專利名稱：一種液位控制器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及合金制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種液位控制器。
背景技術(shù)：
在鋁合金的半連續(xù)鑄造中，通過液位控制器控制進入結(jié)晶器內(nèi)的金屬流量。首先 采用結(jié)晶器內(nèi)的液位控制系統(tǒng)測量結(jié)晶器內(nèi)的金屬液位高度，由自動液位控制鑄造系統(tǒng)中 的升降裝置帶動液位控制器中的升降臂上下移動，升降臂帶動與升降臂相連的掛架移動， 進而帶動通過將掛架與塞棒固定在一起的掛架塞棒套帶動塞棒移動，通過塞棒的上下移動 控制塞棒與下注管內(nèi)孔間的間隙大小，從而控制通過下注管進入結(jié)晶器內(nèi)的金屬流量，實 現(xiàn)對結(jié)晶器內(nèi)金屬液位的自動控制。但是在鑄造前，自動液位控制鑄造控制系統(tǒng)必須對塞棒的最低位置和最高位置進 行檢測，達到規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi)才能通過測試，進入下一步的準備，否則無法進入下一步的準 備，進而不能鑄造。當測試數(shù)值超過了范圍，則必須通過掛架人工調(diào)節(jié)塞棒的高度，使其高 度符合要求。然而，在鑄造前，結(jié)晶器隨意使用下注管來控制進入其內(nèi)的金屬流量，致使每次鑄 造前都需要人工調(diào)節(jié)塞棒的高度，導(dǎo)致工作準備時間增加，降低生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種液位控制器，以解決每次鑄造前都需 要人工調(diào)節(jié)塞棒的高度，導(dǎo)致工作準備時間增加，降低生產(chǎn)效率的問題。技術(shù)方案如下本實用新型提供一種液位控制器，包括升降臂、掛架、掛架調(diào)節(jié)螺母、掛架塞棒 套、銷子、塞棒和下注管，所述掛架的一端通過掛架調(diào)節(jié)螺母與所述升降臂相連，另一端固 定在所述掛架塞棒套內(nèi)；所述塞棒一端通過銷子固定在所述掛架塞棒套內(nèi)，另一端懸在所 述下注管內(nèi)，所述掛架上設(shè)置有編號，且不同掛架所設(shè)置的編號不同。優(yōu)選地，所述編號為數(shù)字編號或者字母編號。應(yīng)用上述技術(shù)方案，不同編號的掛架對應(yīng)不同的結(jié)晶管，由于液位控制器中掛架， 塞棒和下注管是一一對應(yīng)的關(guān)系，也就是說每個結(jié)晶管使用固定的下注管控制，則塞棒的 最低位置和最高位置在每次鑄造前是固定的。因此，對于同一個結(jié)晶管鑄造前塞棒的位置 固定，結(jié)晶器內(nèi)的液位控制系統(tǒng)依據(jù)與其對應(yīng)的塞棒的固定的最低位置和最高位置調(diào)節(jié)塞 棒，所以每次鑄造前，自動液位控制鑄造控制系統(tǒng)檢測塞棒的最低位置和最高位置都能夠 達到規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi)，而不需要人工調(diào)節(jié)塞棒的高度，減少工作準備時間，提高了生產(chǎn)效 率。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動 的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例提供的液位控制器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清 楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實 施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所 獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。申請人:經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，目前的結(jié)晶器隨意使用液位控制器中的下注管來控制其內(nèi)的 金屬流量，致使鑄造前塞棒的最低位置和最高位置無法達到規(guī)定數(shù)值范圍，導(dǎo)致每次鑄造 前都需要人工調(diào)節(jié)塞棒的高度，進而導(dǎo)致工作準備時間增加，降低生產(chǎn)效率。為了解決上述問題，本實用新型實施例提供一種液位控制器，結(jié)構(gòu)示意圖如圖1 所示，包括升降臂1、掛架2、掛架調(diào)節(jié)螺母3、掛架塞棒套4、銷子5、塞棒6和下注管7。其 中掛架2的一端通過掛架調(diào)節(jié)螺母3與升降臂1相連，另一端固定在掛架塞棒套4內(nèi)。