道(5)的通道位置，所述的鑄 坯提升裝置設(shè)提升爪(6)，所述的提升爪(6)通過鏈條齒與所述的鑄坯提升裝置上的鏈條 緊密嚙合。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的冶金工業(yè)生產(chǎn)鑄坯熱送系統(tǒng)，其特征在于所述的輥道 (5)采用兩端帶凸緣的輥子結(jié)構(gòu)，所述的輥道( 設(shè)電機和減速機，且采用與所述的輥子為 一體式結(jié)構(gòu)，即一對一驅(qū)動每一個輥子，所述的電機和減速機采用帶底座安裝結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種冶金工業(yè)生產(chǎn)鑄坯熱送系統(tǒng)，設(shè)冷床滑軌(2)、拐臂(4)和過渡翻爪(3)，鑄坯放置在所述的冷床滑軌(2)移動，所述的冷床滑軌(2)設(shè)有抬起裝置；所述的抬起裝置由豎直設(shè)置的液壓缸驅(qū)動；所述的拐臂(4)由水平設(shè)置的液壓缸驅(qū)動；所述的過渡翻爪(3)由豎直設(shè)置的液壓缸驅(qū)動，其翻轉(zhuǎn)后的狀態(tài)是過渡翻爪(3)上的鑄坯輸送至輥道(5)上。采用上述技術(shù)方案，克服了平車輸送鑄坯效率低和熱量損失的缺陷，可以將鑄坯逐一分開輸送到下一道工序，提高設(shè)備的作業(yè)率，加快生產(chǎn)節(jié)奏，進而提高產(chǎn)量；大大降低能源浪費，降低成本。
文檔編號B22D11/12GK201832971SQ20102058936
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月3日
發(fā)明者丁理, 劉列喜, 王瑞賓, 郭成保, 韓倫杰 申請人:蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司