專利名稱：一種粉末冶金異形孔的整形芯棒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具部件領(lǐng)域，具體涉及了一種粉末冶金異形孔的整形芯棒。
背景技術(shù)：
由于某些類型的被加工零件的內(nèi)孔形狀復(fù)雜，且尺寸精度要求很高，目前粉末冶金行業(yè)對(duì)這一類型整形芯棒的設(shè)計(jì)均為整體式設(shè)計(jì)，這種整體式結(jié)構(gòu)的芯棒在制造過(guò)程中加工難度大，精度難以達(dá)到使用需求，且在整形過(guò)程中一旦損壞需要整體報(bào)廢，所以不論是制作成本、使用成本都相當(dāng)昂貴，且不易做到使用需求的精度，模具的壽命也相對(duì)較短。基于以上原因，發(fā)明一種簡(jiǎn)單易用的整形芯棒，以滿足對(duì)加工制造簡(jiǎn)單、精度高的整形芯棒的需求已成為本技術(shù)領(lǐng)域中亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種粉末冶金異形孔的整形芯棒，解決了現(xiàn)有技術(shù)中異形孔芯棒加工制造難度大、制造精度難達(dá)到要求的問(wèn)題，提高了加工精度，降低了生產(chǎn)成本，延長(zhǎng)了模具壽命，提高了生產(chǎn)效率及效益。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種粉末冶金異形孔的整形芯棒，包括一根圓柱形的芯棒基體、若干根芯棒棒針和兩個(gè)芯棒壓蓋， 所述的若干根芯棒棒針以圓周的形式均勻鑲嵌在芯棒基體的外圍上，所述的兩個(gè)芯棒壓蓋上各設(shè)有一個(gè)中心孔及若干個(gè)等徑邊孔，以若干根芯棒棒針鑲嵌在芯棒壓蓋的若干個(gè)等徑邊孔內(nèi)的方式，固定在芯棒基體的兩端。優(yōu)選地，所述上芯棒基體的材質(zhì)是粉末高速鋼。優(yōu)選地，所述普通粉末高速鋼的硬度在HRC62-HRC 64之間。優(yōu)選地，所述芯棒棒針的材質(zhì)為鎢鋼。優(yōu)選地，所述鎢鋼的硬度在HRA91-HRA 92之間。優(yōu)選地，所述芯棒壓蓋的材質(zhì)為冷作模具鋼。 優(yōu)選地，所述冷做模具鋼的硬度在HRC48-HRC 52之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的粉末冶金異形孔的整形芯棒具有如下優(yōu)點(diǎn)1.本實(shí)用新型的組合芯棒，提高了模具的加工精度，分體式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)將芯棒的主要工作零件芯棒棒針設(shè)計(jì)成簡(jiǎn)單圓柱形狀的，將主要工作零件芯棒基體用已與加工的粉末高速鋼來(lái)制作，一方面便于加工，另一方面使得主要工作零件可以獲得更高的加工精度， 并最終提高整個(gè)芯棒的尺寸精度及被加工產(chǎn)品的精度。2.本實(shí)用新型的組合芯棒，減低了模具的加工成本。首先組合芯棒將其主要工作部位與非主要工作部位分體設(shè)計(jì)，采用不同材料加工，減低了芯棒的材料成本；另外，原來(lái)復(fù)雜的外形鎢鋼芯棒加工成本高，工藝難度大，分體設(shè)計(jì)后，化整為零，各組成部分加工工藝簡(jiǎn)單，減低了加工成本。3.本實(shí)用新型的組合芯棒使整形芯棒的壽命得到大幅度的提高一體式芯棒一般成形5萬(wàn)件以內(nèi)的產(chǎn)品就會(huì)因局部磨損影響產(chǎn)品加工精度而失效，而采用組合芯棒后， 芯棒主要工作零件芯棒棒針3在磨損后可單個(gè)更換，間接地提高整個(gè)芯棒的使用壽命，統(tǒng)計(jì)表明相當(dāng)于提高了模具壽命2-3倍。
圖1為本實(shí)用新型的整形芯棒的整體示意圖。圖2為本實(shí)用新型的各組件的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的整形芯棒所運(yùn)用于的產(chǎn)品示意圖。圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明1芯棒基體，2芯棒棒針，3芯棒壓蓋。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的介紹。如圖1所示的本實(shí)用新型的整形芯棒的結(jié)構(gòu)示意圖，一種粉末冶金異形孔的整形芯棒，其特征在于，包括一根圓柱形的芯棒基體1、7根芯棒棒針2和兩個(gè)芯棒壓蓋3，所述的 7根芯棒棒針2以圓周的形式均勻鑲嵌在芯棒基體1的外圍上，所述的兩個(gè)芯棒壓蓋3上各設(shè)有一個(gè)中心孔及7個(gè)等徑邊孔，以7根芯棒棒針2鑲嵌在芯棒壓蓋3的7個(gè)等徑邊孔內(nèi)的方式，固定在芯棒基體1的兩端。本實(shí)用新型的整形芯棒的精度要求最高的尺寸在于7個(gè)邊孔的徑向尺寸，具體為以及7個(gè)邊孔相對(duì)于產(chǎn)品中心的位置精度，具體為00. 05,該兩個(gè)尺寸精度需要
