專(zhuān)利名稱(chēng)：一種金屬或金屬氧化物粉體材料的焙燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬或金屬氧化物粉體材料的焙燒裝置。
背景技術(shù)：
金屬和金屬氧化物的生產(chǎn)中，因焙燒溫度過(guò)高引起產(chǎn)品的揮發(fā)，如氧化銦，揮發(fā)溫度850°C，若要在大于850°C時(shí)焙燒氧化銦必須使容器內(nèi)的氧化性氣體，如空氣、氧氣壓力升高以抑制其揮發(fā)，以制得較為理想的產(chǎn)品，又如有的產(chǎn)品在真空下?lián)]發(fā)溫度降低，如氧化銻真空下400°C即揮發(fā)，為了在較低溫度下?lián)]發(fā)，必須使其在真空下降低其揮發(fā)溫度。目前市場(chǎng)未見(jiàn)有上述的專(zhuān)用生產(chǎn)設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬或金屬氧化物粉體材料的焙燒裝置，以滿(mǎn)足各種金屬和金屬氧化物的不同焙燒條件。草酸鹽熱分解后的初級(jí)粉體產(chǎn)品，經(jīng)本裝置加壓焙燒后能生產(chǎn)出脫碳徹底，粉體材料不揮發(fā)、合格的納米級(jí)產(chǎn)品，產(chǎn)品松裝密度小(0.1— 0. 6g/cm3)，粒徑小且分布均勻。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是所述焙燒裝置由壓力容器2、爐膛6、電加熱裝置3、溫度時(shí)間控制器14、充氣裝置和排氣裝置組成，其中壓力容器2—端開(kāi)口，其表層為夾層結(jié)構(gòu)或盤(pán)管結(jié)構(gòu)，壓力容器上端的進(jìn)水口 5和下端的出水口 15與夾層結(jié)構(gòu)或盤(pán)管連通，壓力容器2安裝有安全閥8、進(jìn)氣閥9、排氣閥10、 氣壓計(jì)11，壓力容器2開(kāi)口端設(shè)有活動(dòng)密封門(mén)1 ；爐膛6置于壓力容器2內(nèi)，爐膛6與壓力容器2內(nèi)壁間設(shè)有隔熱層，爐膛6—端開(kāi)口，爐膛開(kāi)口端配有活動(dòng)封堵，爐膛6、活動(dòng)封堵由耐火材料制成，爐膛內(nèi)裝有電加熱裝置 3，爐膛6安裝有溫度傳感器；充氣裝置和抽氣裝置分別裝有閥門(mén)與進(jìn)氣閥9連接?；顒?dòng)密封門(mén)1與壓力容器2開(kāi)口端為法蘭結(jié)構(gòu)。壓力容器2與爐膛6間留有間隙4。溫度傳感器、電加熱裝置3通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)分別接在溫度時(shí)間控制器14上。壓力容器2的耐壓范圍為-0. l_6MPa/cm2。采用本實(shí)用新型的有益效果是，該裝置可根據(jù)生產(chǎn)需要填充不同類(lèi)型、不同氣壓的氣體，還可方便地設(shè)定焙燒所需的溫度和時(shí)間，滿(mǎn)足不同金屬或金屬氧化物粉體材料的焙燒加工要求。草酸鹽熱分解后的初級(jí)粉體產(chǎn)品，經(jīng)本裝置加壓焙燒后能生產(chǎn)出脫碳徹底， 粉體材料不揮發(fā)、合格的納米級(jí)產(chǎn)品，產(chǎn)品松裝密度小(0. l-0.6g/cm3)，粒徑小且分布均勻。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述。[0014]


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型溫度時(shí)間控制器示意圖。圖中，1.活動(dòng)密封門(mén)，2.壓力容器，3.電加熱裝置，4.間隙，5.進(jìn)水口，6.爐膛， 7.爐膛壁，8.安全閥，9.進(jìn)氣閥，10.排氣閥，11.氣壓計(jì)，12.電加熱裝置接線(xiàn)柱，13.溫度傳感器接線(xiàn)柱，14.溫度時(shí)間控制器，15.出水口。實(shí)施方式由金屬材料制成園形或多邊形的壓力容器2，壓力容器2開(kāi)口端與活動(dòng)密封門(mén)1設(shè)計(jì)成法蘭結(jié)構(gòu)。