專利名稱：全自動(dòng)倒角磨削機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磨削機(jī)，屬于深加工機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種全自動(dòng)倒角磨削機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，市面上的燒烤用叉具一般都需要進(jìn)行倒角或磨尖處理，以便于叉串起食物。 現(xiàn)有技術(shù)中，通常做法是利用磨削機(jī)對(duì)鐵線或鋼線的端部進(jìn)行倒角或磨尖，這種方法為半自動(dòng)加工方法，每一臺(tái)磨削機(jī)都需要配備專門的操作人員，耗時(shí)耗力，工作效率低下，同時(shí)增加了操作人員的生產(chǎn)成本支出。本實(shí)用新型即對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在問題的技術(shù)改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊合理、 操作方便容易、自動(dòng)化程度高、工作效率高、安全可靠的全自動(dòng)倒角磨削機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型按以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種全自動(dòng)倒角磨削機(jī)，包括有一機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)送料的送料機(jī)構(gòu)、沿垂直方向上下升降壓料的壓料機(jī)構(gòu)、沿水平方向左右伸縮削料的磨料機(jī)構(gòu)、及與上述機(jī)構(gòu)電連接進(jìn)而控制上述機(jī)構(gòu)自動(dòng)化作業(yè)的電氣控制系統(tǒng)。進(jìn)一步，所述送料機(jī)構(gòu)包括有輸送導(dǎo)軌，傾斜設(shè)置于機(jī)架上部；送料轉(zhuǎn)盤，臨靠于輸送導(dǎo)軌的進(jìn)料端部，包括第一送料轉(zhuǎn)盤和第二送料轉(zhuǎn)盤，兩者之間通過一連軸相連接， 連軸的動(dòng)力輸入端通過傳動(dòng)齒輪與一送料電機(jī)傳動(dòng)連接；及出料導(dǎo)桿，傾斜設(shè)置于機(jī)架上部且臨靠于送料轉(zhuǎn)盤的出料端部。進(jìn)一步，所述送料轉(zhuǎn)盤的周端間隔均勻設(shè)置有卡口。進(jìn)一步，所述輸送導(dǎo)軌設(shè)置有用于保證順利送料進(jìn)入送料轉(zhuǎn)盤的壓桿。進(jìn)一步，所述壓料機(jī)構(gòu)包括有壓料氣缸，通過一固定板架設(shè)于機(jī)架上；上壓塊， 與壓料氣缸的活塞桿緊固連接尤其帶動(dòng)上下升降；及下壓塊，固定設(shè)置于機(jī)架上且與上壓塊對(duì)應(yīng)匹配。進(jìn)一步，所述上壓塊設(shè)置有第一導(dǎo)向桿，第一導(dǎo)向桿與設(shè)置于固定板的第一導(dǎo)板的第一導(dǎo)向槽滑動(dòng)連接配合。進(jìn)一步，所述磨料機(jī)構(gòu)包括有磨削電機(jī)，固定設(shè)置于機(jī)架下方；轉(zhuǎn)軸，通過軸承架設(shè)置于機(jī)架上，其動(dòng)力輸入端與磨削電機(jī)傳動(dòng)連接；磨刀，與轉(zhuǎn)軸的動(dòng)力輸出端緊固連接；及推送氣缸，通過連接架與軸承架固定連接，其活塞桿通過一連接器與轉(zhuǎn)軸的動(dòng)力輸入端傳動(dòng)連接。進(jìn)一步，所述連接器設(shè)置有第二導(dǎo)向桿，第二導(dǎo)向桿與設(shè)置于連接架的第二導(dǎo)板的第二導(dǎo)向槽滑動(dòng)連接配合。進(jìn)一步，所述電氣控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為[0015]1、結(jié)構(gòu)緊湊合理，操作方便容易，一個(gè)操作人員可同時(shí)操控幾臺(tái)機(jī)器，提高了工作效率，節(jié)省了成本支出；2、安全可靠，環(huán)保無污染。