整形模具具有相應(yīng)的較高的尺寸精度才能保證加工后的產(chǎn)品精度。該實(shí)用新型通過(guò)分體組合設(shè)計(jì)將芯棒的精度分解到各個(gè)已加工的組件上，在加工該整形芯棒時(shí)，精度要求最高的芯棒棒針2為簡(jiǎn)單的圓棒針較之前的整體芯棒更容易達(dá)到7個(gè)孔一致的較高的尺寸精度， 該實(shí)例中做到了 0. 003的公差等級(jí)，另外芯棒基體1及芯棒壓蓋3采用易于加工的冷作模具鋼和粉末高速鋼，益于以較低的加工成本獲得需要的使用精度。因模具精度的提高，帶來(lái)最終被加工產(chǎn)品的尺寸精度的提高。分體組合芯棒中僅有芯棒棒針2為簡(jiǎn)單柱狀采用鎢鋼，芯棒基體1和芯棒壓蓋3 都采用較便宜的合金鋼材和粉末高速鋼，既減少材料成本，又簡(jiǎn)化了加工工藝，減低了加工成本，從而總體上大大減低了整個(gè)芯棒的模具成本。本實(shí)用新型的芯棒在工作過(guò)程中主要工作部位為與產(chǎn)品接觸的芯棒外圓周，也即組合芯棒的芯棒棒針2的外徑及芯棒基體1的大外徑，該兩組件采用高強(qiáng)度，高耐磨性的鎢鋼及粉末高速鋼，在使用過(guò)程中因?yàn)槭欠煮w結(jié)構(gòu)，如果局部磨損或損壞，可以更換新的組件，間接提高了芯棒的整體使用壽命，該實(shí)例中如果用整體芯棒，一件芯棒約生產(chǎn)5萬(wàn)件以內(nèi)的產(chǎn)品，采用分體芯棒現(xiàn)已使芯棒平均壽命達(dá)到了 10萬(wàn)件。
權(quán)利要求1.一種粉末冶金異形孔的整形芯棒，其特征在于，包括一根圓柱形的芯棒基體(1)、若干根芯棒棒針(2)和兩個(gè)芯棒壓蓋(3)，所述的若干根芯棒棒針(2)以圓周的形式均勻鑲嵌在芯棒基體(1)的外圍上，所述的兩個(gè)芯棒壓蓋C3)上各設(shè)有一個(gè)中心孔及若干個(gè)等徑邊孔，以若干根芯棒棒針(2)鑲嵌在芯棒壓蓋(3)的若干個(gè)等徑邊孔內(nèi)的方式，固定在芯棒基體(1)的兩端。
2.如權(quán)利要求1的粉末冶金異形孔的整形芯棒，其特征在于，所述芯棒基體(1)的材質(zhì)為粉末高速鋼。
3.如權(quán)利要求2的粉末冶金異形孔整形芯棒，其特征在于，所述芯棒基體(1)的材質(zhì)粉末高速鋼的硬度為HRC62-HRC64。
4.如權(quán)利要求1的粉末冶金異形孔整形芯棒，其特征在于，所述芯棒棒針(2)的材質(zhì)為鎢鋼。
5.如權(quán)利要求4的粉末冶金異形孔整形芯棒，其特征在于，所述鎢鋼的硬度在 HRA91-HRA92 之間。
6.如權(quán)利要求1的粉末冶金異形孔的整形芯棒，其特征在于，所述芯棒壓蓋(3)的材質(zhì)為冷作模具鋼。
7.如權(quán)利要求6的粉末冶金異形孔的整形芯棒，其特征在于，所述芯棒壓蓋(3)的材質(zhì)冷作模具鋼的硬度為HRC48-HRC52。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金異形孔的整形芯棒，包括一根圓柱形的芯棒基體、若干根芯棒棒針和兩個(gè)芯棒壓蓋，所述的若干根芯棒棒針以圓周的形式均勻鑲嵌在芯棒基體的外圍上，所述的兩個(gè)芯棒壓蓋上各設(shè)有一個(gè)中心孔及若干個(gè)等徑邊孔，以若干根芯棒棒針鑲嵌在芯棒壓蓋的若干個(gè)等徑邊孔內(nèi)的方式，固定在芯棒基體的兩端。本實(shí)用新型的粉末冶金異形孔的整形芯棒，解決了高精度產(chǎn)品異型孔的整形芯棒在加工使用過(guò)程中的一些難題，主要包括1)高精度異形孔芯棒加工制造難度大，制造精度難達(dá)到要求；2)異形孔芯棒制造加工成本昂貴；3)異形孔磨損后維修成本高，需要整體報(bào)廢，模具壽命短。適用于作為粉末冶金零件的整形芯棒。
文檔編號(hào)B22F5/10GK202006284SQ20102062332
公開(kāi)日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者卿群達(dá) 申請(qǐng)人:蘇州萊特復(fù)合材料有限公司