壓力容器2的表層制成夾層結(jié)構(gòu)，夾層可為空心，也可設(shè)計(jì)成盤(pán)管，由進(jìn)水口 5灌水，出水口 15排水，以冷卻壓力容器2的表面溫度。壓力容器2安裝有安全閥8、進(jìn)氣閥9、排氣閥10、氣壓計(jì)11。耐火材料制成的爐膛6置于壓力容器2內(nèi)，爐膛6與壓力容器2內(nèi)壁間設(shè)有隔熱層。電加熱裝置3設(shè)置在爐膛6的內(nèi)。爐膛配有一個(gè)由耐火保溫材料制成的活動(dòng)封堵，以保證爐膛的高溫不致外泄。電加熱裝置3的電加熱裝置接線(xiàn)柱12通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)連接到溫度時(shí)間控制器14上，溫度傳感器接線(xiàn)柱13通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)連接到溫度時(shí)間控制器14上，電源線(xiàn)連接到溫度時(shí)間控制器 14上。充氣裝置和排氣裝置分別裝有閥門(mén)與進(jìn)氣閥9連接。充氣裝置為儲(chǔ)氣瓶或者氣體壓縮機(jī)，抽氣裝置為真空泵。設(shè)備安裝好后，打開(kāi)活動(dòng)密封門(mén)1，取出爐膛的活動(dòng)封堵，放入物料，封好活動(dòng)封堵，關(guān)好活動(dòng)密封門(mén)1，關(guān)閉排氣閥10，打開(kāi)進(jìn)氣閥9，置換壓力容器2內(nèi)的空氣，使壓力容器 2內(nèi)充填滿(mǎn)所需氣體，使之略小于所需壓力，開(kāi)啟冷卻水以冷卻壓力容器，開(kāi)啟溫控器電源、 調(diào)節(jié)設(shè)定好溫度和時(shí)間，升溫，隨著溫度升高、壓力容器2內(nèi)壓力增大，至所需溫度時(shí)，通過(guò)進(jìn)氣閥或排氣閥調(diào)節(jié)氣壓到所需壓力，保溫至所需時(shí)間后，冷卻至適當(dāng)溫度。排去壓力容器內(nèi)的氣體至常壓，關(guān)閉冷卻水，開(kāi)啟活動(dòng)密封門(mén)1，取出活動(dòng)封堵，然后取出物料。實(shí)施例子1設(shè)備安裝完畢，檢查無(wú)誤后打開(kāi)活動(dòng)密封門(mén)1，將活動(dòng)封堵小心取出，將所需加工的氧化錫銻粗品放進(jìn)爐膛6，封好活動(dòng)封堵，關(guān)上活動(dòng)密封門(mén)1，緊好活動(dòng)密封門(mén)1的螺絲， 開(kāi)啟溫度時(shí)間控制器14的電源，關(guān)閉進(jìn)氣閥9和排氣閥10使壓力容器2處于密封耐壓狀態(tài)，將溫度時(shí)間控制器14設(shè)定好所需溫度和時(shí)間，開(kāi)啟電源升溫，開(kāi)啟進(jìn)氣閥9使壓力容器 2的壓力升至一定壓力后，關(guān)閉進(jìn)氣閥9，開(kāi)啟排氣閥10，將壓力容器2內(nèi)空氣置換，關(guān)閉排氣閥10，開(kāi)戶(hù)進(jìn)氣閥9，壓力容器2內(nèi)的壓力達(dá)到0. 2Mpa壓力，整個(gè)設(shè)備處于自動(dòng)工作狀態(tài)，開(kāi)啟冷卻水冷卻壓力容器2，升溫至1100°C后保溫1小時(shí)，自然冷卻，當(dāng)工作完成后，爐膛6內(nèi)溫度下降到200°C以下時(shí)，關(guān)閉電源，排出壓力容器2內(nèi)多余氣體，關(guān)閉冷卻水，打開(kāi)活動(dòng)密封門(mén)1，將活動(dòng)封堵小心取出，再取出所加工物料，即為氧化錫銻精品。實(shí)施例子2設(shè)備安裝完畢，檢查無(wú)誤后打開(kāi)活動(dòng)密封門(mén)1，將活動(dòng)封堵小心取出，將所需加工的含碳氧化鎳物料放進(jìn)爐膛6，封好活動(dòng)封堵，關(guān)上活動(dòng)密封門(mén)1，緊好活動(dòng)密封門(mén)1的螺絲，將溫度時(shí)間控制器14設(shè)定好所需溫度和時(shí)間，開(kāi)啟電源升溫，開(kāi)啟排氣閥10，壓力容器 2內(nèi)氣壓為-0. 5Mpa負(fù)壓時(shí)，再充入氮?dú)庵寥萜?。再抽去氮?dú)庵琳婵?，使壓力容?內(nèi)殘留氧氣除盡，再充入氫氣至壓力0. 05Mpa，開(kāi)啟冷卻水以冷卻壓力容器2，升溫至1100°C，保溫 1.5小時(shí)自然冷卻，爐內(nèi)溫度降至160°C以下時(shí)，排去壓力容器2內(nèi)多余氣體，關(guān)閉冷卻水， 打開(kāi)活動(dòng)密封門(mén)1，將活動(dòng)封堵小心取出，再取出所加工物料，即為金屬鎳粉。
