專利名稱：高爐風(fēng)口中套和高爐風(fēng)口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煉鐵高爐熱風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備，特別是涉及一種高爐風(fēng)口中套和高爐風(fēng)
口裝置。
背景技術(shù)：
高爐風(fēng)口中套是高爐風(fēng)口裝置的部件之一，安裝在風(fēng)口大套與風(fēng)口小套之間，風(fēng)口中套前端插入爐墻內(nèi)部，起到支撐風(fēng)口小套的作用?，F(xiàn)有技術(shù)的風(fēng)口中套通常包括法蘭、 外套、內(nèi)套和導(dǎo)流器組成，且由法蘭、外套、內(nèi)套和導(dǎo)流器分隔成冷卻水循環(huán)通道。因現(xiàn)有技術(shù)的冷卻水循環(huán)通道都是多通道周向折返式，即相鄰冷卻通道內(nèi)的冷卻水循環(huán)方向相反， 所以當(dāng)冷卻水在冷卻水通道內(nèi)循環(huán)流動(dòng)時(shí)，特別是冷卻水在冷卻通道折返處時(shí)，水流的阻力較大、能量損耗大，因此影響冷卻效果。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種當(dāng)冷卻水在其內(nèi)冷卻循環(huán)通道內(nèi)循環(huán)時(shí)的水流阻力小、能量損失小、冷卻效果好的高爐風(fēng)口中套及其高爐風(fēng)口裝置。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)一種高爐風(fēng)口中套，包括法蘭、內(nèi)套、具有前腔的外套、具有進(jìn)水口和出水口的進(jìn)水管、隔板和導(dǎo)流裝置，所述法蘭、內(nèi)套和外套形成與所述前腔連通的內(nèi)部空腔，所述導(dǎo)流裝置設(shè)置于所述內(nèi)部空腔內(nèi)，所述法蘭上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，所述導(dǎo)流裝置兩端分別為進(jìn)水端和出水端；所述導(dǎo)流裝置為周向盤繞的彈簧狀，所述導(dǎo)流裝置的內(nèi)壁與所述內(nèi)套的外壁密封連接，所述導(dǎo)流裝置的外壁與所述外套的內(nèi)壁密封連接，所述導(dǎo)流裝置將所述內(nèi)部空腔分隔成冷卻水循環(huán)通道，所述導(dǎo)流裝置設(shè)置有通孔，所述進(jìn)水管插入所述通孔，所述進(jìn)水管的出水口從所述導(dǎo)流裝置的進(jìn)水端穿出；所述隔板與所述導(dǎo)流裝置進(jìn)水端密封連接，且所述隔板將所述外套的前腔分隔成兩個(gè)水室，其中一個(gè)所述水室與所述進(jìn)水管連通; 所述進(jìn)水管的進(jìn)水口與所述法蘭的進(jìn)水口密封連接，所述法蘭和所述導(dǎo)流裝置的出水端形成的空腔為出水空腔，所述法蘭出水口與所述出水空腔連通。優(yōu)選地，上述外套為純銅鍛件。優(yōu)選地，上述內(nèi)套為鋼材內(nèi)套。優(yōu)選地，上述法蘭為鋼材法蘭。進(jìn)一步優(yōu)選地，上述鋼材為16MnR鋼板。優(yōu)選地，上述導(dǎo)流器為碳鋼焊接件。 優(yōu)選地，上述法蘭具有外錐面，所述外錐面堆焊有銅合金。另一優(yōu)選地，上述法蘭具有外錐面，所述外錐面上設(shè)置有若干個(gè)燕尾槽，所述外錐面和所述燕尾槽堆焊有銅合金。進(jìn)一步優(yōu)選地，上述銅合金的厚度大于等于6mm。[0014]本實(shí)用新型還公開了一種包括如上所述的高爐風(fēng)口中套的高爐風(fēng)口裝置。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型高爐風(fēng)口中套的進(jìn)水管穿過所述導(dǎo)流裝置的通孔，即進(jìn)水管與外套和/或內(nèi)套之間具有間隙，因此，本實(shí)用新型高爐風(fēng)口中套的冷卻水循環(huán)通道為周向循環(huán)式的。使用時(shí)冷卻水通過法蘭進(jìn)水口進(jìn)入進(jìn)水管， 通過進(jìn)水管將冷卻水輸送至外套前腔中的一個(gè)水室，然后冷卻水沿導(dǎo)流裝置在周向循環(huán)通道內(nèi)循環(huán)，最后通過法蘭出水口流出。