專利名稱：一種高爐沖渣水過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械式高爐沖渣水過濾設(shè)備，尤其涉及一種用于高爐循環(huán)水系統(tǒng) 中或采暖水設(shè)備前端的中、高速多介質(zhì)過濾器。
背景技術(shù)：
在高爐煉鐵工藝中，對于高爐渣水通常采用水過濾設(shè)備凈化處理，并將凈化水導(dǎo) 流至高爐循環(huán)水系統(tǒng)或采暖水系統(tǒng)中，加以重復(fù)利用。在現(xiàn)有技術(shù)中，根據(jù)對供水質(zhì)量的要 求，水過濾設(shè)備可按過濾速度分機械過濾器、中速過濾器和高速過濾器。其設(shè)備的構(gòu)造基 本相同，主要由過濾器筒體、進水口、進水管、配水裝置、排氣口、濾料層、濾料支撐板、濾水 帽和出水口等構(gòu)成。請參考圖1，為現(xiàn)有過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，過濾器筒體100的兩端為橢 圓形封頭101，上端安裝有排氣口 102，下端設(shè)置有出水口 103 ；配水裝置104安裝于筒體內(nèi) 上方，經(jīng)進水管105與設(shè)置于筒體100外的進水口 106相連接；濾料支撐板107水平安裝于 筒體100下方，具有線狀縫隙的濾水帽108垂直安裝于濾料支撐板上；筒體100內(nèi)的濾料支 撐板107上方裝設(shè)有濾料層109 ；濾料支撐板107下方的筒體100形成出水收集倉110。在 過濾時，需處理的原水(即高爐沖渣水)由進水口 106經(jīng)進水管105進入過濾器筒體100 上部的配水裝置104后，在壓力作用下，原水由上而下經(jīng)多級配組成的濾料層109過濾，并 到達濾料支撐板107上部，再經(jīng)固定在濾料支撐板107上的濾水帽108匯集到過濾器底部 的出水收集倉110，出水收集倉110底部的出水口 103經(jīng)外接管路將已過濾的凈化水輸送給 用戶使用，從而實現(xiàn)對高爐渣水的過濾和重復(fù)利用。但上述結(jié)構(gòu)也存在一些不足之處1、由于現(xiàn)有過濾器的濾料支撐板起著撐托濾料層和支撐濾水帽的雙重作用，因此 濾料支撐板必須具有一定的剛度和強度。然而，為安裝濾水帽要在濾料支撐板上鉆很多孔， 如直徑為3米的過濾器濾料支撐板，其上需加工032的孔300個。這樣，大幅度降低了濾料 支撐板的剛度和強度。2、為保證濾水帽均勻分布，基礎(chǔ)板需平整、并整塊加工，使得濾料支撐板機械加工 及安裝困難，必須配置大型的鉆孔機床及加工平臺，提高了過濾器的加工成本。3、由于濾水帽多為塑料材料制成，耐高溫性能差，一般的塑料濾水帽只能在水溫 60°C以下使用，而利用高爐沖渣水過濾后作為采暖水時，水溫均80°C左右，故現(xiàn)有的塑料過 濾水帽在這種環(huán)境中工作是不適用的。并且，過濾水帽必須在筒體及支撐板的全部安裝焊 接工作完成后才能進行安裝。因此，筒體下部支撐板下方的出水收集倉空間要能夠滿足工 人進入施工的最低高度要求，為此就增加了過濾器筒體的整體高度和制造成本。4、為解決上述缺陷，有些現(xiàn)有的過濾器以平行排列安裝在固定于水平布置的支撐 架上的鋼制柵條，從而替代濾料支撐板和濾水帽，解決上述水過濾器加工安裝困難、加工費 用高等問題，且可適當(dāng)降低筒體高度。但是，其受結(jié)構(gòu)影響導(dǎo)致柵條間的縫隙大，柵條上部 的細碎濾料極易進入出水收集裝置，影響過濾后的水質(zhì)量。5、另外，現(xiàn)有技術(shù)中，過濾器中的濾料層經(jīng)一段時間過濾原水后，濾料層截留大量的懸浮物，必須要經(jīng)過反洗才能祛除濾層截留的懸浮物，但現(xiàn)有過濾器的配水裝置處于過 濾器筒體的頂部，當(dāng)過濾器反洗進行排水操作時，只能把配水裝置上部的水排掉。