為了能更清晰的理解本實(shí)用新型，以下將結(jié)合附圖說明闡述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型所述的全自動(dòng)倒角磨削機(jī)，包括有一機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)置有循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)送料的送料機(jī)構(gòu)2、沿垂直方向上下升降壓料的壓料機(jī)構(gòu)3、沿水平方向左右伸縮削料的磨料機(jī)構(gòu)4、及與上述機(jī)構(gòu)電連接進(jìn)而控制上述機(jī)構(gòu)自動(dòng)化作業(yè)的電氣控制系統(tǒng)5。上述送料機(jī)構(gòu)2包括有輸送導(dǎo)軌21，傾斜設(shè)置于機(jī)架1上部；送料轉(zhuǎn)盤，臨靠于輸送導(dǎo)軌的進(jìn)料端部，包括第一送料轉(zhuǎn)盤22和第二送料轉(zhuǎn)盤23，兩者之間通過一連軸M相連接，連軸M的動(dòng)力輸入端通過傳動(dòng)齒輪與一送料電機(jī)25傳動(dòng)連接；及出料導(dǎo)桿(圖中未畫出)，傾斜設(shè)置于機(jī)架1上部且臨靠于送料轉(zhuǎn)盤2的出料端部。進(jìn)一步，所述送料轉(zhuǎn)22、 23盤的周端間隔均勻設(shè)置有卡口 221、231 ；所述輸送導(dǎo)軌21設(shè)置有用于保證順利送料進(jìn)入送料轉(zhuǎn)盤22、23的壓桿(圖中未畫出)。上述壓料機(jī)構(gòu)3包括有壓料氣缸31，通過一固定板32架設(shè)于機(jī)架1上；上壓塊 33，與壓料氣缸31的活塞桿緊固連接尤其帶動(dòng)上下升降；及下壓塊34，固定設(shè)置于機(jī)架1 上且與上壓塊33對(duì)應(yīng)匹配。進(jìn)一步，所述上壓塊33設(shè)置有第一導(dǎo)向桿331，第一導(dǎo)向桿331 與設(shè)置于固定板的第一導(dǎo)板35的第一導(dǎo)向槽351滑動(dòng)連接配合。上述磨料機(jī)構(gòu)4包括有磨削電機(jī)，固定設(shè)置于機(jī)架1下方；轉(zhuǎn)軸41，通過軸承架 42設(shè)置于機(jī)架1上，其動(dòng)力輸入端與磨削電機(jī)傳動(dòng)連接；磨刀43，與轉(zhuǎn)軸41的動(dòng)力輸出端緊固連接；及推送氣缸44，通過連接架45與軸承架42固定連接，其活塞桿通過一連接器46 與轉(zhuǎn)軸41的動(dòng)力輸入端傳動(dòng)連接。進(jìn)一步，所述連接器46設(shè)置有第二導(dǎo)向桿461，第二導(dǎo)向桿461與設(shè)置于連接架的第二導(dǎo)板47的第二導(dǎo)向槽471滑動(dòng)連接配合。本實(shí)用新型的工作原理如下所述鐵絲或鋼線平鋪于輸送導(dǎo)軌21上，由于輸送導(dǎo)軌21傾斜設(shè)置，因此鐵線或鋼絲具有向下的趨勢(shì)并卡入送料轉(zhuǎn)盤22、23的卡口 221、231，送料轉(zhuǎn)盤22、23在送料電機(jī)25的驅(qū)動(dòng)作用下循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)并間歇性暫停，當(dāng)送料轉(zhuǎn)盤22、23轉(zhuǎn)動(dòng)至鐵絲或鋼絲剛好置于下壓塊34位置時(shí)，壓料氣缸31驅(qū)動(dòng)上壓塊33向下移動(dòng)并緊緊壓住鐵絲或鋼絲，此時(shí)，推送氣缸44驅(qū)動(dòng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸41向前移動(dòng)，磨刀43隨之向前移動(dòng)并對(duì)鐵絲或鋼絲進(jìn)行倒角磨尖處理，完成之后推送氣缸44收回并帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸41向后移動(dòng)，磨刀 43離開鐵絲或鋼絲，壓料氣缸31同步收回并帶動(dòng)上壓塊上33升，此時(shí)送料轉(zhuǎn)盤22、23重新啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，處理好的鐵絲或鋼絲由出料導(dǎo)桿輸送離開送料轉(zhuǎn)盤22、23，如此循環(huán)重復(fù)上述步馬聚ο本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變型不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變型屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)倒角磨削機(jī)，包括有一機(jī)架，其特征在于所述機(jī)架上設(shè)置有循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