本實(shí)用新型高爐風(fēng)口中套內(nèi)的冷卻水循環(huán)通道為周向循環(huán)式，因此當(dāng)冷卻水在冷卻水通道內(nèi)循環(huán)流動(dòng)時(shí)不需要如現(xiàn)有技術(shù)那樣要在折返處轉(zhuǎn)彎的折返。所以，當(dāng)冷卻水在本實(shí)用新型高爐風(fēng)口中套內(nèi)的冷卻循環(huán)通道內(nèi)循環(huán)時(shí)，水流阻力小、能量損失小、冷卻效果好，因而本實(shí)用新型高爐風(fēng)口中套還具有節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn)。同理，當(dāng)冷卻水在本實(shí)用新型高爐風(fēng)口裝置的高爐風(fēng)口中套內(nèi)的冷卻循環(huán)通道內(nèi)循環(huán)時(shí)，水流阻力小、能量損失小、冷卻效果好，因而本實(shí)用新型高爐風(fēng)口裝置還具有節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn)。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的高爐風(fēng)口中套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的高爐風(fēng)口中套的冷卻水循環(huán)通道的原理結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的高爐風(fēng)口中套的導(dǎo)流裝置、內(nèi)套、進(jìn)水管和隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型更加容易理解，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。本實(shí)用新型的一種高爐風(fēng)口中套，如圖1至圖3所示，包括法蘭10、內(nèi)套20、具有前腔31的外套30、具有進(jìn)水口 41和出水口 42的進(jìn)水管40、隔板50和導(dǎo)流裝置60，所述法蘭10、內(nèi)套20和外套30形成與所述前腔31連通的內(nèi)部空腔21，所述導(dǎo)流裝置60設(shè)置于所述內(nèi)部空腔21內(nèi)，所述法蘭10上設(shè)置有進(jìn)水口 11和出水口 12，所述導(dǎo)流裝置60兩端分別為進(jìn)水端61和出水端62 ；所述導(dǎo)流裝置60為周向盤繞的彈簧狀，所述導(dǎo)流裝置60的內(nèi)壁與所述內(nèi)套20的外壁密封連接，所述導(dǎo)流裝置60的外壁與所述外套30的內(nèi)壁密封連接，所述導(dǎo)流裝置60將所述內(nèi)部空腔21分隔成冷卻水循環(huán)通道70，所述導(dǎo)流裝置60設(shè)置有通孔63，所述進(jìn)水管40插入所述通孔63，進(jìn)水管40與通孔63是密封連接的，所述進(jìn)水管40的出水口 42從所述導(dǎo)流裝置60的進(jìn)水端61穿出；所述隔板50與所述導(dǎo)流裝置60 進(jìn)水端61密封連接，且所述隔板50將所述外套30的前腔31分隔成兩個(gè)水室，其中一個(gè)所述水室與所述進(jìn)水管40連通；所述進(jìn)水管40的進(jìn)水口 41與所述法蘭10的進(jìn)水口 11密封連接，所述法蘭10和所述導(dǎo)流裝置60的出水端62形成的空腔為出水空腔64，所述法蘭10出水口 12與所述出水空腔64連通。其中，與所述進(jìn)水管40連通的所述外套30前腔31的水室為進(jìn)水水室32。本實(shí)用新型高爐風(fēng)口中套的進(jìn)水管40穿過所述導(dǎo)流裝置60的通孔63，即進(jìn)水管 40與外套30和/或內(nèi)套20之間具有間隙，因此，進(jìn)水管40不會(huì)阻斷冷水在冷卻水循環(huán)通道70內(nèi)的循環(huán)流動(dòng)，本實(shí)用新型高爐風(fēng)口中套的冷卻水循環(huán)通道70為周向循環(huán)式的。使用時(shí)冷卻水通過法蘭10進(jìn)水口 11進(jìn)入進(jìn)水管40，通過進(jìn)水管40將冷卻水輸送至外套30 前腔31中的進(jìn)水水室32，然后冷卻水從進(jìn)水水室32沿導(dǎo)流裝置60在周向循環(huán)通道內(nèi)循環(huán)，最后通過法蘭10出水口 12流出。