權(quán)利要求1.一種金屬或金屬氧化物粉體材料的焙燒裝置，其特征在于所述焙燒裝置由壓力容器O)、爐膛(6)、電加熱裝置(3)、溫度時(shí)間控制器(14)、充氣裝置和排氣裝置組成，其中壓力容器(2) —端開(kāi)口，其表層為夾層結(jié)構(gòu)，壓力容器上端的進(jìn)水口(5)和下端的出水口(15)與夾層結(jié)構(gòu)連通，壓力容器(2)還安裝有安全閥(8)、進(jìn)氣閥(9)、排氣閥(10)、氣壓計(jì)(11)，壓力容器O)開(kāi)口端設(shè)有活動(dòng)密封門(mén)(1)；爐膛(6)置于壓力容器(2)內(nèi)，爐膛(6)與壓力容器(2)內(nèi)壁間設(shè)有隔熱層，爐膛(6) 一端開(kāi)口，爐膛開(kāi)口端配有活動(dòng)封堵，爐膛內(nèi)裝有電加熱裝置(3)，爐膛(6)安裝有溫度傳感器；充氣裝置和抽氣裝置分別裝有閥門(mén)與進(jìn)氣閥(9)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬或金屬氧化物粉體材料的焙燒裝置，其特征在于爐膛 (6)、活動(dòng)封堵由耐火材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬或金屬氧化物粉體材料的焙燒裝置，其特征在于活動(dòng)密封門(mén)(1)與壓力容器O)開(kāi)口端為法蘭結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬或金屬氧化物粉體材料的焙燒裝置，其特征在于壓力容器(2)與爐膛(6)間留有間隙(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬或金屬氧化物粉體材料的焙燒裝置，其特征在于壓力容器⑵的表層為盤(pán)管結(jié)構(gòu)，盤(pán)管分別與進(jìn)水口(5)和出水口(15)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬或金屬氧化物粉體材料的焙燒裝置，其特征在于溫度傳感器、電加熱裝置⑶通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)分別接在溫度時(shí)間控制器(14)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬或金屬氧化物粉體材料的焙燒裝置，其特征在于壓力容器⑵的耐壓范圍為-0. 1——6MPa/cm2。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種金屬或金屬氧化物粉體材料的焙燒裝置。該焙燒裝置由壓力容器、爐膛、電加熱裝置、溫度時(shí)間控制器、充氣裝置和排氣裝置組成。壓力容器的表層為裝有冷卻裝置的夾層結(jié)構(gòu)，壓力容器還安裝了進(jìn)氣、排氣和氣壓控制裝置。耐火材料制成的爐膛置于壓力容器內(nèi)，爐膛內(nèi)裝有電加熱裝置和溫度傳感器。該焙燒裝置可根據(jù)生產(chǎn)需要填充不同類(lèi)型、不同氣壓的氣體，還可方便地設(shè)定焙燒所需的溫度和時(shí)間，滿(mǎn)足不同金屬或金屬氧化物粉體材料的焙燒加工要求。草酸鹽熱分解后的初級(jí)粉體產(chǎn)品，經(jīng)本裝置加壓焙燒后能生產(chǎn)出脫碳徹底，粉體材料不揮發(fā)、合格的納米級(jí)產(chǎn)品，產(chǎn)品松裝密度小(0.1-0.6g/cm3)，粒徑小且分布均勻。
文檔編號(hào)B22F1/00GK202129442SQ20102063578
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者易紹敏 申請(qǐng)人:易紹敏