由于過濾 層上部還有較高水位存在沒有被排放，使得過濾層通過壓縮空氣反沖洗時，壓縮空氣穿透 濾層的阻力增大，不利于懸浮物從過濾層中分離出來，造成過濾層反洗不完全，導(dǎo)致過濾器 截污能力降低，最終將影響過濾器濾層的使用壽命。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、安裝方便、加工成本低，并且能夠降低筒 體高度、提高水處理質(zhì)量、反沖洗能力強的高爐沖渣水過濾器。為達到上述目的，本實用新型提出一種高爐沖渣水過濾器，包括筒體，在所述筒體 的上部設(shè)有進水管，與所述進水管相連接的進水口設(shè)在所述筒體的外側(cè)，所述進水管與所 述筒體內(nèi)的配水裝置相連接，在所述筒體的底部設(shè)有濾料支撐層，在所述濾料支撐層上設(shè) 有過濾層，在所述濾料支撐層與所述過濾層之間的結(jié)合處沿所述筒體的徑向設(shè)有一出水總 管，所述出水總管的出水端口延伸至所述筒體外部，在所述出水總管的兩側(cè)、平行于所述過 濾層的底面對稱設(shè)有多個過濾管，所述過濾管的一端封閉，另一端與所述出水總管相連通， 所述過濾管上開設(shè)有若干個孔眼。如上所述的高爐沖渣水過濾器，其中，所述過濾管包括鋼管體，在所述鋼管體的一 端開口，該開口端設(shè)有法蘭，并與所述出水總管相連通，其另一端設(shè)有封堵鋼板，在所述鋼 管體上開設(shè)有沿該鋼管體軸向平行的多排孔眼組，每排所述孔眼組由多個等間距設(shè)置的所 述孔眼構(gòu)成。如上所述的高爐沖渣水過濾器，其中，相鄰的所述孔眼組之間的間距相等，且相鄰 兩孔眼組中的孔眼呈交錯設(shè)置。如上所述的高爐沖渣水過濾器，其中，沿所述鋼管體的橫向截面上均布有至少4 個所述孔眼。如上所述的高爐沖渣水過濾器，其中，在所述過濾管的外表面套設(shè)有金屬過濾網(wǎng)。如上所述的高爐沖渣水過濾器，其中，在所述過濾層中沿所述筒體的徑向插裝有 反洗氣管，所述反洗氣管的進氣口凸伸于所述筒體的外部，在所述反洗氣管上、朝向所述過 濾層均勻布設(shè)有多個反洗布氣支管，所述反洗布氣支管與所述反洗氣管相連通。如上所述的高爐沖渣水過濾器，其中，如上所述的高爐沖渣水過濾器，其中，在所 述進水口的下側(cè)設(shè)有與所述筒體內(nèi)部相連通的排水口。如上所述的高爐沖渣水過濾器，其中，所述過濾層包括由上至下依次疊置的無煙 煤層、過濾沙礫層和支撐沙礫層。如上所述的高爐沖渣水過濾器，其中，在所述出水總管下方的所述濾料支撐層上 設(shè)有排污管，所述排污管延伸至所述筒體外部。如上所述的高爐沖渣水過濾器，其中，在所述筒體的上部設(shè)有橢圓形封頭；在所述 筒體底部設(shè)有由鋼板和筋板構(gòu)成的支撐鋼架；在所述筒體底部外側(cè)設(shè)有用于連接安裝基礎(chǔ) 的固定圈座。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下特點和優(yōu)點1、本實用新型采用過濾層、過濾管、出水總管和混凝土層結(jié)構(gòu)的濾料支撐層，實現(xiàn)了對高爐沖渣水的過濾作用，采用截流、吸附法濾除水中固體顆粒與部分油脂，滿足工藝對 水質(zhì)的要求、保證產(chǎn)品質(zhì)量、保護設(shè)備與管道配件的水處理設(shè)備。并且，與現(xiàn)有技術(shù)中采用 過濾水帽和濾料支撐板相比，本實用新型減少了機械加工量、加工精度要求低，不需要配置 大型專用的加工設(shè)備。2、本實用新型通過過濾管與出水總管相配合，實現(xiàn)筒體內(nèi)過濾水的收集功能，與 現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型取消了過濾器底部的水收集空間，具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，有 效降低過濾器筒體高度的優(yōu)點；并且，使過濾器的制造成本大幅度降低。3、本實用新型在過濾管上均布的孔眼和金屬過濾網(wǎng)構(gòu)成的孔狀過濾間隙，使其在 保持過濾質(zhì)量的同時，由于出水均勻，過濾面積增大，提高了出水速度。4、本實用新型在在過濾層中插裝有能導(dǎo)入壓縮氣體的反洗氣管和多個反洗布氣 支管，在過濾器經(jīng)一個過濾周期后，對過濾層進行空氣反洗，使得過濾層中固體顆粒與過濾 層相分離，達到清潔過濾器的作用。