)送料的送料機(jī)構(gòu)、沿垂直方向上下升降壓料的壓料機(jī)構(gòu)、沿水平方向左右伸縮削料的磨料機(jī)構(gòu)、及與上述機(jī)構(gòu)電連接進(jìn)而控制上述機(jī)構(gòu)自動(dòng)化作業(yè)的電氣控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)倒角磨削機(jī)，其特征在于所述送料機(jī)構(gòu)包括有-輸送導(dǎo)軌，傾斜設(shè)置于機(jī)架上部；-送料轉(zhuǎn)盤，臨靠于輸送導(dǎo)軌的進(jìn)料端部，包括第一送料轉(zhuǎn)盤和第二送料轉(zhuǎn)盤，兩者之間通過一連軸相連接，連軸的動(dòng)力輸入端通過傳動(dòng)齒輪與一送料電機(jī)傳動(dòng)連接；-出料導(dǎo)桿，傾斜設(shè)置于機(jī)架上部且臨靠于送料轉(zhuǎn)盤的出料端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)倒角磨削機(jī)，其特征在于所述送料轉(zhuǎn)盤的周端間隔均勻設(shè)置有卡口。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)倒角磨削機(jī)，其特征在于所述輸送導(dǎo)軌設(shè)置有用于保證順利送料進(jìn)入送料轉(zhuǎn)盤的壓桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)倒角磨削機(jī)，其特征在于所述壓料機(jī)構(gòu)包括有-壓料氣缸，通過一固定板架設(shè)于機(jī)架上；-上壓塊，與壓料氣缸的活塞桿緊固連接尤其帶動(dòng)上下升降；-下壓塊，固定設(shè)置于機(jī)架上且與上壓塊對(duì)應(yīng)匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)倒角磨削機(jī)，其特征在于所述上壓塊設(shè)置有第一導(dǎo)向桿，第一導(dǎo)向桿與設(shè)置于固定板的第一導(dǎo)板的第一導(dǎo)向槽滑動(dòng)連接配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)倒角磨削機(jī)，其特征在于所述磨料機(jī)構(gòu)包括有-磨削電機(jī)，固定設(shè)置于機(jī)架下方；-轉(zhuǎn)軸，通過軸承架設(shè)置于機(jī)架上，其動(dòng)力輸入端與磨削電機(jī)傳動(dòng)連接；-磨刀，與轉(zhuǎn)軸的動(dòng)力輸出端緊固連接；-推送氣缸，通過連接架與軸承架固定連接，其活塞桿通過一連接器與轉(zhuǎn)軸的動(dòng)力輸入端傳動(dòng)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動(dòng)倒角磨削機(jī)，其特征在于所述連接器設(shè)置有第二導(dǎo)向桿，第二導(dǎo)向桿與設(shè)置于連接架的第二導(dǎo)板的第二導(dǎo)向槽滑動(dòng)連接配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)倒角磨削機(jī)，其特征在于所述電氣控制系統(tǒng)采用PLC 可編程控制器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)倒角磨削機(jī)，包括有一機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)送料的送料機(jī)構(gòu)、沿垂直方向上下升降壓料的壓料機(jī)構(gòu)、沿水平方向左右伸縮削料的磨料機(jī)構(gòu)、及與上述機(jī)構(gòu)電連接進(jìn)而控制上述機(jī)構(gòu)自動(dòng)化作業(yè)的電氣控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為1、結(jié)構(gòu)緊湊合理，操作方便容易，一個(gè)操作人員可同時(shí)操控幾臺(tái)機(jī)器，提高了工作效率，節(jié)省了成本支出；2、安全可靠，環(huán)保無污染。
文檔編號(hào)B24B9/04GK201950547SQ20102065701
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2010年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月11日
發(fā)明者潘旋記, 潘緝記 申請(qǐng)人:潘旋記