專利名稱：銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中的澆鑄機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中的澆鑄機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的銅鋁復(fù)合排澆鑄中，先對(duì)銅管進(jìn)行上料夾持，然后對(duì)銅管高低檢測(cè)，接著通 過(guò)定位夾定心夾持銅管，注入鋁溶液，冷卻、吹干后，卸料，現(xiàn)有澆鑄的各個(gè)步驟之間是通過(guò) 手工搬運(yùn)的，則手動(dòng)澆鑄的生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中旋轉(zhuǎn)式的澆鑄機(jī)，該旋轉(zhuǎn)式的澆 鑄機(jī)使得澆鑄的各個(gè)步驟之間是自動(dòng)切換的。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中的澆鑄 機(jī)，包括可旋轉(zhuǎn)的筒體、固定設(shè)置在所述筒體的內(nèi)壁上沿其周向方向延伸的托板、支撐住所 述托板并與所述托板的下表面相滾動(dòng)接觸的多個(gè)支撐滾輪、沿著所述筒體的周向方向設(shè)置 在所述筒體內(nèi)部并相對(duì)于所述筒體固定的鏈圈、輸出軸沿著所述筒體的軸向方向設(shè)置的電 機(jī)、套裝在所述電機(jī)的輸出軸上并與所述鏈圈相嚙合的鏈輪，所述多個(gè)支撐滾輪沿著所述 托板的周向方向相均勻間隔排列。優(yōu)選地，所述澆鑄機(jī)還包括固定設(shè)置在所述筒體的內(nèi)壁上沿其周向方向延伸的導(dǎo) 向條、沿著所述筒體的周向方向相均勻間隔排列的多個(gè)導(dǎo)向滾輪，所述導(dǎo)向滾輪的軸向方 向與所述筒體的軸向方向相平行，所述導(dǎo)向滾輪的外周面與所述導(dǎo)向條的內(nèi)側(cè)面相滾動(dòng)接 觸。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述筒體的中央設(shè)置有支撐座，所述多個(gè)支撐滾輪設(shè)置在所述支 撐座上，所述筒體的旋轉(zhuǎn)軸的下端部固定在所述支撐座上，所述旋轉(zhuǎn)軸的上部設(shè)置有所述 多個(gè)導(dǎo)向滾輪。更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述導(dǎo)向條有兩根，一根所述導(dǎo)向條位于所述托板的下方，另外 一根所述導(dǎo)向條位于所述托板的上方，與位于所述托板下方的導(dǎo)向條相滾動(dòng)接觸的多個(gè)導(dǎo) 向滾輪設(shè)置在所述支撐座上，設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸上部的多個(gè)導(dǎo)向滾輪與位于所述托板的上 方的導(dǎo)向條相滾動(dòng)接觸。優(yōu)選地，所述澆鑄機(jī)還包括沿著所述筒體的周向方向相間隔排列在所述筒體下部 的多個(gè)定位塊、開設(shè)在所述定位塊上的定位凹槽、可插入所述定位凹槽中的滑塊、用于驅(qū)動(dòng) 所述滑塊滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述定位凹槽相對(duì)的左右兩槽壁沿著從外向內(nèi)逐漸靠攏的方向 傾斜設(shè)置，所述滑塊上用于與傾斜的槽壁相配合的左右外側(cè)面也傾斜設(shè)置。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置采用氣缸，所述氣缸的活塞桿連接在所述滑塊。優(yōu)選地，所述鏈圈固定設(shè)置在所述托板上表面的內(nèi)邊緣上。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)電機(jī)帶動(dòng) 鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)鏈輪與鏈圈的嚙合，鏈圈發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶著筒體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，支撐滾輪通過(guò)
3滾動(dòng)地支撐住托板來(lái)實(shí)現(xiàn)支撐筒體，鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)決定了筒體旋轉(zhuǎn)的距離，澆鑄機(jī)的筒 體的外面一圈可以設(shè)計(jì)為多個(gè)工位，來(lái)完成澆鑄工藝的不同工作步驟，筒體的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)了 多個(gè)工位的自動(dòng)切換，實(shí)現(xiàn)了銅鋁復(fù)合排的自動(dòng)節(jié)拍鑄造，生產(chǎn)效率高、工藝重復(fù)性好、勞 動(dòng)強(qiáng)度低。

