專利名稱：覆殼造型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鑄造行業(yè)內(nèi)的鑄件造型。
技術(shù)背景長期以來，國內(nèi)生產(chǎn)液壓鑄件產(chǎn)品，一直選用潮膜砂造型方法完成鑄件加工。潮膜 砂造型尺寸精度僅為5級以下，并且一致性差。造型過程首先將模型填入型砂再提型取出 修型，來完成造型過程。由于砂型硬度不均和發(fā)氣量大等原因產(chǎn)品精度指標，不能滿足液壓 產(chǎn)品元件的技術(shù)要求。特別是在尺寸精度一致性、鑄件氣孔、縮孔缺陷控制方面，與國外產(chǎn) 品存在很大的差距，國內(nèi)重大項目選用的液壓鑄件產(chǎn)品只能靠進口，成本很高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，而且型腔質(zhì) 量明顯高于潮膜砂質(zhì)量的覆殼造型模具。一種覆殼造型模具，設(shè)有上箱和下箱，在上下兩箱內(nèi)的潮模砂內(nèi)安放覆膜砂殼，覆 膜砂殼內(nèi)安放砂芯，在覆膜砂殼和砂芯上設(shè)有貫通的芯排氣孔，在覆膜砂殼和砂芯之間設(shè) 置行腔排氣孔，在上下兩箱之間設(shè)置排氣通道。本實用新型的覆殼造型產(chǎn)品成效突出，達到國外同行業(yè)標準水平。在造型工序利 用事先做好的硬殼直接填埋于型砂中，取代模型造型的工序環(huán)節(jié)。利用70-100#覆膜砂制 殼，提高鑄件表面質(zhì)量。表面光潔度12. 5和尺寸精度6-7級。利用普通潮膜砂作為被砂填 充，提高砂型整體強度保證高溫鐵液澆注時不變形，使批量鑄件尺寸一致。減少了煤粉鉛粉 使用量50%做到節(jié)能降耗和環(huán)保。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的實施例。如圖1所示，一種覆殼造型模具，設(shè)有上箱1和下箱2，在上下兩箱內(nèi)的潮模砂內(nèi)安 放覆膜砂殼3，覆膜砂殼3內(nèi)安放砂芯4，在覆膜砂殼3和砂芯4上設(shè)有貫通的芯排氣孔5， 在覆膜砂殼3和砂芯4之間設(shè)置行腔排氣孔6，在上下兩箱之間設(shè)置排氣通道7。這種覆殼造型工藝，按照如下步驟操作①制殼，利用原先熱芯盒制芯設(shè)備將金屬型具安裝在射芯機上射制覆膜砂殼，保 證其表面光潔度12. 5，表面強度90以上，尺寸精度6-7級明顯優(yōu)于潮膜砂型；②填殼，采用普通造型方法將所用產(chǎn)品的殼型裝入固定位置，被砂填實加固，被砂 煤粉使用量僅為一般潮膜造型的1/2表面不使用鉛粉等任何噴涂劑，填充緊實度65-75即 可，采用原有澆注系統(tǒng)澆注。[0012] 本實用新型利用國產(chǎn)K866射芯機制殼，日產(chǎn)400-500件達到理想效率。利用國 產(chǎn)145E造型機，或東久造型機覆殼造型每班完成造型400-500件。比以往傳統(tǒng)造型日產(chǎn) 300-320件，多產(chǎn)數(shù)量100-120件提高效率25%以上。在工序中注重排氣方式的設(shè)計使?jié)?注中順利排氣，因采用制殼工藝型腔表面含水量僅為1. 2-1. 4%。比潮膜砂含水量3-4%減 少2倍。比傳統(tǒng)方法造型減少氣孔率1/2以上。另外由于殼型表面硬度明顯高于砂型，澆 注中杜絕了變形膨脹使縮松現(xiàn)象得到有效控制。綜合成品率達到92%以上比以往87%提 高5%以上。
權(quán)利要求1. 一種覆殼造型模具，設(shè)有上箱(1)和下箱O)，其特征在于在上下兩箱內(nèi)的潮模砂 內(nèi)安放覆膜砂殼(3)，覆膜砂殼(3)內(nèi)安放砂芯G)，在覆膜砂殼(3)和砂芯(4)上設(shè)有貫 通的芯排氣孔(5)，在覆膜砂殼C3)和砂芯(4)之間設(shè)置行腔排氣孔(6)，在上下兩箱之間 設(shè)置排氣通道(7)。
專利摘要本實用新型公開一種覆殼造型模具，設(shè)有上箱(1)和下箱(2)，其特征在于在上下兩箱內(nèi)的潮模砂內(nèi)安放覆膜砂殼(3)，覆膜砂殼(3)內(nèi)安放砂芯(4)，在覆膜砂殼(3)和砂芯(4)上設(shè)有貫通的芯排氣孔(5)，在覆膜砂殼(3)和砂芯(4)之間設(shè)置行腔排氣孔(6)，在上下兩箱之間設(shè)置排氣通道(7)。本實用新型的覆殼造型產(chǎn)品成效突出，達到國外同行業(yè)標準水平。在造型工序利用事先做好的硬殼直接填埋于型砂中，取代模型造型的工序環(huán)節(jié)。利用70-100#覆膜砂制殼，提高鑄件表面質(zhì)量。表面光潔度12.5和尺寸精度6-7級。利用普通潮膜砂作為被砂填充，提高砂型整體強度保證高溫鐵液澆注時不變形，使批量鑄件尺寸一致。減少了煤粉鉛粉使用量50％做到節(jié)能降耗和環(huán)保。
文檔編號B22C9/02GK201880860SQ20102063035
公開日2011年6月29日 申請日期2010年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月27日
發(fā)明者韓永杰 申請人:大連遠景鑄造有限公司