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范 圍。其中，圖1為現(xiàn)有的過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型高爐沖渣水過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的C-C向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中I部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型的過濾管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6的D-D向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖6的E-E向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中現(xiàn)有技術(shù)100-過濾器筒體；101-橢圓形封頭；102-排氣口 ；103-出水口 ； 104-配水裝置；105-進水管；106-進水口 ； 107-濾料支撐板；108-濾水帽；109-濾料層； 110-出水收集倉。本實用新型1-筒體；2-進水管；3-進水口 ；4-配水裝置；5-過濾層；51-無煙煤 層；52-過濾沙礫層；53-支撐沙礫層；6-濾料支撐層；7-出水總管；71-出水端口 ；8-過濾 管；81-鋼管體；82-法蘭；83-封堵鋼板；9-孔眼；10-孔眼組；11-金屬過濾網(wǎng)；12-不銹鋼 絲；13-反洗氣管；131-進氣口 ；132-反洗布氣支管；14-排水口 ；15-排污管；16-橢圓形封 頭；17-支撐鋼架；18-固定圈座；19-支撐架；20-排氣口。
具體實施方式
為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明 本實用新型的具體實施方式
。請參考圖2、3，為本實用新型高爐沖渣水過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖和圖2的B-B向剖 視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，本實用新型高爐沖渣水過濾器，包括筒體1，在所述筒體1的上 部設(shè)有進水管2，與所述進水管2相連接的進水口 3設(shè)在所述筒體1的外側(cè)，所述進水管2
5與筒體1內(nèi)上部設(shè)置的配水裝置4相連接，高爐沖渣水通過進水口 3和進水管2輸送至配 水裝置4，再由配水裝置4均勻地輸送至筒體1的過濾層5上進行過濾處理。其中，配水裝 置4具體結(jié)構(gòu)和工作原理為公知技術(shù)，在此不再詳細描述。在本實用新型中，在所述筒體1 的底部設(shè)有濾料支撐層6，用于支撐過濾層5。濾料支撐層6為混凝土結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)中 的濾料支撐板相比，本實用新型結(jié)構(gòu)牢固、機械加工量極少，加工精度要求低，不需要配置 大型專用的加工設(shè)備。過濾層5裝設(shè)于濾料支撐層6上，通過過濾層5的截留和吸附作用 對高爐沖渣水進行凈化處理。