附圖1為本實(shí)用新型的主視示意圖；附圖2為本實(shí)用新型的主視局部剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖來(lái)進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參見(jiàn)圖1-2所示，銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中的澆鑄機(jī)，包括可旋轉(zhuǎn)的筒體1、固定設(shè) 置在筒體1的內(nèi)壁上沿其周向方向延伸的托板3、支撐住托板3并與托板3的下表面相滾 動(dòng)接觸的多個(gè)支撐滾輪8、沿著筒體1的周向方向固定設(shè)置在托板3上表面的內(nèi)邊緣上的 鏈圈4、輸出軸沿著筒體1的軸向方向設(shè)置的電機(jī)6、套裝在電機(jī)6的輸出軸上并與鏈圈4 相嚙合的鏈輪5，多個(gè)支撐滾輪8沿著托板3的周向方向相均勻間隔排列。電機(jī)6帶動(dòng)鏈 輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)鏈輪5與鏈圈4的嚙合，鏈圈4發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶著筒體1進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，鏈輪5 轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)決定了筒體1旋轉(zhuǎn)的距離，澆鑄機(jī)的筒體1的外面一圈設(shè)計(jì)為8個(gè)工位，每個(gè)工 位上裝有彈簧夾2，第一工位為上料工位，在上料工位通過(guò)彈簧夾2將銅管夾持，然后筒體 1旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入第二工位，此時(shí)在第一工位可以上料，第二工位為檢測(cè)工位，檢測(cè)銅管的高度是 否合適，接著筒體1旋轉(zhuǎn)到第三工位，在第三工位進(jìn)行鋁熔液澆鑄，通過(guò)筒體1的旋轉(zhuǎn)后續(xù) 進(jìn)入二道冷卻工位、吹干工位、自動(dòng)卸料工位、工藝等料工位。筒體1上的8個(gè)工位自動(dòng)切 換，實(shí)現(xiàn)了銅鋁復(fù)合排的全自動(dòng)節(jié)拍鑄造，生產(chǎn)效率高、工藝重復(fù)性好、勞動(dòng)強(qiáng)度低。為了保證筒體1的穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，澆鑄機(jī)還包括固定設(shè)置在筒體1的內(nèi)壁上沿其周向 方向延伸的導(dǎo)向條9、沿著筒體1的周向方向相均勻間隔排列的多個(gè)導(dǎo)向滾輪10，導(dǎo)向滾輪 10的軸向方向與筒體1的軸向方向相平行，導(dǎo)向滾輪10的外周面與導(dǎo)向條9的內(nèi)側(cè)面相滾 動(dòng)接觸。導(dǎo)向條9有兩根，一根導(dǎo)向條9位于托板3的下方，另外一根導(dǎo)向條9位于托板3 的上方，在位于托板3下方導(dǎo)向條9與多個(gè)導(dǎo)向滾輪10相滾動(dòng)接觸，該多個(gè)導(dǎo)向滾輪10設(shè) 置在支撐座7上，支撐座7設(shè)置在筒體1的中央，筒體1的旋轉(zhuǎn)軸11的下端部固定在支撐 座7上，在位于托板3上方導(dǎo)向條9也與多個(gè)導(dǎo)向滾輪10相滾動(dòng)接觸，該多個(gè)導(dǎo)向滾輪10 設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸11的上部。通過(guò)導(dǎo)向條9與導(dǎo)向滾輪10的配合可以防止筒體1旋轉(zhuǎn)時(shí)的上 下晃動(dòng)。支撐滾輪8也支撐在支撐座7上，支撐滾輪8的軸向方向與旋轉(zhuǎn)軸11的軸向方向 相垂直設(shè)置，支撐滾輪8通過(guò)滾動(dòng)地支撐住托板3來(lái)實(shí)現(xiàn)支撐筒體1，使得筒體1可以發(fā)生 旋轉(zhuǎn)。筒體1在多個(gè)工位之間行進(jìn)時(shí)，為了防止筒體1旋轉(zhuǎn)不到位，設(shè)置如下結(jié)構(gòu)，澆鑄 機(jī)還包括沿著筒體1的周向方向相間隔排列在筒體1下部的多個(gè)定位塊12、開設(shè)在定位塊 12上的定位凹槽、可插入定位凹槽中的滑塊、用于驅(qū)動(dòng)滑塊滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，定位凹槽相對(duì) 的左右兩槽壁13沿著從外向內(nèi)逐漸靠攏的方向傾斜設(shè)置，該左右的方向定義為筒體旋轉(zhuǎn) 的方向，滑塊上用于與傾斜的槽壁13相配合的左右外側(cè)面也傾斜設(shè)置。驅(qū)動(dòng)裝置可以采用氣缸，氣缸的活塞桿連接在滑塊上。在筒體1停頓在一個(gè)工位時(shí)，活塞桿伸長(zhǎng)，滑塊插入定 位凹槽中，如果筒體1停頓不到位時(shí)，活塞桿伸長(zhǎng)，依靠滑塊的傾斜外側(cè)面與定位凹槽的傾 斜槽壁的配合，使得筒體1發(fā)生旋轉(zhuǎn)到位，此時(shí)滑塊正好插入定位凹槽中。在筒體1需要旋 轉(zhuǎn)時(shí)，則活塞桿收縮，滑塊與凹槽相分離即可。
