專利名稱：罩式退火爐用雙向加熱內(nèi)罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于罩式退火爐用設(shè)備，具體地指一種罩式退火爐用雙向加熱內(nèi)罩。
背景技術(shù)：
目前企業(yè)用于冷軋帶鋼鋼卷再結(jié)晶光亮退火的設(shè)備一般由爐臺(tái)、外罩、內(nèi)罩、對(duì)流 板、能源介質(zhì)管線等組成。在外加熱罩罩壁的中下部設(shè)有至少一排加熱裝置。當(dāng)冷軋帶鋼 鋼卷等退火爐料被放置在爐臺(tái)支架的對(duì)流板上后，用內(nèi)罩罩住退火爐料和爐臺(tái)，并通過液 壓機(jī)構(gòu)將內(nèi)罩與爐臺(tái)密封，為防止鋼卷在退火過程中表面氧化，該內(nèi)罩內(nèi)容納有保護(hù)氣體， 爐臺(tái)下方設(shè)置有能使內(nèi)罩中的保護(hù)氣體循環(huán)對(duì)流的循環(huán)風(fēng)機(jī)。退火程序啟動(dòng)時(shí)，由設(shè)置在 外加熱罩上的加熱裝置對(duì)內(nèi)罩進(jìn)行供熱，并通過內(nèi)罩的熱輻射對(duì)鋼卷傳熱，循環(huán)風(fēng)機(jī)則驅(qū) 動(dòng)內(nèi)罩中的保護(hù)氣體強(qiáng)制對(duì)流循環(huán)，這樣熱量便經(jīng)過鋼卷與對(duì)流板之間的縫隙強(qiáng)化對(duì)流傳 導(dǎo)，從而達(dá)到提高加熱速度和均勻鋼卷周邊臨界溫度的目的。由于現(xiàn)有內(nèi)罩均是筒形結(jié)構(gòu)， 在外罩對(duì)內(nèi)罩的輻射加熱的過程中，鋼圈總是外部先受熱、內(nèi)部后受熱，存在內(nèi)外受熱不均 勻，可造成鋼卷粘連等質(zhì)量缺陷，同時(shí)存在退火工作時(shí)間長(zhǎng)、熱效率不高的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要提供一種加熱均勻、熱效率高的罩式退火爐用雙向加熱內(nèi)罩。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的罩式退火爐用雙向加熱內(nèi)罩，包括筒形罩 體，所述筒形罩體的底部設(shè)置有用于固定在爐臺(tái)上的連接法蘭，其特征在于，所述筒形罩體 的頂部向下凹陷形成有底端封閉的內(nèi)部熱源套筒，所述內(nèi)部熱源套筒的頂端設(shè)置有熱源套 筒蓋板，所述熱源套筒蓋板上設(shè)置有罩體吊裝孔。進(jìn)一步地，所述內(nèi)部熱源套筒和筒形罩體呈同軸布置。再進(jìn)一步地，所述內(nèi)部熱源套筒的高度是筒形罩體高度的50 80%。更進(jìn)一步地，所述內(nèi)部熱源套筒的內(nèi)徑是筒形罩體內(nèi)徑的30 40%。退火程序啟動(dòng)時(shí)，將欲退火處理的鋼圈放置在爐臺(tái)支架上，將本實(shí)用新型的罩式 退火爐用雙向加熱內(nèi)罩置于爐臺(tái)上并將法蘭盤與爐臺(tái)密封連接，在內(nèi)部熱源套筒的吊裝孔 內(nèi)安裝電熱絲或燃?xì)鈬娮斓葍?nèi)部熱源，再罩上外罩，同時(shí)啟動(dòng)外罩熱源和內(nèi)部熱源開始加 溫，進(jìn)行退火處理。本實(shí)用新型的有益效果為通過在普通內(nèi)罩罩體頂部設(shè)置有一個(gè)下凹的內(nèi)部熱源 套筒后，在退火過程中，可從該內(nèi)部熱源套筒頂部的罩體掉裝孔中放入電熱絲或燃?xì)鉄?等新的熱源，可實(shí)現(xiàn)從鋼圈中心部位由內(nèi)向外地給退火爐料加熱，從而改變了普通內(nèi)罩僅 受由外到內(nèi)單向熱輻射的加熱方式，使鋼圈受到雙向熱輻射，提高了熱處理設(shè)備的生產(chǎn)效 率和退火工藝的熱效率、降低了能源消耗。同時(shí)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低廉。