在所述濾料支撐層6與所述過濾層5的結(jié)合處沿所述筒體1 的徑向設(shè)有出水總管7，出水總管7的公稱直徑為200mm 500mm，所述出水總管7的出水 端口 71延伸至所述筒體1外部，用于將過濾后的凈化水匯總后輸送至筒體1外接的用水設(shè) 備。如圖3所示，在所述出水總管7兩側(cè)、平行于所述過濾層5的底面平行且對稱設(shè)有多個 過濾管8，過濾管8之間以200mm的距離等距離排列，通過固定于混凝土濾料支撐層6上的 支撐架19固定(如圖4所示)。本實用新型的過濾管8的分布也不限于此，可以根據(jù)筒體 1的實際尺寸而變化，只要保證過濾管8能夠沿平行于過濾層5底面各方向分布即可。所述 過濾管8的一端封閉，另一端與所述出水總管7相連通，所述過濾管8上開設(shè)有若干個孔眼 9。這樣，經(jīng)過濾層5后的凈化水能夠通過各個孔眼9匯集至出水總管7中。本實用新型通 過過濾管8與出水總管7相配合，實現(xiàn)筒體內(nèi)過濾水的收集功能，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用 新型取消了過濾器底部的水收集空間，具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，有效降低了過濾器筒體高 度的優(yōu)點；并且，使過濾器的制造成本大幅度降低。進一步的，請參考圖4、6，分別為圖3的C-C向剖視結(jié)構(gòu)示意圖和本實用新型的過 濾管的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實施例中，所述過濾管8包括鋼管體81，在所述鋼管體81的一端 開口并設(shè)有法蘭82，通過法蘭82和螺栓將過濾管8與出水總管7固定且相連通；而鋼管體 81的另一端設(shè)有封堵鋼板83，起到封閉該端部的作用，使得過濾后的凈化水只能由開口端 匯入出水總管7內(nèi)。本實用新型的過濾管8直徑為50毫米 100毫米，其長度和數(shù)量可以 根據(jù)筒體1橫截面的大小而設(shè)置。在鋼管體81上開設(shè)有多排沿軸向平行的孔眼組10，每排 所述孔眼組10由多個等間距設(shè)置的孔眼9構(gòu)成。這樣，過濾水能夠由鋼管體81上均勻分 布的孔眼9匯入至出水總管7內(nèi)，再由出水總管7通過出水端口 71和外接管路輸出至高爐 循環(huán)水系統(tǒng)或采暖水系統(tǒng)等用水設(shè)備中，保證過濾質(zhì)量的同時，由于出水均勻，過濾面積增 大，提高了過濾器的過濾速度。進一步的，如圖6所示，相鄰的孔眼組10之間的間距相等，且相鄰兩孔眼組10中 的孔眼9呈交錯設(shè)置。在本實施例中，孔眼的直徑為10mm，相鄰的孔眼組10中的兩個相接 近的孔眼9在鋼管體81的橫截面上投影的相位差為45°。這樣，使得孔眼9在鋼管體81 的分布更加均勻，有利于對過濾水進行收集，并提高了過濾水的出水速度。進一步的，如圖6所示，沿所述鋼管體81的同一橫向截面上均布有4個孔眼，從而 進一步提高了過濾水的收集效率和速度。但本實用新型也不限于此，也可以根據(jù)需要在鋼 管體81的同一橫向截面上均布有更多個孔眼。作為本實用新型的一種可選的實施方式，在所述過濾管8的外表面套設(shè)有金屬過 濾網(wǎng)11。請參考圖5，為圖4中I部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，金屬過濾網(wǎng)11為 雙層纏繞的不銹鋼濾網(wǎng)，其中不銹鋼濾網(wǎng)的孔徑為2mm。這樣，在過濾管8上均布的孔狀過 濾間隙，使其在保持過濾質(zhì)量的同時，由于出水均勻，與現(xiàn)有技術(shù)相比，過濾面積增大，提高了出水速度。進一步的，如圖4所示，為了保證金屬過濾網(wǎng)11與過濾管8連接牢固性，在金屬過 濾網(wǎng)11上間隔一定距離捆扎有不銹鋼絲12，從而將金屬過濾網(wǎng)11與過濾管8捆扎固定。