權(quán)利要求1.銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中的澆鑄機(jī)，其特征在于包括可旋轉(zhuǎn)的筒體、固定設(shè)置在所 述筒體的內(nèi)壁上沿其周向方向延伸的托板、支撐住所述托板并與所述托板的下表面相滾動(dòng) 接觸的多個(gè)支撐滾輪、沿著所述筒體的周向方向設(shè)置在所述筒體內(nèi)部并相對(duì)于所述筒體固 定的鏈圈、輸出軸沿著所述筒體的軸向方向設(shè)置的電機(jī)、套裝在所述電機(jī)的輸出軸上并與 所述鏈圈相嚙合的鏈輪，所述多個(gè)支撐滾輪沿著所述托板的周向方向相均勻間隔排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆鑄機(jī)，其特征在于所述澆鑄機(jī)還包括固定設(shè)置在所述筒 體的內(nèi)壁上沿其周向方向延伸的導(dǎo)向條、沿著所述筒體的周向方向相均勻間隔排列的多個(gè) 導(dǎo)向滾輪，所述導(dǎo)向滾輪的軸向方向與所述筒體的軸向方向相平行，所述導(dǎo)向滾輪的外周 面與所述導(dǎo)向條的內(nèi)側(cè)面相滾動(dòng)接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的澆鑄機(jī)，其特征在于所述筒體的中央設(shè)置有支撐座，所述多 個(gè)支撐滾輪設(shè)置在所述支撐座上，所述筒體的旋轉(zhuǎn)軸的下端部固定在所述支撐座上，所述 旋轉(zhuǎn)軸的上部設(shè)置有所述多個(gè)導(dǎo)向滾輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的澆鑄機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)向條有兩根，一根所述導(dǎo)向條位 于所述托板的下方，另外一根所述導(dǎo)向條位于所述托板的上方，與位于所述托板下方的導(dǎo) 向條相滾動(dòng)接觸的多個(gè)導(dǎo)向滾輪設(shè)置在所述支撐座上，設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸上部的多個(gè)導(dǎo)向 滾輪與位于所述托板的上方的導(dǎo)向條相滾動(dòng)接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆鑄機(jī)，其特征在于所述澆鑄機(jī)還包括沿著所述筒體的周 向方向相間隔排列在所述筒體下部的多個(gè)定位塊、開設(shè)在所述定位塊上的定位凹槽、可插 入所述定位凹槽中的滑塊、用于驅(qū)動(dòng)所述滑塊滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述定位凹槽相對(duì)的左右 兩槽壁沿著從外向內(nèi)逐漸靠攏的方向傾斜設(shè)置，所述滑塊上用于與傾斜的槽壁相配合的左 右外側(cè)面也傾斜設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的澆鑄機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置采用氣缸，所述氣缸的活 塞桿連接在所述滑塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆鑄機(jī)，其特征在于所述鏈圈固定設(shè)置在所述托板上表面 的內(nèi)邊緣上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中的澆鑄機(jī)，其中電機(jī)帶動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)鏈輪與鏈圈的嚙合，鏈圈發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶著筒體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，支撐滾輪通過(guò)滾動(dòng)地支撐住托板來(lái)實(shí)現(xiàn)支撐筒體，鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)決定了筒體旋轉(zhuǎn)的距離，澆鑄機(jī)的筒體的外面一圈可以設(shè)計(jì)為多個(gè)工位，來(lái)完成澆鑄工藝的不同工作步驟，筒體的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)了多個(gè)工位的自動(dòng)切換，實(shí)現(xiàn)了銅鋁復(fù)合排的自動(dòng)節(jié)拍鑄造，生產(chǎn)效率高、工藝重復(fù)性好、勞動(dòng)強(qiáng)度低。
文檔編號(hào)B22D19/16GK201871714SQ20102063044
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
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