塞 棒6 —端通過銷子5固定在掛架塞棒套內(nèi)，另一端懸在下注管7內(nèi)，掛架2上設(shè)置有編號，且 不同掛架2所設(shè)置的編號不同。編號可以為數(shù)字編號或者字母編號。編號可以采用打印、 焊點或者耐高溫漆的方式設(shè)置在掛架2上。液位控制器用于控制結(jié)晶管中的金屬液位，其工作過程為結(jié)晶器內(nèi)的液位控制 系統(tǒng)測量結(jié)晶器內(nèi)的金屬液位高度，由結(jié)晶器內(nèi)的液位控制系統(tǒng)中的升降裝置帶動液位控 制器中的升降臂1上下移動，升降臂1帶動與升降臂1相連的掛架2移動，進而帶動通過將 掛架2與塞棒6固定在一起的掛架塞棒套4帶動塞棒6移動，通過塞棒6的上下移動控制 塞棒6與下注管7內(nèi)孔間的間隙大小，從而控制通過下注管7進入結(jié)晶器內(nèi)的金屬流量，實 現(xiàn)對結(jié)晶器內(nèi)金屬液位的自動控制。鑄造前，自動液位控制鑄造控制系統(tǒng)檢測塞棒6的最低位置和最高位置，當塞棒6 的最低位置和最高位置未達到規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi)時，人工調(diào)節(jié)掛架調(diào)節(jié)螺母3調(diào)節(jié)掛架2上 下移動，進而實現(xiàn)對塞棒6的最低位置和最高位置的調(diào)節(jié)。本實用新型實施例提供的液位控制器中，不同編號的掛架2對應(yīng)不同的結(jié)晶管， 由于液位控制器中掛架2，塞棒6和下注管7是一一對應(yīng)的關(guān)系，也就是說每個結(jié)晶管使用 固定的下注管控制，那么塞棒6的最低位置和最高位置在每次鑄造前是固定的。因此，對于 同一個結(jié)晶管鑄造前塞棒6的位置固定，結(jié)晶器內(nèi)的液位控制系統(tǒng)依據(jù)與其對應(yīng)的塞棒6 的固定的最低位置和最高位置調(diào)節(jié)塞棒6，所以每次鑄造前，自動液位控制鑄造控制系統(tǒng)檢 測塞棒6的最低位置和最高位置都能夠達到規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi)，而不需要人工調(diào)節(jié)。應(yīng)用上述技術(shù)方案，每次鑄造前不需要人工調(diào)節(jié)塞棒的高度，減少工作準備時間， 提高了生產(chǎn)效率。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新 型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說是顯而易見的，本文中所定義 的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此， 本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬范圍。
權(quán)利要求1.一種液位控制器，其特征在于，包括升降臂、掛架、掛架調(diào)節(jié)螺母、掛架塞棒套、銷 子、塞棒和下注管，所述掛架的一端通過掛架調(diào)節(jié)螺母與所述升降臂相連，另一端固定在所 述掛架塞棒套內(nèi)；所述塞棒一端通過銷子固定在所述掛架塞棒套內(nèi)，另一端懸在所述下注 管內(nèi)，所述掛架上設(shè)置有編號，且不同掛架所設(shè)置的編號不同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液位控制器，其特征在于，所述標號為數(shù)字編號或者字母編號。
專利摘要本實用新型公開一種液位控制器，包括升降臂、掛架、掛架調(diào)節(jié)螺母、掛架塞棒套、銷子、塞棒和下注管，所述掛架的一端通過掛架調(diào)節(jié)螺母與所述升降臂相連，另一端固定在所述掛架塞棒套內(nèi)；所述塞棒一端通過銷子固定在所述掛架塞棒套內(nèi)，另一端懸在所述下注管內(nèi)，所述掛架上設(shè)置有編號，且不同掛架所設(shè)置的編號不同。應(yīng)用上述技術(shù)方案，每次鑄造前，自動液位控制鑄造控制系統(tǒng)檢測塞棒的最低位置和最高位置都能夠達到規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi)，而不需要人工調(diào)節(jié)塞棒的高度，減少工作準備時間，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B22D39/00GK201900251SQ20102065997
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者牟大強 申請人:西南鋁業(yè)(集團)有限責任公司