進一步的，在所述過濾層5中沿所述筒體1的徑向插裝有反洗氣管13，所述反洗氣 管13的進氣口 131凸伸于所述筒體1的外部，用以向反洗氣管13中沖吹壓縮氣體；在所述 反洗氣管13上、朝向所述過濾層5均勻布設(shè)有多個反洗布氣支管132，所述反洗布氣支管 132與反洗氣管13相連通。從而，在過濾器經(jīng)一個過濾周期后，對過濾層5進行空氣反洗， 使得過濾層5中固體顆粒與過濾層5相分離，達到清潔過濾器的作用。進一步的，如圖2所示，在所述進水口 3的下側(cè)設(shè)有與所述筒體1內(nèi)部相連通的排 水口 14。這樣，在進行反洗時，打開排水口 14，從而將筒體1中的過濾層5上部的沖渣水排 出，使筒體1內(nèi)的存水降至排水口 14底部，可實現(xiàn)降低濾料層上面水位高度的作用。這樣 能使空氣反洗過濾層5時的阻力明顯降低，從而使過濾層5中固體顆粒與過濾層5盡快分 離，提高過濾器反洗的速度和質(zhì)量。進一步的，在本實施例中，如圖2所示，所述過濾層5包括由上至下依次疊置的無 煙煤層51、過濾沙礫層52和支撐沙礫層53。這樣，沖渣水經(jīng)配水裝置4均勻分布到多級的 過濾層5上，無煙煤層51起到對水中油脂進行吸附過濾的作用，而過濾沙礫層52能夠阻礙 水中懸浮顆粒的流動，直至被截留并吸附在過濾層中。而支撐沙礫層53起到支撐無煙煤層 51、過濾沙礫層52的作用，增強了結(jié)構(gòu)的牢固性。進一步的，在所述出水總管7下方的濾料支撐層6上設(shè)有排污管15，所述排污管 15延伸至所述筒體1外部，用于設(shè)備檢修排水。進一步的，在所述筒體1的上部設(shè)有橢圓形封頭16，用以密封筒體1的上部；并 且，在所述筒體1底部設(shè)有由鋼板和支撐筋板構(gòu)成的支撐鋼架17，起到牢固支撐筒體1的作 用；另外，在所述筒體1底部外側(cè)設(shè)有用于連接安裝基礎(chǔ)的固定圈座18。本實用新型采用截流、吸附法將需要過濾的沖渣水，在由沙礫組成的濾層縫隙中 流動，懸浮物碰撞沙礫，流動速度降低直至被截留，又因濾料具有許多微孔，表面積在水中 會增大，所以也會吸附細小的懸浮物，這樣就能夠有效濾除水中固體顆粒與部分油脂，滿足 工藝對水質(zhì)的要求、保證產(chǎn)品質(zhì)量、保護設(shè)備與管道配件。本實用新型的工藝過程如下攜有固體顆粒的沖渣水從過濾器筒體上方進水口流 入筒體內(nèi)部，在壓力作用下經(jīng)配水器將其均勻地分布到由無煙煤層、過濾沙礫層和支撐沙 礫層構(gòu)成的多級配過濾層，經(jīng)過過濾層的水通過過濾管匯集到出水總管，并由其出水端口 流向用水設(shè)備。過濾器經(jīng)一個過濾周期后，需對過濾層進行氣、水反洗，具體過程為首先， 對過濾器進水管和出水總管進行反向操作，通過進水口排水，并同時打開排水口，使筒體內(nèi) 的存水降至排水口底部，停止排水；再開啟反洗氣管進壓縮空氣，對濾層進行擦洗，壓縮空 氣由筒體上端的排氣口排出，使被截留的固體顆粒排出筒體體外，實現(xiàn)固液凈化分離。在安裝時，在設(shè)備到達現(xiàn)場組裝過濾管前，澆注混凝土濾料支撐層6，混凝土濾料 支撐層6中間配置有經(jīng)過強度計算，并與筒體相焊接的鋼筋網(wǎng)，起到加固的作用。由于濾料 支撐層6強度高，易于施工，簡化了制造工藝，進一步降低制造成本。在過濾時，過濾器通過 焊接于筒體下端外圓周上的固定圈座安裝固定在安裝基礎(chǔ)上，經(jīng)出水口將已過濾的水輸送 給用戶使用。[0051] 以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實用新型的范 圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變 化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種高爐沖渣水過濾器，包括筒體，在所述筒體的上部設(shè)有進水管，與所述進水管相 連接的進水口設(shè)在所述筒體的外側(cè)，所述進水管與所述筒體內(nèi)的配水裝置相連接，其特征 在于，在所述筒體的底部設(shè)有濾料支撐層，在所述濾料支撐層上設(shè)有過濾層，在所述濾料支 撐層與所述過濾層之間的結(jié)合處沿所述筒體的徑向設(shè)有一出水總管，所述出水總管的出水 端口延伸至所述筒體外部，在所述出水總管的兩側(cè)、平行于所述過濾層的底面對稱設(shè)有多 個過濾管，所述過濾管的一端封閉，另一端與所述出水總管相連通，所述過濾管上開設(shè)有若 干個孔眼。
