專利名稱：低壓鑄造機(jī)取件夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及低壓鑄造機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種低壓鑄造機(jī)上升降工件的夾具。
技術(shù)背景現(xiàn)有低壓鑄造機(jī)在鑄造棘輪完成后，需要通過夾具升降棘輪工件送至下道工序， 以完成自動(dòng)化生產(chǎn)?，F(xiàn)有的低壓鑄造機(jī)上的夾具存在以下不足；1、無法保證棘輪工件落在夾具的位置與夾具中心同心，給后續(xù)工序加工帶來麻煩。2、由于低壓鑄造機(jī)頂出的速度不同，現(xiàn)有夾具易造成棘輪工件脫離夾具應(yīng)該夾持范圍
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種低壓鑄造機(jī)取件夾具， 它可以確保棘輪工件被夾具固定時(shí)與夾具同心，確保每一個(gè)棘輪工件夾持在夾具上正確位置，為后續(xù)自動(dòng)化加工帶來便利。本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下低壓鑄造機(jī)取件夾具，包括升降氣缸、回轉(zhuǎn)夾緊氣缸，升降氣缸固定在底座上，升降氣缸的活塞上固定連接有定位塊，定位塊上部具有弧面，夾板固定在底座上，回轉(zhuǎn)夾緊氣缸固定在底座上，升降旋轉(zhuǎn)氣缸的活塞上固定有旋壓塊。本實(shí)用新型的有益效果在于它可以確保棘輪工件被夾具固定時(shí)與夾具同心及明確的方向性，確保每一個(gè)棘輪工件夾持在夾具上正確位置，為后續(xù)自動(dòng)化加工帶來便利。

圖1為本實(shí)用新型夾持著棘輪工件時(shí)的剖視圖圖2為本實(shí)用新型準(zhǔn)備去夾持棘輪工件時(shí)的立體示意圖圖中1、升降氣缸；2、底座；3、夾板；4、棘輪工件；41、內(nèi)環(huán)臺(tái)階；42、凹窩；5、旋壓塊；6、回轉(zhuǎn)夾緊氣缸；7、定位塊；71、弧面。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例見圖1、2所示，回轉(zhuǎn)夾緊氣缸6采用市售的回轉(zhuǎn)夾緊氣缸。低壓鑄造機(jī)取件夾具，包括升降氣缸1、回轉(zhuǎn)夾緊氣缸6，升降氣缸1固定在底座2上，升降氣缸1的活塞上固定連接有定位塊7，定位塊7上部具有弧面71，夾板3固定在底座2上，回轉(zhuǎn)夾緊氣缸 6固定在底座2上，回轉(zhuǎn)夾緊氣缸6的活塞上固定有旋壓塊5。工作原理見圖1所示，當(dāng)?shù)蛪鸿T造機(jī)將棘輪工件送出時(shí)，升降氣缸1推動(dòng)定位塊 7的上部卡制在棘輪工件4下部的凹窩42中，此時(shí)，回轉(zhuǎn)夾緊氣缸6驅(qū)動(dòng)旋壓塊5上升，升降氣缸1拉動(dòng)棘輪工件4向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)棘輪工件4碰到夾板3時(shí)，回轉(zhuǎn)夾緊氣缸6驅(qū)動(dòng)旋壓塊5旋轉(zhuǎn)壓制在棘輪工件4的內(nèi)環(huán)臺(tái)階41上，將棘輪工件4夾持在本實(shí)用新型上。被夾持
3的棘輪工件4在本實(shí)用新型上所處的夾緊位置，始終與升降氣缸1的活塞同心，同時(shí)，不會(huì)發(fā)生偏移，為后續(xù)自動(dòng)化加工提供便利和保障。
權(quán)利要求1.低壓鑄造機(jī)取件夾具，包括升降氣缸(1)、回轉(zhuǎn)夾緊氣缸(6)，其特征在于升降氣缸 (1)固定在底座( 上，升降氣缸(1)的活塞上固定連接有定位塊(7)，定位塊(7)上部具有弧面(71)，夾板(3)固定在底座( 上，回轉(zhuǎn)夾緊氣缸(6)固定在底座( 上，回轉(zhuǎn)夾緊氣缸(6)的活塞上固定有旋壓塊(5)。
專利摘要低壓鑄造機(jī)取件夾具，包括升降氣缸(1)、回轉(zhuǎn)夾緊氣缸(6)，升降氣缸(1)固定在底座(2)上，升降氣缸(1)的活塞上固定連接有定位塊(7)，定位塊(7)上部具有弧面(71)，夾板(3)固定在底座(2)上，回轉(zhuǎn)夾緊氣缸(6)固定在底座(2)上，回轉(zhuǎn)夾緊氣缸(6)的活塞上固定有旋壓塊(5)。它可以確保棘輪工件被夾具固定時(shí)與夾具同心及明確的方向，確保每一個(gè)棘輪工件夾持在夾具上正確位置，為后續(xù)自動(dòng)化加工帶來便利。
文檔編號(hào)B22D18/04GK201931068SQ20102066066
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者潘鐵勇 申請人:浙江萬豐科技開發(fā)有限公司