本實(shí)用新型高爐風(fēng)口中套內(nèi)的冷卻水循環(huán)通道70為周向循環(huán)式，因此當(dāng)冷卻水在冷卻水通道內(nèi)循環(huán)流動(dòng)時(shí)不需要如現(xiàn)有技術(shù)那樣要在折返處轉(zhuǎn)彎的折返。所以，當(dāng)冷卻水在本實(shí)用新型高爐風(fēng)口中套內(nèi)的冷卻循環(huán)通道內(nèi)循環(huán)時(shí)，水流阻力小、能量損失小、冷卻效果好，因而本實(shí)用新型高爐風(fēng)口中套還具有節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn)。較佳地，外套30為純銅鍛件，純銅鍛件即金屬材料經(jīng)過鍛造加工而得到。由于銅的導(dǎo)熱系數(shù)相對(duì)于其他金屬和合金的導(dǎo)熱系數(shù)要高，因此，采用純銅材料，可以提高外套30 的導(dǎo)熱能力，從而保證高爐風(fēng)口中套較好的散熱效果。由于金屬鍛件的強(qiáng)度與重量比有一個(gè)高的比率，因此，相同重量的金屬，金屬鍛件的強(qiáng)度要高，因此可以增加高爐風(fēng)口中套的強(qiáng)度和耐用性。較佳地，內(nèi)套20為鋼材內(nèi)套20，法蘭10為鋼材法蘭10。因現(xiàn)有技術(shù)的高爐風(fēng)口中套采用純銅鑄造，其剛性差、且銅耗材量大，成本較高。由于鋼材相對(duì)于銅材的剛性要好、 且相同體積的銅材的價(jià)格要比相同體積的鋼材的價(jià)格要便宜。因此，所以內(nèi)套20和法蘭10 采用鋼材，可以提高高爐風(fēng)口中套的剛性、減少銅材的損耗、降低成本。進(jìn)一步較佳地，內(nèi)套 20和法蘭10采用鋼材為16MnR鋼板，16MnR鋼板抗壓力性能和焊接性能較好。較佳地，導(dǎo)流器為碳鋼焊接件。由于導(dǎo)流器用于承載冷卻水，不需要其傳遞熱量， 因此，不需要如現(xiàn)有技術(shù)那樣用銅材作為導(dǎo)流器的材料。由于碳鋼比銅材價(jià)格便宜，所以用碳鋼作為導(dǎo)流器的材料，可以節(jié)約成本。作為本實(shí)用新型的高爐風(fēng)口中套的一種實(shí)施方式，進(jìn)一步地，法蘭10具有外錐面，所述外錐面堆焊有銅合金80。由于銅合金80的散熱能力好，在法蘭10外錐面堆焊銅合金80，可以增加法蘭10的散熱能力，進(jìn)而在確保高爐風(fēng)口中套的剛性強(qiáng)度的基礎(chǔ)上增加散熱能力。作為本實(shí)用新型的高爐風(fēng)口中套的另一種實(shí)施方式，進(jìn)一步地，法蘭10具有外錐面，所述外錐面上設(shè)置有若干個(gè)燕尾槽90，所述外錐面和所述燕尾槽90堆焊有銅合金80。 同理，在法蘭10的外錐面堆焊銅合金80，在可以增加法蘭10的散熱能力，進(jìn)而在確保高爐風(fēng)口中套的剛性強(qiáng)度的基礎(chǔ)上增加散熱能力。在外錐面設(shè)置燕尾槽90，銅合金80堆焊在燕尾槽90內(nèi)，可以增加焊接的牢固性，使得銅合金80不容易脫落。進(jìn)一步較佳地，上述銅合金80的厚度大于等于6mm，可以確保法蘭10上的銅合金 80的散熱體體積，保證法蘭10的散熱能力。本實(shí)用新型還公開了一種包括如上所述的高爐風(fēng)口中套的高爐風(fēng)口裝置(圖中未標(biāo)示)。同理，當(dāng)冷卻水在本實(shí)用新型高爐風(fēng)口裝置(圖中未標(biāo)示)的高爐風(fēng)口中套內(nèi)的冷卻循環(huán)通道內(nèi)循環(huán)時(shí)，水流阻力小、能量損失小、冷卻效果好，因而本實(shí)用新型高爐風(fēng)口裝置還具有節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn)。并且，本實(shí)用新型的高爐風(fēng)口裝置具有如上所述的高爐風(fēng)口中套的優(yōu)點(diǎn)。 