附圖為一種罩式退火爐用雙向加熱內(nèi)罩的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的罩式退火爐用雙向加熱內(nèi)罩作進(jìn)一 步詳細(xì)說明。如圖所示的罩式退火爐用雙向加熱內(nèi)罩，包括筒形罩體1，筒形罩體1的底部設(shè)置 有用于固定在爐臺(tái)上的連接法蘭3，筒形罩體1的頂部向下凹陷形成有底端封閉的內(nèi)部熱 源套筒2，內(nèi)部熱源套筒2和筒形罩體1呈同軸布置，內(nèi)部熱源套筒2的高度是筒形罩體1 高度的60%，內(nèi)部熱源套筒2的內(nèi)徑是筒形罩體1內(nèi)徑的30%，內(nèi)部熱源套筒2的頂端設(shè) 置有熱源套筒蓋板4，熱源套筒蓋板4上設(shè)置有罩體吊裝孔5。退火程序啟動(dòng)時(shí)，將欲退火處理的鋼圈放置在爐臺(tái)支架上，將本實(shí)用新型的罩式 退火爐用雙向加熱內(nèi)罩置于爐臺(tái)上并將法蘭3與爐臺(tái)密封連接，在內(nèi)部熱源套筒2頂部的 罩體吊裝孔5內(nèi)安裝電熱絲或燃?xì)鈬娮斓葍?nèi)部熱源，再罩上外罩，同時(shí)啟動(dòng)外罩熱源和內(nèi) 部熱源開始加溫，進(jìn)行退火處理。
權(quán)利要求1.一種罩式退火爐用雙向加熱內(nèi)罩，包括筒形罩體(1)，所述筒形罩體(1)的底部設(shè)置 有用于固定在爐臺(tái)上的連接法蘭(3)，其特征在于所述筒形罩體(1)的頂部向下凹陷形成 有底端封閉的內(nèi)部熱源套筒O)，所述內(nèi)部熱源套筒O)的頂端設(shè)置有熱源套筒蓋板G)， 所述熱源套筒蓋板(4)上設(shè)置有罩體吊裝孔(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罩式退火爐用雙向加熱內(nèi)罩，其特征在于所述內(nèi)部熱源套 筒⑵和筒形罩體⑴呈同軸布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的罩式退火爐用雙向加熱內(nèi)罩，其特征在于所述內(nèi)部熱 源套筒O)的高度是筒形罩體(1)高度的50 80%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的罩式退火爐用雙向加熱內(nèi)罩，其特征在于所述內(nèi)部熱 源套筒⑵的內(nèi)徑是筒形罩體⑴內(nèi)徑的30 40%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的罩式退火爐用雙向加熱內(nèi)罩，其特征在于所述內(nèi)部熱源套 筒⑵的內(nèi)徑是筒形罩體⑴內(nèi)徑的30 40%。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種罩式退火爐用雙向加熱內(nèi)罩，它包括筒形罩體，所述筒形罩體的底部設(shè)置有用于固定在爐臺(tái)上的連接法蘭所述筒形罩體的頂部向下凹陷形成有底端封閉的內(nèi)部熱源套筒，所述內(nèi)部熱源套筒的頂端設(shè)置有熱源套筒蓋板，所述熱源套筒蓋板上設(shè)置有罩體吊裝孔。利用本實(shí)用新型對(duì)鋼圈進(jìn)行退火處理，改變了普通內(nèi)罩僅受由外到內(nèi)單向熱輻射的加熱方式，可實(shí)現(xiàn)從鋼圈中心部位由內(nèi)向外地給退火爐料加熱，從而使鋼圈受到雙向熱輻射，提高了熱處理設(shè)備的生產(chǎn)效率和退火工藝的熱效率、降低了能源消耗。
文檔編號(hào)C21D9/673GK201864760SQ20102062298
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者曹容富, 段軼凡, 胡文輝, 趙國(guó)慶 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司