專利名稱：一種純鐵容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種純鐵容器。
背景技術(shù)：
真空感應(yīng)爐冶煉鋼水有時(shí)需要添加一些密度小、熔點(diǎn)高、不容易進(jìn)入鋼液的難熔 合金，如增硫劑、增氮?jiǎng)?、金屬Sn等，對(duì)于這類合金，現(xiàn)有的加料方法是在真空感應(yīng)爐精煉 末期直接加入爐內(nèi)鋼液面上，由于密度小，飄浮在熔池上，很難進(jìn)入熔池內(nèi)，回收率較低，一 般<50%。對(duì)于成分控制范圍較窄的鋼種，很難達(dá)到規(guī)定的成分要求?，F(xiàn)有的純鐵容器是 用鐵皮焊成的，重量輕，裝在現(xiàn)有純鐵容器中，加料時(shí)加到真空感應(yīng)爐內(nèi)，容器飄浮在鋼液 表面很快熔化，內(nèi)裝的合金顆粒還沒(méi)熔化就飄浮在鋼液表面，不能均勻的分布在鋼液中，鋼 液的成分不均勻，達(dá)不到冶煉鋼種的要求，不能用于真空感應(yīng)爐加難熔合金。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有純鐵容器的上述不足，本實(shí)用新型提供一種用于真空感應(yīng)爐加難熔 合金的純鐵容器。純鐵容器加入鋼液后必須沉到鋼液內(nèi)，故純鐵容器的重量大于所冶煉鋼液的浮 力，純鐵容器內(nèi)的元素都必須在高真空精煉末期加入的元素，高真空精煉時(shí)間一般為20分 鐘，要求純鐵容器的熔化時(shí)間不大于10分鐘，所以純鐵容器不能太大。本純鐵容器包括一個(gè)純鐵殼與純鐵蓋，其特征是純鐵殼的橫向尺寸為60_80mm， 縱向尺寸為100mm-120mm，沿軸線有直徑Φ 20πιπι-Φ ^mm的軸向空腔，使用時(shí)，把合金元素 裝入軸向空腔后，將同種材料的純鐵蓋固定在純鐵殼并將軸向空腔的口密封。根據(jù)加工的方式不同，本新型提供純鐵容器的兩種常用的結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)一純鐵殼為圓柱形，直徑Φ60-Φ80πιπι，軸向空腔深度比縱向尺寸最少短 15mm,純鐵蓋為錐形塞，使用時(shí)，把合金元素裝入空腔后用錐形塞塞在軸向空腔口將軸向空 腔塞住密封。結(jié)構(gòu)二的純鐵殼為四棱柱，邊長(zhǎng)為60-80mm，軸向空腔深度比縱向尺寸最少短 15mm,純鐵蓋為大于軸向空腔直徑的純鐵板，使用時(shí)，把合金元素裝入空腔后，把純鐵板焊 接在在軸向空腔口將軸向空腔密封。本實(shí)用新型是這樣使用的，在高真空精煉末期，需要加入容易揮發(fā)的合金元素時(shí)， 將裝著難熔合金的純鐵容器，通過(guò)懸掛于搗料桿或真空下合金料斗加料方式加到真空感應(yīng) 爐內(nèi)，純鐵容器熔化的過(guò)程中，純鐵容器的空腔內(nèi)的合金顆粒也被加熱熔化，還沒(méi)飄浮到鋼 液表面就被熔化，達(dá)到精確添加合金元素的效果。純鐵容器可用于真空感應(yīng)爐添加量不大 于IOOg的情況。適用于冶煉取向硅鋼等碳、氮、硫、微量元素含量低而且對(duì)成分控制精確的 鋼種。采用本純鐵容器加料方法簡(jiǎn)單，能精確控制鋼種添加元素的含量，成本低，元素在鋼 水內(nèi)分布均勻，元素的回收率達(dá)90% -98%。
圖1是純鐵容器實(shí)施例一的縱向剖視圖。圖2是純鐵容器實(shí)施例一的封口后的縱向剖視圖。圖3是純鐵容器實(shí)施例一的縱向剖視圖。圖4是純鐵容器實(shí)施例一的封口后的縱向剖視圖。1-錐形塞 2-錐形面3-軸向空腔 4-純鐵殼5-合金顆粒 6-鐵蓋7-接觸處 8-軸向空腔9-純鐵殼 10-合金顆粒 11-焊接處