以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變動(dòng)，這些改進(jìn)和變動(dòng)也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種高爐風(fēng)口中套，其特征在于包括法蘭、內(nèi)套、具有前腔的外套、具有進(jìn)水口和出水口的進(jìn)水管、隔板和導(dǎo)流裝置，所述法蘭、內(nèi)套和外套形成與所述前腔連通的內(nèi)部空腔，所述導(dǎo)流裝置設(shè)置于所述內(nèi)部空腔內(nèi)，所述法蘭上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，所述導(dǎo)流裝置兩端分別為進(jìn)水端和出水端；所述導(dǎo)流裝置為周向盤繞的彈簧狀，所述導(dǎo)流裝置的內(nèi)壁與所述內(nèi)套的外壁密封連接，所述導(dǎo)流裝置的外壁與所述外套的內(nèi)壁密封連接，所述導(dǎo)流裝置將所述內(nèi)部空腔分隔成冷卻水循環(huán)通道，所述導(dǎo)流裝置設(shè)置有通孔，所述進(jìn)水管插入所述通孔，所述進(jìn)水管的出水口從所述導(dǎo)流裝置的進(jìn)水端穿出；所述隔板與所述導(dǎo)流裝置進(jìn)水端密封連接，且所述隔板將所述外套的前腔分隔成兩個(gè)水室，其中一個(gè)所述水室與所述進(jìn)水管連通；所述進(jìn)水管的進(jìn)水口與所述法蘭的進(jìn)水口密封連接，所述法蘭和所述導(dǎo)流裝置的出水端形成的空腔為出水空腔，所述法蘭出水口與所述出水空腔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐風(fēng)口中套，其特征在于所述外套為純銅鍛件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐風(fēng)口中套，其特征在于所述內(nèi)套為鋼材內(nèi)套。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐風(fēng)口中套，其特征在于所述法蘭為鋼材法蘭。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的高爐風(fēng)口中套，其特征在于所述鋼材為16MnR鋼板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐風(fēng)口中套，其特征在于所述導(dǎo)流器為碳鋼焊接件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐風(fēng)口中套，其特征在于所述法蘭具有外錐面，所述外錐面堆焊有銅合金。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐風(fēng)口中套，其特征在于所述法蘭具有外錐面，所述外錐面上設(shè)置有若干個(gè)燕尾槽，所述外錐面和所述燕尾槽堆焊有銅合金。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的高爐風(fēng)口中套，其特征在于所述銅合金的厚度大于等于 6mm。
10.一種包括如權(quán)利要求1-9所述的高爐風(fēng)口中套的高爐風(fēng)口裝置。
專利摘要一種高爐風(fēng)口中套，包括法蘭、內(nèi)套、具有前腔的外套、進(jìn)水管、隔板和導(dǎo)流裝置，法蘭、內(nèi)套和外套形成與前腔連通的內(nèi)部空腔，導(dǎo)流裝置兩端分別為進(jìn)水端和出水端；導(dǎo)流裝置為周向盤繞的彈簧狀，導(dǎo)流裝置設(shè)置有通孔，進(jìn)水管插入通孔，進(jìn)水管的出水口從導(dǎo)流裝置的進(jìn)水端穿出；隔板與導(dǎo)流裝置進(jìn)水端密封連接，且隔板將外套的前腔分隔成兩個(gè)水室，其中一個(gè)水室與進(jìn)水管連通。本實(shí)用新型高爐風(fēng)口中套內(nèi)的冷卻水循環(huán)通道為周向循環(huán)式，當(dāng)冷卻水在本實(shí)用新型高爐風(fēng)口中套內(nèi)的冷卻循環(huán)通道內(nèi)循環(huán)時(shí)，水流阻力小、能量損失小、冷卻效果好，因而本實(shí)用新型高爐風(fēng)口中套還具有節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型還公開了一種高爐風(fēng)口裝置。
文檔編號(hào)C21B7/16GK201942696SQ20102066084
公開日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者廖秀姻, 李上吉, 楊向東, 沈錫鵬, 翟忠, 鄭光超, 陳鋼 申請(qǐng)人:汕頭華興冶金設(shè)備股份有限公司