專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鑄造廢砂再生處理焙燒爐內(nèi)的換熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及換熱裝置，具體涉及一種鑄造廢砂再生處理焙燒爐內(nèi)的換熱裝置。
背景技術(shù)：
焙燒爐是一種高溫處理物料的專(zhuān)用設(shè)備，物料經(jīng)過(guò)高溫焙燒后需要降低溫度后放 料出爐，因此，爐內(nèi)物料的降溫冷卻系統(tǒng)是其必須的基本功能之一。不同的冷卻熱交換系 統(tǒng)，具有不同的冷卻效果。通常的焙燒爐內(nèi)的熱交換是，利用一種冷卻介質(zhì)(流動(dòng)水、流動(dòng) 空氣或具有較高熱交換效率的其他介質(zhì)等)與爐內(nèi)被處理焙燒的物料進(jìn)行傳導(dǎo)、對(duì)流、或輻 射等熱交換方式，把物料的高熱能通過(guò)冷卻介質(zhì)循環(huán)帶走而降低物料的溫度。尋找和設(shè)計(jì) 出一種換熱效率更高的熱交換系統(tǒng)，是焙燒工業(yè)中需要長(zhǎng)期不斷探索的技術(shù)問(wèn)題。特別是 在鑄造廢砂再生處理焙燒爐的應(yīng)用設(shè)計(jì)上，有效的冷卻換熱系統(tǒng)，對(duì)節(jié)約能源，降低處理成 本、節(jié)約設(shè)備投資和保證產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的意義。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種鑄造廢砂再生處理焙燒爐內(nèi)的換熱裝置，它結(jié)構(gòu)合 理，熱交換效率高，能充分利用鑄造廢砂中可燃燒物質(zhì)產(chǎn)生的熱能，降低能耗，并能保證鑄 造廢砂再生處理后的質(zhì)量。本實(shí)用新型所述的一種鑄造廢砂再生處理焙燒爐內(nèi)的換熱裝置，包括設(shè)在鑄造廢 砂再生處理焙燒爐下部?jī)?nèi)的風(fēng)室、多支上端與風(fēng)室的上隔板連接并與焙燒爐內(nèi)腔相通的出 砂管，各出砂管的下端通過(guò)風(fēng)室并穿出風(fēng)室的下隔板，其特征在于多支換熱管的下部與風(fēng) 室的上隔板連接并與風(fēng)室相通；多支出砂管與多支換熱管相間布置；在每支換熱管的上端 設(shè)有一錐形風(fēng)帽。所述的一種鑄造廢砂再生處理焙燒爐內(nèi)的換熱裝置，其所述的風(fēng)室是由焙燒爐下 部的一段爐壁、連接在該段爐壁上端的上隔板和連接在該段爐壁下端的下隔板組成，風(fēng)室 通過(guò)設(shè)在爐壁上的進(jìn)風(fēng)管與高壓風(fēng)機(jī)相通。所述的一種鑄造廢砂再生處理焙燒爐內(nèi)的換熱裝置，在風(fēng)室的空間內(nèi)沿焙燒爐體 的徑向分隔成多個(gè)獨(dú)立的匯氣空間，每個(gè)獨(dú)立的匯氣空間均與設(shè)在爐壁上的進(jìn)風(fēng)管連接相 通，每個(gè)獨(dú)立的匯氣空間又與連接在風(fēng)室的上隔板上的換熱管相通。所述的一種鑄造廢砂再生處理焙燒爐內(nèi)的換熱裝置，其所述的換熱管的中部為按 照一定螺距盤(pán)繞成螺旋盤(pán)管。本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)由于換熱管呈螺紋狀盤(pán)繞的螺旋盤(pán) 管，增大了壓縮空氣的流動(dòng)阻力，從而提高了對(duì)流熱交換的效率；另一方面，由于換熱管安 裝在焙燒爐的換熱區(qū)內(nèi)，占用更大的橫截面積，在爐內(nèi)相同高度上的換熱面積更大，被焙燒 的高溫砂下落流速減慢，更好地與換熱管接觸，因此，提高了焙燒爐的熱利用率，達(dá)到節(jié)能 的目的；并且保證了鑄造廢砂再生處理后的質(zhì)量。
圖1是本實(shí)用新型的示意圖。圖2是換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是錐形風(fēng)帽的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。