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的具體實(shí) 施方式不局限于下述的實(shí)施例。實(shí)施例一本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1，它是圓柱形純鐵容器，它有橫截面為圓形的純鐵殼4與錐 形塞1，純鐵殼4與錐形塞1的材料都為純鐵YT01，在純鐵殼4有一個(gè)軸向盲孔作為軸向空 腔3，純鐵殼4的直徑為Φ 70mm，高120mm，軸向空腔3的直徑為Φ 25mm，深90mm，錐形塞1 一端的直徑為Φ 24. 5mm，另一端的直徑為Φ 25. 5mm，厚度為18mm。使用時(shí)，需要添加的合金 顆粒5裝入純鐵容器的軸向空腔3內(nèi)后，用打擊錐形塞1的方法，由錐形塞1將軸向空腔3 口塞住密封，見(jiàn)圖2。實(shí)施例二本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3，它是四棱柱形的純鐵容器，它有橫截面為正方形的的純鐵 殼9與純鐵板6，純鐵殼9與純鐵板6的材料都為純鐵YTOl，在純鐵殼9有一個(gè)軸向盲孔作 為軸向空腔8，軸向空腔8的直徑為Φ 25mm，深90mm，純鐵殼9的橫截面的正方形的邊長(zhǎng)為 70mm，高110mm，純鐵蓋6也為邊長(zhǎng)70mm的正方形，厚度為10mm。使用時(shí)，需要添加的合金 顆粒10裝入純鐵容器的軸向空腔8內(nèi)后，鐵蓋6蓋住軸向空腔8并焊接密封，見(jiàn)圖4。申請(qǐng)人:采用將這些熔點(diǎn)高的難熔合金顆粒裝在一種純鐵容器內(nèi)，在精煉末期通過(guò) 搗料桿或合金料倉(cāng)加入爐內(nèi)鋼液中，純鐵容器沉到鋼液內(nèi)，純鐵容器熔化的過(guò)程純鐵容器 的空腔內(nèi)的合金顆粒也被加熱熔化。
權(quán)利要求1.一種純鐵容器，它包括一個(gè)純鐵殼與純鐵蓋，其特征是純鐵殼的橫向尺寸為 60-80mm，縱向尺寸為100mm-120mm，沿軸線有直徑0 20mm-cl^8mm的軸向空腔；使用時(shí)，將 純鐵蓋固定在純鐵殼并將軸向空腔的口密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純鐵容器，其特征是所述的純鐵殼為圓柱形，直徑 Φ 60-Φ 80mm,軸向空腔深度比縱向尺寸最少短15mm，純鐵蓋為錐形塞，使用時(shí)，用錐形塞塞 在軸向空腔口將軸向空腔塞住密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純鐵容器，其特征是所述的純鐵殼為四棱柱，邊長(zhǎng)為 60-80mm,軸向空腔深度比縱向尺寸最少短15mm，純鐵蓋為大于軸向空腔直徑的純鐵板，使 用時(shí)，把純鐵板焊接在軸向空腔口將軸向空腔密封。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種純鐵容器，它包括一個(gè)純鐵殼與純鐵蓋，其特征是純鐵殼的橫向尺寸為60-80mm，縱向尺寸為100mm-120mm，沿軸線有直徑Φ20mm-Φ28mm的軸向空腔；使用時(shí)，將純鐵蓋固定在純鐵殼并將軸向空腔的口密封。純鐵殼可為圓柱形，純鐵蓋為錐形塞，使用時(shí)，用錐形塞塞在軸向空腔口將軸向空腔塞住密封。純鐵殼還可為四棱柱，純鐵蓋為大于軸向空腔直徑的純鐵板，使用時(shí)，把純鐵板焊接在軸向空腔口將軸向空腔密封。把難熔合金顆料裝在本純鐵容器內(nèi)，真空感應(yīng)爐冶煉鋼水有時(shí)加到鋼水中，能精確控制鋼種添加元素的含量，成本低，元素在鋼水內(nèi)分布均勻。
文檔編號(hào)C22C33/04GK201883134SQ20102062117
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月20日
發(fā)明者張文康, 王偉, 趙鴻燕 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司