2.如權(quán)利要求1所述的高爐沖渣水過濾器，其特征在于，所述過濾管包括鋼管體，在所 述鋼管體的一端開口，該開口端設(shè)有法蘭，并與所述出水總管相連通，其另一端設(shè)有封堵鋼 板，在所述鋼管體上開設(shè)有沿該鋼管體軸向平行的多排孔眼組，每排所述孔眼組由多個等 間距設(shè)置的所述孔眼構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求2所述的高爐沖渣水過濾器，其特征在于，相鄰的所述孔眼組之間的間 距相等，且相鄰兩孔眼組中的孔眼呈交錯設(shè)置。
4.如權(quán)利要求2所述的高爐沖渣水過濾器，其特征在于，沿所述鋼管體的橫向截面上 均布有至少4個所述孔眼。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的高爐沖渣水過濾器，其特征在于，在所述過濾管的 外表面套設(shè)有金屬過濾網(wǎng)。
6.如權(quán)利要求1所述的高爐沖渣水過濾器，其特征在于，在所述過濾層中沿所述筒體 的徑向插裝有反洗氣管，所述反洗氣管的進氣口凸伸于所述筒體的外部，在所述反洗氣管 上、朝向所述過濾層均勻布設(shè)有多個反洗布氣支管，所述反洗布氣支管與所述反洗氣管相 連通。
7.如權(quán)利要求1所述的高爐沖渣水過濾器，其特征在于，在所述進水口的下側(cè)設(shè)有與 所述筒體內(nèi)部相連通的排水口。
8.如權(quán)利要求1所述的高爐沖渣水過濾器，其特征在于，所述過濾層包括由上至下依 次疊置的無煙煤層、過濾沙礫層和支撐沙礫層。
9.如權(quán)利要求1所述的高爐沖渣水過濾器，其特征在于，在所述出水總管下方的所述 濾料支撐層上設(shè)有排污管，所述排污管延伸至所述筒體外部。
10.如權(quán)利要求1所述的高爐沖渣水過濾器，其特征在于，在所述筒體的上部設(shè)有橢圓 形封頭；在所述筒體底部設(shè)有由鋼板和筋板構(gòu)成的支撐鋼架；在所述筒體底部外側(cè)設(shè)有用 于連接安裝基礎(chǔ)的固定圈座。
專利摘要本實用新型公開了一種高爐沖渣水過濾器，包括筒體，在所述筒體的上部設(shè)有進水管，與所述進水管相連接的進水口設(shè)在所述筒體的外側(cè)，所述進水管與所述筒體內(nèi)的配水裝置相連接，在所述筒體的底部設(shè)有濾料支撐層，在所述濾料支撐層上設(shè)有過濾層，在所述濾料支撐層與所述過濾層之間的結(jié)合處沿所述筒體的徑向設(shè)有一出水總管，所述出水總管的出水端口延伸至所述筒體外部，在所述出水總管的兩側(cè)、平行于所述過濾層的底面對稱設(shè)有多個過濾管，所述過濾管的一端封閉，另一端與所述出水總管相連通，所述過濾管上開設(shè)有若干個孔眼。本實用新型具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、安裝方便、加工成本低的優(yōu)點，并且能夠降低筒體高度，提高水處理質(zhì)量和反沖洗能力。
文檔編號C21B3/08GK201862301SQ20102061659
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者劉全金, 周勝秋, 張福順, 楊高峰 申請人:中冶京誠工程技術(shù)有限公司, 北京京誠科林環(huán)?？萍加邢薰?br>