參見(jiàn)圖1、圖2和圖3所示的一種鑄造廢砂再生處理焙燒爐內(nèi)的換熱裝置，包括設(shè) 在鑄造廢砂再生處理焙燒爐下部?jī)?nèi)的風(fēng)室1、多支上端與風(fēng)室的上隔板2連接并與焙燒爐 內(nèi)腔3相通的出砂管4、各出砂管的下端通過(guò)風(fēng)室并穿出風(fēng)室的下隔板5 ；多支換熱管6的 下部與風(fēng)室1的上隔板2連接并與風(fēng)室相通，換熱管的中部為按照一定螺距盤(pán)繞成螺旋盤(pán) 管，每支換熱管的上端設(shè)有一錐形風(fēng)帽7，錐形風(fēng)帽設(shè)有進(jìn)氣管口 7 - 1和出氣通道7 -2 ；多支出砂管4與多支換熱管相間布置；風(fēng)室1是由焙燒爐下部的一段爐壁、連接在該段爐壁上端的上隔板2和連接在該 段爐壁下端的下隔板5組成，風(fēng)室通過(guò)設(shè)在爐壁上的進(jìn)風(fēng)管8與高壓風(fēng)機(jī)相通；在風(fēng)室的空 間內(nèi)沿焙燒爐體的徑向分隔成多個(gè)獨(dú)立的匯氣空間，每個(gè)獨(dú)立的匯氣空間均與設(shè)在爐壁上 的進(jìn)風(fēng)管8連接相通，每個(gè)獨(dú)立的匯氣空間又與連接在風(fēng)室的上隔板上的換熱管6相通。高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣從進(jìn)風(fēng)管8進(jìn)入氣室1，再進(jìn)入換熱管6內(nèi)，由于換熱管 的直徑較小，而呈螺紋狀盤(pán)繞的螺紋盤(pán)管使得在相同直線(xiàn)距離上管子的長(zhǎng)度增加，從而增 大了壓縮空氣的流動(dòng)阻力，使進(jìn)入的壓縮空氣更容易形成流速很高的湍流狀態(tài)，降低在換 熱管管壁上的層流厚度，以提高對(duì)流熱交換的效率。另一方面，由于盤(pán)繞的換熱管安裝在焙 燒爐的換熱區(qū)內(nèi)，占用更大的橫截面積，在爐內(nèi)相同高度上的換熱面積更大，被焙燒的高溫 砂下落流速減慢，更好地與換熱管接觸，因此，提高了焙燒爐的熱利用率，達(dá)到節(jié)能的目的。
權(quán)利要求1.一種鑄造廢砂再生處理焙燒爐內(nèi)的換熱裝置，包括設(shè)在鑄造廢砂再生處理焙燒爐下 部?jī)?nèi)的風(fēng)室(1)、多支上端與風(fēng)室的上隔板(2)連接并與焙燒爐內(nèi)腔(3)相通的出砂管(4)， 各出砂管的下端通過(guò)風(fēng)室并穿出風(fēng)室的下隔板(5)，其特征在于多支換熱管(6)的下部與風(fēng)室(1)的上隔板(2)連接并與風(fēng)室相通；多支出砂管(4)與 多支換熱管相間布置；在每支換熱管的上端設(shè)有一錐形風(fēng)帽(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造廢砂再生處理焙燒爐內(nèi)的換熱裝置，其特征在于 所述的風(fēng)室(1)是由焙燒爐下部的一段爐壁、連接在該段爐壁上端的上隔板(2)和連接在 該段爐壁下端的下隔板(5)組成，風(fēng)室(1)通過(guò)設(shè)在爐壁上的進(jìn)風(fēng)管(8)與高壓風(fēng)機(jī)相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鑄造廢砂再生處理焙燒爐內(nèi)的換熱裝置，其特征在 于在風(fēng)室(1)的空間內(nèi)沿焙燒爐體的徑向分隔成多個(gè)獨(dú)立的匯氣空間，每個(gè)獨(dú)立的匯氣 空間均與設(shè)在爐壁上的進(jìn)風(fēng)管(8)連接相通，每個(gè)獨(dú)立的匯氣空間又與連接在風(fēng)室的上隔 板上的換熱管(6)相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鑄造廢砂再生處理焙燒爐內(nèi)的換熱裝置，其特征在 于所述的換熱管(6)的中部為按照一定螺距盤(pán)繞成螺旋盤(pán)管。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種鑄造廢砂再生處理焙燒爐內(nèi)的換熱裝置，包括設(shè)在鑄造廢砂再生處理焙燒爐下部?jī)?nèi)的風(fēng)室、多支上端與風(fēng)室的上隔板連接并與焙燒爐內(nèi)腔相通的出砂管，各出砂管的下端通過(guò)風(fēng)室并穿出風(fēng)室的下隔板；多支換熱管的下部與風(fēng)室的上隔板連接并與風(fēng)室相通；多支出砂管與多支換熱管相間布置；在每支換熱管的上端設(shè)有一錐形風(fēng)帽。本實(shí)用新型由于換熱管呈螺紋狀盤(pán)繞的螺旋盤(pán)管，增大了壓縮空氣的流動(dòng)阻力，從而提高了對(duì)流熱交換的效率，達(dá)到節(jié)能的目的，并且保證了鑄造廢砂再生處理后的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B22C5/00GK201880847SQ20102066591
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者熊鷹 申請(qǐng)人:重慶長(zhǎng)江造型材料(集團(tuán))有限公司