專利名稱：新型高爐出鐵溝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煉鐵高爐，具體屬于煉鐵高爐的出鐵溝。
背景技術(shù)：
隨著鋼鐵冶煉技術(shù)的提高，高爐向著大型化、長壽化的方向發(fā)展，但與高爐相配套 的高爐出鐵溝的使用壽命制約了高爐的高產(chǎn)。從高爐出鐵口噴流出來的高溫鐵水和渣首先進入出鐵溝主溝，并在主溝落鐵點周 圍形成一個沖擊區(qū)，在沖擊區(qū)范圍內(nèi)主溝兩側(cè)工作襯受鐵水沖刷及鐵渣的侵蝕，損毀較快， 尤其是在主鐵溝渣鐵面及其以上部位，其沖刷、侵蝕更嚴(yán)重，損毀更快。目前，出鐵溝主溝工 作層普遍采用Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料，使用時經(jīng)現(xiàn)場澆注、烘烤后投入使用。這種澆注料雖 能滿足高爐出鐵溝要求，但存在如下缺點1)抗渣侵蝕、抗鐵水沖刷性能差；幻現(xiàn)場施工時 受環(huán)境因素限制，施工質(zhì)量得不到保證；幻更換周期長、噸鐵成本高；另外，人們?yōu)榱丝朔?上述存在的不足，提出了一種在鐵溝渣段的工作層采用磚與澆注料的混合砌筑技術(shù)，這種 技術(shù)的采用，雖然解決了鐵溝渣段的工作層耐沖刷程度，但從整體出鐵溝分析，則會出現(xiàn)出 鐵溝整體耐沖刷速率的不一致性，出鐵溝的整體使用周期相對仍然較短。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服目前存在的不足，提供一種不僅耐侵蝕、抗沖刷能力 強、而且出鐵溝整體耐沖刷速率的一致性較好的煉鐵高爐的出鐵溝。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施新型高爐出鐵溝，其由鐵溝外殼、鐵溝外殼內(nèi)的永久磚襯層、工作層、磚與澆注料 混和渣層段、鐵水段、鐵水通道、鐵渣與鐵水的分界面、鐵渣與鐵水的分界面上的結(jié)合層組 成，其特征在于鐵水通道的兩側(cè)全長砌筑耐火材料磚形成耐沖刷層，耐沖刷層的形狀為中 部厚兩端薄的凸形結(jié)構(gòu)，凸頭部分為耐沖刷段，耐沖刷段設(shè)在鐵水通道的鐵水受沖刷力大 的部分；耐沖刷段的磚層厚度厚于其余部分50 80毫米；在耐沖刷層的層與層之間設(shè)有 間隙，并錯位布局，在層與層之間的間隙內(nèi)填充澆注料形成增強層。其特征在于鋁碳化硅碳磚層的磚與磚之間的間隙距離為一個鋁碳化硅碳磚的厚 度。其特征在于耐沖刷層的厚度除耐沖刷段外的其余部分的磚層厚度為80 120毫米。本發(fā)明與現(xiàn)有的出鐵溝技術(shù)相比，不僅耐侵蝕性及抗氧化性好，現(xiàn)場砌筑方便，維 修方便，更換用時短，通鐵量高，而且出鐵溝整體耐沖刷速率的一致性較好，使用周期更長。

圖1為新型高爐出鐵溝的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖[0012]圖3為圖1中的B向結(jié)構(gòu)示意圖圖中1鐵溝外殼、2永久磚襯層、3工作層、4鐵水段、5鐵水通道、6鐵渣與鐵水的 分界面、7結(jié)合層、8凸形耐火材料磚層、9耐沖刷段、10間隙、11增強層。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖做進一步描述新型高爐出鐵溝，其由鐵溝外殼1、鐵溝外殼1內(nèi)的永久磚襯層2、工作層3、鐵水段 4、鐵水通道5、鐵渣與鐵水的分界面6、鐵渣與鐵水的分界面6上的結(jié)合層7組成。其在鐵 水通道5兩側(cè)全長砌筑成凸形耐火材料磚層8，凸形耐火材料磚層8上的凸形部分為耐沖刷 段9，耐沖刷段9設(shè)在鐵溝受鐵水沖刷較大的中間部分；凸形耐火材料磚層8的基礎(chǔ)厚度為 80毫米/100毫米/120毫米，耐沖刷段9的厚度則為130毫米/160毫米/200毫米；在鐵 水通道5的兩側(cè)砌筑耐火材料磚層的磚與磚之間有一個磚厚度的間隙10，層與層之間的磚 并錯位布局，在磚與磚之間的間隙10中填充Al2O3-SiC-C材質(zhì)的澆注料而形成增強層11。
權(quán)利要求1.新型高爐出鐵溝，其由鐵溝外殼、鐵溝外殼內(nèi)的永久磚襯層、工作層、磚與澆注料混 和渣層段、鐵水段、鐵水通道、鐵渣與鐵水的分界面、鐵渣與鐵水的分界面上的結(jié)合層組成， 其特征在于鐵水通道的兩側(cè)全長砌筑耐火材料磚形成耐沖刷層，耐沖刷層的形狀為中部 厚兩端薄的凸形結(jié)構(gòu)，凸頭部分為耐沖刷段，耐沖刷段設(shè)在鐵水通道的鐵水受沖刷力大的 部分；耐沖刷段的磚層厚度厚于其余部分50 80毫米；在耐沖刷層的層與層之間設(shè)有間 隙，并錯位布局，在層與層之間的間隙內(nèi)填充澆注料形成增強層。
2.如權(quán)利要求1所述的新型高爐出鐵溝，其特征在于鋁碳化硅碳層的磚與磚之間的 間隙距離為一個鋁碳化硅碳磚的厚度。
3.如權(quán)利要求1所述的新型高爐出鐵溝，其特征在于耐沖刷層的厚度除耐沖刷段外 的其余部分的磚層厚度為80 120毫米。
專利摘要本實用新型涉及煉鐵高爐的出鐵溝。其由鐵溝外殼、鐵溝外殼內(nèi)的永久磚襯層、工作層、磚與澆注料混和渣層段、鐵水段、鐵水通道、鐵渣與鐵水的分界面、鐵渣與鐵水的分界面上的結(jié)合層組成。在鐵水通道的兩側(cè)全長砌筑耐火材料磚形成耐沖刷層，耐沖刷層的形狀為中部厚兩端薄的凸形結(jié)構(gòu)，凸頭部分為耐沖刷段，耐沖刷段設(shè)在鐵水通道的鐵水受沖刷力大的部分；耐沖刷段的磚層厚度厚于其余部分50～80毫米；在耐沖刷層的層與層之間設(shè)有間隙，并錯位布局，在層與層之間的間隙內(nèi)填充澆注料形成增強層。本實用新型不僅耐侵蝕性及抗氧化性好，現(xiàn)場砌筑方便，維修方便，更換用時短，通鐵量高，而且出鐵溝整體耐沖刷速率的一致性較好，使用周期更長。
文檔編號C21B7/14GK201873697SQ20102062873
公開日2011年6月22日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者丁國松, 何見林, 張中順, 洪學(xué)勤, 田先明, 胡波, 雷中興, 高永生, 黃志明, 龔仕順 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司